本实用新型专利技术公开了一种变电站一体化事故油池，油水分离室上方设有和油水分离室依次连通的吸附室、电氧化室，吸附室内设有格栅，格栅上依次设有吸油棉层和活性炭层，吸附室进水口位于格栅下方，吸附室出水口位于格栅上方，吸附室进水口处设有伸入油水分离室内的一号管道，一号管道上设有进水泵；电氧化室出水口处设有水质传感器，电氧化室顶部设有电氧化室集气罩，电氧化室出水口处设有出水总管，出水总管分为两路分别为出水支管和回流支管，回流支管和吸附室连通，出水支管上设有出水泵和出水阀门，回流支管上设有回流泵和回流阀门。本实用新型专利技术中将油水分离池排放的水做进一步处理后达到国家标准后排放，更为环保。更为环保。更为环保。
【技术实现步骤摘要】
一种变电站一体化事故油池
[0001]本技术涉及变电站事故油池领域，尤其涉及一种变电站一体化事故油池。
技术介绍
[0002]现有的变电站内一般设有多台大型变压器，全部的变压器的含油量可达数百吨，变压器内的事故油若泄漏而未及时处理，容易引发火灾等事故，因此现有的变电站一般都设有用于储存泄漏事故油的事故油池，事故油池内容易灌入大量的雨水或者地表水，形成含油污水，使得事故油池内的事故油无法直接使用。
[0003]现有的事故油池一般利用重力沉降将油和水分离，定期将排放，但排放的水中仍然含有少量油，达不到国家排放标准。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种变电站一体化事故油池。
[0005]本技术的创新点在于本技术中将油水分离池排放的水做进一步处理后达到国家标准后排放，更为环保。
[0006]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种变电站一体化事故油池，包括油水分离室，油水分离室上方设有和油水分离室依次连通的吸附室、电氧化室，电氧化室内设有若干组电氧化反应器，所述油水分离室内设有油水液位传感器，所述油水分离室上设有油水分离室出油口和油水分离室进水口，所述吸附室内设有格栅，格栅上依次设有吸油棉层和活性炭层，吸附室进水口位于格栅下方，吸附室出水口位于格栅上方，所述吸附室进水口处设有伸入油水分离室内的一号管道，一号管道上设有进水泵；电氧化室出水口处设有水质传感器，电氧化室顶部设有电氧化室集气罩，电氧化室集气罩上设有排气孔，所述电氧化室出水口处设有出水总管，出水总管分为两路分别为出水支管和回流支管，所述回流支管和吸附室连通，出水支管上设有出水泵和出水阀门，回流支管上设有回流泵和回流阀门。
[0008]进一步地，一号管道上设有一号单向止回阀，吸附室出水口和电氧化室进水口通过二号管道连通，二号管道上设有二号单向止回阀。避免水回流。
[0009]进一步地，所述油水分离室内设有温度传感器。用于检测油水分离室内部温度情况。
[0010]进一步地，所述油水分离室外还设有设备间，设备间内设有和进水泵、出水泵、回流泵均电连通的水泵控制器，和一号单向止回阀和二号单向止回阀电连通的单向电磁阀控制器，设备间内还设有系统控制处理器和信号接收发送系统。系统自动化程度更高。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中将油水分离池排放的水做进一步处理后达到国家标准后排放，更为环保，系统自动化程度高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]实施例1：如图1所示，一种变电站一体化事故油池，包括油水分离室1，油水分离室1上方设有和油水分离室1依次连通的吸附室2、电氧化室3，电氧化室3内设有若干组电氧化反应器，油水分离室1内设有油水液位传感器4，油水分离室1内设有温度传感器15。油水分离室1上设有油水分离室出油口1.1和油水分离室进水口1.2，吸附室2内设有格栅5，格栅5上依次设有吸油棉层和活性炭层，吸附室进水口2.1位于格栅5下方，吸附室出水口2.2位于格栅5上方，吸附室进水口2.1处设有伸入油水分离室1内的一号管道8，一号管道8上设有进水泵9。电氧化室出水口3.1处设有水质传感器6，电氧化室3顶部设有电氧化室集气罩7，电氧化室集气罩7上设有排气孔7.1，电氧化室出水口3.1处设有出水总管3.2，出水总管3.2分为两路分别为出水支管3.3和回流支管3.4，回流支管3.4和吸附室2连通，出水支管3.3上设有出水泵10和出水阀门17，回流支管3.4上设有回流泵11和回流阀门18。一号管道8上设有一号单向止回阀12，吸附室出水口2.2和电氧化室进水口3.5通过二号管道13连通，二号管道13上设有二号单向止回阀14；油水分离室1外还设有设备间16，设备间16内设有和进水泵9、出水泵10、回流泵11均电连通的水泵控制器，和一号单向止回阀12和二号单向止回阀14电连通的单向电磁阀控制器，设备间内还设有系统控制处理器和信号接收发送系统。
[0016]工作原理：油水分离室1内的油水经过重力沉降后分离，通过油水液位传感器4给出信号，将下部的水打向吸附室2，水经过吸附室2中格栅5处的吸油棉层和活性炭层进一步将水中的油吸附和除色后排入电氧化室3，经过电氧化室3内的电氧化反应器处理后进一步去除水中的有机物质，在出水总管3.2处，达标的排放，不达标的回流至吸附室2继续处理。
[0017]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变电站一体化事故油池，包括油水分离室，其特征在于，油水分离室上方设有和油水分离室依次连通的吸附室、电氧化室，电氧化室内设有若干组电氧化反应器，所述油水分离室内设有油水液位传感器，所述油水分离室上设有油水分离室出油口和油水分离室进水口，所述吸附室内设有格栅，格栅上依次设有吸油棉层和活性炭层，吸附室进水口位于格栅下方，吸附室出水口位于格栅上方，所述吸附室进水口处设有伸入油水分离室内的一号管道，一号管道上设有进水泵；电氧化室出水口处设有水质传感器，电氧化室顶部设有电氧化室集气罩，电氧化室集气罩上设有排气孔，所述电氧化室出水口处设有出水总管，出水总管分为两路分别为出水支管和回流支管，所述回流支...
【专利技术属性】
技术研发人员：方鹏，方瑜，俞辰颖，屠锋，
申请(专利权)人：浙江华云电力工程设计咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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