一种加弹机导丝装置制造方法及图纸

本实用公开了一种加弹机导丝装置，包括底座、安装室、导向单元和导丝组件，所述底座的底端固接有安装室；所述底座的顶部设有导丝组件；所述导向单元包括传动组件和转动组件；所述传动组件安装在底座内部的两侧；所述转动组件设在安装室的内部；即该装置能够通过调节导丝组件的方向，以此来对不同方向的无捻丝进行导丝。导丝。导丝。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机导丝装置


[0001]本申请涉及加弹机导丝领域，具体是一种加弹机导丝装置。

技术介绍

[0002]加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。
[0003]现有技术中，传统的加弹机在导丝的过程中，只能针对固定方向的无捻丝进行导丝，当需要对不同方向的无捻丝进行导丝时，需要搬动加弹机使其朝向需要导丝的无捻丝的方向，这样操作较为麻烦；因此，针对上述问题提出一种加弹机导丝装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决传统的加弹机在导丝的过程中，只能针对固定方向的无捻丝进行导丝，当需要对不同方向的无捻丝进行导丝时，需要搬动加弹机使其朝向需要导丝的无捻丝的方向，这样操作较为麻烦的问题，本申请提出一种加弹机导丝装置。
[0005]一种加弹机导丝装置，包括底座、安装室、导向单元和导丝组件，所述底座的底端固接有安装室；所述底座的顶部设有导丝组件；
[0006]所述导向单元包括传动组件和转动组件；所述传动组件安装在底座内部的两侧；所述转动组件设在安装室的内部。
[0007]优选的，所述转动组件包括环形槽、圆槽、环形管和圆形转盘；所述底座顶端的两侧均开设有环形槽；所述环形槽底端对应底座侧壁的部分开设有圆槽，且所述圆槽的直径大于环形槽的直径；所述环形槽内转动连接有环形管；所述环形管的底端固接有圆形转盘；所述圆形转盘位于圆槽内。
[0008]优选的，所述传动组件包括电机、主动轴杆、第一皮带盘、第二皮带盘、皮带、从动轴杆、转动轴杆和轴承；所述安装室内部的一侧放置有电机；所述电机的输出端固接有主动轴杆；所述主动轴杆的顶端固接有第一皮带盘；所述安装室内部的另一侧设有第二皮带盘；所述第一皮带盘与第二皮带盘处于同一水平面；所述第一皮带盘和第二皮带盘之间共同连接有皮带；所述第一皮带盘和第二皮带盘的顶端均固接有转动轴杆；所述转动轴杆的顶端贯穿对应底座的侧壁并延伸至圆槽内，且所述转动轴杆的顶端与圆形转盘底端的中部固接；所述底座与转动轴杆连接的部分固接有轴承；所述第二皮带盘的底端固接有从动轴杆；所述安装室的内部底端对应从动轴杆的部分固接有轴承座；所述从动轴杆的底端位于轴承座内，且所述从动轴杆与轴承座转动连接。
[0009]优选的，所述导丝组件包括U形板、滑槽、滑杆、压缩弹簧、倒L形杆、滚轮、螺纹孔、螺栓、L形板和弧形导丝孔；所述环形管的顶端固接有U形板；所述U形板内部顶端的两侧均开设有滑槽；所述滑槽之间共同滑动连接有滑杆；所述滑杆两端的顶侧固接有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的顶端与滑槽的顶端固接；所述滑杆位于U形板内部的部分转动连接有滚轮；所述滑杆两端的顶端均固接有倒L形杆；所述倒L形杆的高度高于U形板；所述倒L形杆呈水
平状的一端与U形板的两端均开设有螺纹孔；所述倒L形杆与U形板通过螺纹孔螺纹连接有螺栓；所述环形管的后侧固接有L形板，且所述L形板呈竖直状态一端的中部开设有弧形导丝孔。
[0010]优选的，所述U形板的内部开设有弧形导丝槽，且所述弧形导丝槽与滚轮之间组成的空间与弧形导丝孔对应；所述滚轮的弧度与弧形导丝槽的弧度相同；所述弧形导丝孔的顶端固接有橡胶垫。
[0011]优选的，所述环形管和圆形转盘为一体式结构；所述环形管和圆形转盘与环形槽和圆槽转动连接。
[0012]优选的，所述电机的两侧均设有固定板，且所述固定板的底端与安装室内部的底端固接；所述固定板的侧壁与电机的侧壁紧密接触。
[0013]本申请的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过电机、主动轴杆、第一皮带盘、第二皮带盘、皮带、从动轴杆、转动轴杆、轴承、转动组件、环形槽、圆槽、环形管和圆形转盘的结构设计,能够实现通过调节导丝组件的方向，以此来对不同方向的无捻丝进行导丝；
[0015]2.本技术通过U形板、滑槽、滑杆、压缩弹簧、倒L形杆、滚轮、螺纹孔、螺栓、L形板和弧形导丝孔的结构设计,在导丝的过程中，滚轮能够对无捻丝施加适当的压力，有利于增加无捻丝的张力。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术中的剖视图；
[0018]图2为本技术中的侧视图；
[0019]图3为图1中的A处局部放大示意图；
[0020]图4为本技术中L形板的立体结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、安装室；3、导向单元；31、传动组件；311、电机；312、主动轴杆；313、第一皮带盘；314、第二皮带盘；315、皮带；316、从动轴杆；317、转动轴杆；318、轴承；32、转动组件；321、环形槽；322、圆槽；323、环形管；324、圆形转盘；4、导丝组件；401、U形板；402、滑槽；403、滑杆；404、压缩弹簧；405、倒L形杆；406、滚轮；407、螺纹孔；408、螺栓；409、L形板；4010、弧形导丝孔；7、橡胶垫；8、轴承座；10、弧形导丝槽；11、固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
[0023]请参阅图1
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4所示，一种加弹机导丝装置，包括底座1、安装室2、导向单元3和导丝
组件4，所述底座1的底端固接有安装室2；所述底座1的顶部设有导丝组件4；
[0024]所述导向单元3包括传动组件31和转动组件32；所述传动组件31安装在底座1内部的两侧；所述转动组件32设在安装室2的内部，当使用该装置时，传动组件31会带动转动组件32转动，进而可以通过转动组件32来调节导丝组件4的方向，即该装置能够通过调节导丝组件4的方向，以此来对不同方向的无捻丝进行导丝。
[0025]作为本技术的一种实施方式，所述转动组件32包括环形槽321、圆槽322、环形管323和圆形转盘324；所述底座1顶端的两侧均开设有环形槽321；所述环形槽321底端对应底座1侧壁的部分开设有圆槽322，且所述圆槽322的直径大于环形槽321的直径；所述环形槽321内转动连接有环形管323；所述环形管323的底端固接有圆形转盘324；所述圆形转盘324位于圆槽322内；所述环形管323和圆形转盘324为一体式结构；所述环形管323和圆形转盘324与环形槽321和圆槽322转动连接，在使用的过程中，环形管323会通过环形槽321进行转动，圆形转盘324会通过圆槽322进行转动，即便于对导丝组件4进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机导丝装置，其特征在于：包括底座(1)、安装室(2)、导向单元(3)和导丝组件(4)，所述底座(1)的底端固接有安装室(2)；所述底座(1)的顶部设有导丝组件(4)；所述导向单元(3)包括传动组件(31)和转动组件(32)；所述传动组件(31)安装在底座(1)内部的两侧；所述转动组件(32)设在安装室(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种加弹机导丝装置，其特征在于：所述转动组件(32)包括环形槽(321)、圆槽(322)、环形管(323)和圆形转盘(324)；所述底座(1)顶端的两侧均开设有环形槽(321)；所述环形槽(321)底端对应底座(1)侧壁的部分开设有圆槽(322)，且所述圆槽(322)的直径大于环形槽(321)的直径；所述环形槽(321)内转动连接有环形管(323)；所述环形管(323)的底端固接有圆形转盘(324)；所述圆形转盘(324)位于圆槽(322)内。3.根据权利要求2所述的一种加弹机导丝装置，其特征在于：所述传动组件(31)包括电机(311)、主动轴杆(312)、第一皮带盘(313)、第二皮带盘(314)、皮带(315)、从动轴杆(316)、转动轴杆(317)和轴承(318)；所述安装室(2)内部的一侧放置有电机(311)；所述电机(311)的输出端固接有主动轴杆(312)；所述主动轴杆(312)的顶端固接有第一皮带盘(313)；所述安装室(2)内部的另一侧设有第二皮带盘(314)；所述第一皮带盘(313)与第二皮带盘(314)处于同一水平面；所述第一皮带盘(313)和第二皮带盘(314)之间共同连接有皮带(315)；所述第一皮带盘(313)和第二皮带盘(314)的顶端均固接有转动轴杆(317)；所述转动轴杆(317)的顶端贯穿对应底座(1)的侧壁并延伸至圆槽(322)内，且所述转动轴杆(317)的顶端与圆形转盘(324)底端的中部固接；所述底座(1)与转动轴杆(317)连接的部分固接有轴承(318)；所述第二皮带盘(314)的底端固接有从动轴杆(316)；所述安装室(2)的内部底端对应从动轴杆(316)的部分固接有轴承座(8)；所述从动轴杆(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长然，
申请(专利权)人：安徽卓纺纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：