一种长杆加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种长杆加工装置，属于车削加工领域，其结构包括机床以及机床上设置的T型支架，所述T型支架上设置第一直线滑台、第二直线滑台、第三直线滑台、第四直线滑台，各直线滑台下均设置第一吊杆，所述第一吊杆底部设置连接机构，所述连接机构下设置夹紧机构，所述夹紧机构包括第一连接板以及第一连接板下设置的第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽内均设置滑块，两个所述滑块下设置第二吊杆，两个所述第二吊杆上对称设置夹臂，所述机床外侧设置除尘机构，本实用新型专利技术不仅能够加工杆体还能够对两端进行加工，加工产品能够更加精准，而且工作更加稳定。而且工作更加稳定。而且工作更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种长杆加工装置


[0001]本技术车削加工
，具体涉及一种长杆加工装置。

技术介绍

[0002]龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，它是一个呈拱门型的加工设备，主要用于细长杆的生产和加工，由于其结构简单、工作效率高和加工精度高，在生产加工行业使用的非常广泛。但是目前的细长杆加工工装在进行加工时，夹持的不够稳定，而且都是固定两端进行加工，加工后还要换别的设备对长杆两端进行加工，对工作质量和工作效率都存在着一定的影响。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术本技术提供一种长杆加工装置，本技术能够对杆体和两端同时加工，装置工作时对长杆的加工更加稳定，大大降低了成品长杆的误差。
[0004]为解决上述技术问题，提供一种长杆加工装置，其结构包括机床以及机床上设置的T型支架，所述机床上设置加工机构，所述T型支架上设置第一直线滑台、第二直线滑台、第三直线滑台、第四直线滑台，所述第一直线滑台、第二直线滑台、第三直线滑台、第四直线滑台下均设置第一吊杆，所述第一吊杆底部设置连接机构，所述连接机构下设置夹紧机构，所述夹紧机构包括第一连接板以及第一连接板下设置的第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽内均设置滑块，两个所述滑块对应设置第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置丝杆，所述第一连接板上对称设置两个轴承固定所述丝杆，所述第一连接板侧边设置伺服电机，所述伺服电机的转轴上设置第一齿轮，所述丝杆的一端设置第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，两个所述滑块下设置第二吊杆，两个所述第二吊杆上对称设置夹臂，所述机床外侧设置除尘机构。
[0005]进一步的，所述连接机构包括第一吊杆底部设置的第二连接板，所述第二连接板的底部四面均设置第一连接块，所述第一连接块上设置第二螺纹孔，所述第一连接板顶面四边均设置第二连接块，所述第二螺纹块内设置第三螺纹孔，所述第一连接块与第二连接块通过第二螺纹孔与第三螺纹孔内插入第一紧固螺栓连接。
[0006]进一步的，两个所述第二吊杆上设置固定筒，所述固定筒设置第四螺纹孔，夹臂的底部设置固定杆，所述固定杆上设置第五螺纹孔，所述固定杆插入固定筒，设置第二紧固螺栓通过第四螺纹孔与第五螺纹孔将固定杆紧固。
[0007]进一步的，所述除尘机构包括设置在机床外侧的气泵，所述气泵设置有送气管道，所述送气管道的端部设置空气喷头，所述加工机构侧边设置气喷支架，所述空气喷头固定到气喷支架上。
[0008]进一步的，所述第一滑槽和第二滑槽使用T型滑槽。
[0009]本使用新型的上述技术方案的有益效果如下：
[0010]该长杆加工装置，机床上设置T型支架T型支架上设置第一直线滑台、第二直线滑
台、第三直线滑台、第四直线滑台，第一直线滑台、第二直线滑台、第三直线滑台、第四直线滑台下均设置第一吊杆，第一吊杆底部设置连接机构，所述连接机构下设置夹紧机构，控制第一直线滑台、第二直线滑台、第三直线滑台、第四直线滑台运动带动着夹紧机构带着毛坯长杆在机床上工作，夹紧机构包括第一连接板以及第一连接板下设置的第一滑槽与第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽内均设置滑块，两个滑块对应设置第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置丝杆，第一连接板上对称设置两个轴承用来固定丝杆，丝杆的一端设置第二齿轮，第一连接板侧边设置伺服电机，伺服电机的转轴上设置第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，两个滑块下设置第二吊杆，两个第二吊杆上对称设置夹臂，发动伺服电机，伺服电机上的第一齿轮带动第二齿轮，第二齿轮带动丝杆，丝杆的两端螺纹相反，丝杆带动两个滑块向中靠近或向两侧移动，从而使下侧设置的夹臂达到夹紧产品和松开的效果。
[0011]连接机构连接第二连接板和第一连接板，第二连接板底部四面设置第一连接板，第一连接块内设置第二螺纹孔，第一连接板顶面四边设置第二连接块对应第二连接板的第一连接块，第一连接块与第二连接块通过第一紧固螺栓穿过第一螺纹块与第二连接块的螺纹孔达到紧固的效果。
[0012]第二吊杆上设置固定筒，固定筒上设置第四螺纹孔，夹臂的底部设置固定杆，固定杆上设置第五螺纹孔，能够达到将固定杆插入，第四螺纹孔与第五螺纹孔相互对应，固定筒与夹臂通过第二紧固螺栓穿过第四螺纹孔与第五螺纹孔将固定杆固定。
[0013]第一滑槽与第二滑槽使用T型滑槽，T型滑槽可以使滑块固定在滑槽内运动。
[0014]除尘机构为设置在机床外侧的气泵，气泵连接送气管道，送气管道连通空气喷头，打开空气喷头就能对加工机构进行清洁，减小铁屑等杂物对刀具的影响。
[0015]本技术使得产品工作更加固定，误差更小，同时不用换别的设备加工两端，大大的提高了精准度和效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一长杆加工装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术连接机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术夹紧机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术固定筒处的结构示意图；
[0020]1、机床；2、气泵；3、送气管道；4、气喷支架；5、空气喷头；6、加工机构；7、第一吊杆；8、T型支架；9、第一直线滑台；10、第二直线滑台；11、第三直线滑台；12、第四直线滑台；13、第二连接板；14、第一连接块；15、第一连接板；16、第一滑槽；17、第二滑槽；18、滑块；19、丝杆；20、第二齿轮；21、第一齿轮；22、伺服电机；23、夹臂；24、第二吊杆；25、固定筒；26、第一紧固螺栓；27、第二紧固螺栓；28、第二连接块；29、第二螺纹孔；30、第三螺纹孔；31、第一螺纹孔；32、第四螺纹孔；33、第五螺纹孔；34、固定杆；35，轴承。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚，完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术
的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
4所示：一种长杆加工装置，其特征在于：包括机床1以及机床1上设置的T型支架8，所述T型支架8上设置第一直线滑台9、第二直线滑台10、第三直线滑台11、第四直线滑台12，所述第一直线滑台9、第二直线滑台10、第三直线滑台11、第四直线滑台12下均设置第一吊杆7，所述第一吊杆7底部设置连接机构，所述连接机构下设置夹紧机构，所述夹紧机构包括第一连接板15以及第一连接板15下设置的第一滑槽16与第二滑槽17，所述第一滑槽16与第二滑槽17内均设置滑块18，两个所述滑块18对应设置第一螺纹孔31，所述第一螺纹孔31内设置丝杆19，所述第一连接板15上对称设置两个轴承35固定所述丝杆19，所述第一连接板15侧边设置伺服电机22，所述伺服电机22的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长杆加工装置，其特征在于：包括机床（1）以及机床（1）上设置的T型支架（8），所述机床（1）上设置加工机构（6），所述T型支架（8）上设置第一直线滑台（9）、第二直线滑台（10）、第三直线滑台（11）、第四直线滑台（12），所述第一直线滑台（9）、第二直线滑台（10）、第三直线滑台（11）、第四直线滑台（12）下均设置第一吊杆（7），所述第一吊杆（7）底部设置连接机构，所述连接机构下设置夹紧机构，所述夹紧机构包括第一连接板（15）以及第一连接板（15）下设置的第一滑槽（16）与第二滑槽（17），所述第一滑槽（16）与第二滑槽（17）内均设置滑块（18），两个所述滑块（18）对应设置第一螺纹孔（31），所述第一螺纹孔（31）内设置丝杆（19），所述第一连接板（15）上对称设置两个轴承（35）固定所述丝杆（19），所述第一连接板（15）侧边设置伺服电机（22），所述伺服电机（22）的转轴上设置第一齿轮（21），所述丝杆（19）的一端设置第二齿轮（20），所述第一齿轮（21）与第二齿轮(20)相互啮合，两个所述滑块(18)下设置第二吊杆(24)，两个所述第二吊杆(24)上对称设置夹臂(23)，所述机床(1)外侧设置除尘机构。2.如权利要求1所述的一种长杆加工装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军胜，苏占领，
申请(专利权)人：平顶山市永顺和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：