一种装配式测量原装土石料压缩模量的试验装置及试验设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装配式测量原装土石料压缩模量的试验装置及试验设备，包括主机框架、伺服液压源和伺服控制系统；所述主机框架包括承压装置、底板液压锁紧装置、底座、多个立柱和T型液压缸，所述承压装置包括上压板和下压板，所述上压板、下压板和底座由上到下平行设置，且多个立柱分别穿过上压板、下压板和底座，所述多个T型液压缸分别设置在上压板与下压板之间，且所述T型液压缸穿过上压板。本实用新型专利技术由主机框架、伺服液压源、伺服控制系统等部分组成。主要应用于现场大型原位土石料压缩变形试验测试，可实现最大1m级别的粒径试验，同时兼顾各类粒径级配下的压缩变形试验。其采用装配式结构可实现重复、多地利用，体现了方便性。了方便性。了方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式测量原装土石料压缩模量的试验装置及试验设备


[0001]本技术属于土石料压缩模量检测
，尤其涉及一种装配式测量原装土石料压缩模量的试验装置及试验设备。

技术介绍

[0002]土石料的湿化变形是指在一定的应力状态下遇水产生的变形。其原因是部分颗粒遇水软化破碎以及浸水润滑颗粒接触，从而触发颗粒受力的不平衡，引起颗粒重排、调整并逐渐恢复平衡，致使土石体中应力重分布并产生变形。流变是土石体的一项基本变形特性，土石体是具有一定级配的岩石颗粒的集合体，其应力和变形都是时间的函数。在骨架应力作用下，颗粒的重新排列和骨架体的错动具有时间效应，土石颗粒内部应力必须调整。根据实测资料，坝体在初次蓄水、运行期水库水位上下波动、雨水浸入坝体或蒸发等作用下，都会产生湿化变形。土石坝初次蓄水过程中由上游土石产生的湿化变形往往对大坝的安全运行产生影响，轻者会在坝顶产生湿陷裂缝，重者会造成坝肩等重要部位产生深度裂缝，甚至形成渗漏通道，威胁坝体安全。
[0003]由于土石料湿化软化特性的重要性、变形机理的复杂性、湿化软化试验的难度较大等原因，目前，在高土石坝设计中，无论是土石料湿化软化变形的试验、理论，还是数值模拟的变形参数取值均为缩尺后的试验所得。筑坝实际土石填料最大直径约80cm，甚至超过1m，而经缩尺后试验常采用最大粒径约为5cm，这就造成了参数取值与实际情况的巨大差距。目前，针对现场实际施工级配土石料的的原位压缩变形试验更是无人开展。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种装配式测量原装土石料压缩模量的试验装置及试验设备，以解决现有技术的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种装配式测量原装土石料压缩模量的试验装置，包括主机框架、伺服液压源和伺服控制系统，所述主机框架包括承压装置、底板液压锁紧装置、底座、多个立柱和T型液压缸，所述承压装置包括上压板和下压板，所述上压板、下压板和底座由上到下平行设置，且多个立柱分别穿过上压板、下压板和底座，所述多个T型液压缸分别设置在上压板与下压板之间，且所述T 型液压缸穿过上压板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述T型液压缸安装在所述下压板上，且上压板开设有T型液压缸的输出端穿过的通孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述多个立柱为四个。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述立柱与上压板的上横梁通过螺帽可拆卸连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述立柱下部开设有环形凹槽，所述底座上各连接立柱的连接孔位置设有所述液压卡紧装置，装配时先将立柱穿到底板连接孔，液压锁
紧装置将底座与立柱固连为一体。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述立柱套设有多节套筒，多节套筒通过法兰依次固定连接，位于最下端的所述套筒为可拆解式，以预留出压板的自由活动空间。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述多个T型液压缸为6个。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述伺服液压源包括液压泵、过滤油器、配流座、伺服阀，所述液压泵、过滤油器、配流座、伺服阀依次通过管路连接，所述配流座分别与多个T型液压缸管路连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述伺服控制系统包括压力传感器、控制器，所述压力传感器设置在伺服阀内，所述压力传感器与控制器，所述控制器与伺服阀连接，以实现力闭环控制。
[0015]一种装配式测量原装土石料压缩模量的试验设备，包括上述两个试验装置，所述两个上压板的相对面均开设有安装槽，所述两个底座的相对面均在开设有安装槽，且两个上压板与两个底座在安装槽内设有减载键，所述上压板的上端面设有将其固定的连接肋和并紧架。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术由主机框架、伺服液压源、伺服控制系统等部分组成。主要应用于现场大型原位土石料压缩变形试验测试，可实现最大1m级别的粒径试验，同时兼顾各类粒径级配下的压缩变形试验。其采用装配式结构可实现重复、多地利用，体现了方便性。
[0018]本机控制系统应用现代计算机控制技术，由电液伺服阀与计算机及压力传感器组成伺服控制系统，能精确地控制和测量试验全过程。液压泵输出高压油经过伺服阀将压力油供给到12条并联液压缸，伺服阀通过压力传感器、控制器实现力闭环控制。试验过程由计算机程序控制，自动测量、显示、处理试验数据，自动编辑试验报告并输出。
[0019]液压源采用双连内啮合齿轮泵提供高压油，油泵打出的高压油经过滤油器进入配流座，进入配流座的液压油经伺服阀对12个油缸进行加力；具有压力、过载、超温等多种整机保护功能。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种装配式测量原装土石料压缩模量的试验设备的结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的一种装配式测量原装土石料压缩模量的试验装置的结构示意图。
[0022]1‑
底座，2
‑
套筒，3
‑
立柱，4
‑
下压板，5
‑
上压板，6
‑
螺帽，7
‑
减载键， 8
‑
连接肋，9
‑
T型液压缸，10
‑
安装槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑
2，本技术提供的一种实施例：一种装配式测量原装土石料压缩模量的试验装置，包括主机框架、伺服液压源和伺服控制系统；所述主机框架包括承压装置、底板液压锁紧装置、底座1、多个立柱3和T型液压缸 9，所述承压装置包括上压板5和下压板4，所述上压板5、下压板4和底座1 由上到下平行设置，且多个立柱3分别穿过上压板5、下压板4和底座1，所述多个T型液压缸9分别设置在上压板5与下压板4之间，且所述T型液压缸9穿过上压板5。
[0025]在实施例中，所述T型液压缸9安装在所述下压板4上，且上压板5开设有T型液压缸9的输出端穿过的通孔；所述多个立柱3为四个；所述立柱3 与上压板5通过螺帽6可拆卸连接；所述立柱3下部开设有环形凹槽，所述底座1上各连接立柱3的连接孔位置设有所述液压卡紧装置(图中未标注)，装配时先将立柱3穿到底板1连接孔，液压锁紧装置将底座1与立柱3固连为一体(此处为现有技术)；所述立柱3套设有多节套筒2，多节套筒2通过法兰依次固定连接，位于最下端的所述套筒2为可拆解式，以预留出压板的自由活动空间；所述多个T型液压缸9为6个。
[0026]在实施例中，所述伺服液压源包括液压泵、过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式测量原装土石料压缩模量的试验装置，其特征在于，包括主机框架、伺服液压源和伺服控制系统，所述主机框架包括承压装置、底板液压锁紧装置、底座、多个立柱和T型液压缸，所述承压装置包括上压板和下压板，所述上压板、下压板和底座由上到下平行设置，且多个立柱分别穿过上压板、下压板和底座，所述多个T型液压缸分别设置在上压板与下压板之间，且所述T型液压缸穿过上压板。2.根据权利要求1所述的一种装配式测量原装土石料压缩模量的试验装置，其特征在于，所述T型液压缸安装在所述下压板上，且上压板开设有T型液压缸的输出端穿过的通孔。3.根据权利要求1所述的一种装配式测量原装土石料压缩模量的试验装置，其特征在于，所述多个立柱为四个。4.根据权利要求3所述的一种装配式测量原装土石料压缩模量的试验装置，其特征在于，所述立柱与上压板通过螺帽可拆卸连接。5.根据权利要求3所述的一种装配式测量原装土石料压缩模量的试验装置，其特征在于，所述立柱下部开设有环形凹槽，所述底座上各连接立柱的连接孔位置设有所述液压锁紧装置，装配时先将立柱穿到底板连接孔，液压锁紧装置将底座与立柱固连为一体。6.根据权利要求5所述的一种装配式测量原装土石料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴帅峰，严俊，蔡红，肖建章，孙黎明，璩爱玉，魏然，魏迎奇，谢定松，宋建正，
申请(专利权)人：中国水利水电科学研究院，
类型：新型
国别省市：