本实用新型专利技术公开了玻璃料分隔储存装置，包括底座，所述底座底部固定连接有多个锁止万向轮，所述底座顶部固定连接有竖直设置的侧板，所述底座底部固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板相对一侧固定连接有两个对称设置的滑杆，两个所述滑杆外侧壁均滑动连接有多个滑块，所述滑块顶部固定连接有竖杆。本实用新型专利技术通过底座、侧板、固定板、滑杆、滑块、横向加强筋、限位板、限位孔、插孔、限位杆、滑口、竖杆以及挡板的配合使用，实现了对不同厚度的玻璃材料进行堆积存放，避免了传统装置中玻璃材料运输存放过程中容易发生倾倒，进而使得玻璃材料容易发生破碎的现象，提高了装置的使用安全性和适用范围。安全性和适用范围。安全性和适用范围。
【技术实现步骤摘要】
玻璃料分隔储存装置
[0001]本技术涉及玻璃储存
，尤其涉及玻璃料分隔储存装置。
技术介绍
[0002]玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O
·
CaO
·
6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，玻璃是常见的装饰装修以及容纳产品，常见的玻璃制品是易碎品。
[0003]玻璃在生产出来后，需要对其进行储存和运输，现在的储存装置，就是将多组玻璃进行堆积，存放在一个储存架上，即完成对玻璃的储存，同时方便对其进行搬运移动，现在储存装置有这样的不足：1、不方便根据玻璃的厚度，对支架之间的距离进行调节。2、玻璃在运输过程中容易出现破碎的现象，容易造成资源浪费，因此亟需玻璃料分隔储存装置来解决问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的玻璃料分隔储存装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]玻璃料分隔储存装置，包括底座，所述底座底部固定连接有多个锁止万向轮，所述底座顶部固定连接有竖直设置的侧板，所述底座底部固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板相对一侧固定连接有两个对称设置的滑杆，两个所述滑杆外侧壁均滑动连接有多个滑块，所述滑块顶部固定连接有竖杆，所述底座上开设有与竖杆相适配的滑口，所述滑块连接有限位机构，所述竖杆顶部固定连接有挡板，所述竖杆连接有缓冲机构。
[0007]优选地，相对应的两个所述滑块外侧壁之间固定连接有同一根横向加强筋。
[0008]优选地，所述限位机构包括固定连接在底座底部的限位板，所述限位板上开设有多个呈直线排列的限位孔，多个所述滑块上均开设有与限位孔相适配的插孔，所述插孔与相对应的限位孔内插设有同一根限位杆。
[0009]优选地，所述缓冲机构包括两个滑动连接在竖杆外侧壁呈对称设置的移动块，所述移动块通过连接机构连接有缓冲板。
[0010]优选地，所述连接机构包括两个固定连接在缓冲板外侧壁呈对称设置的固定块，所述固定块与相对应的移动块通过连杆连接，所述连杆两端均开设有连接口，所述移动块外侧壁与固定块外侧壁均固定连接有销轴，所述连接口内侧壁与销轴转动套接。
[0011]优选地，所述竖杆外侧壁套设有两端对称设置的缓冲弹簧，位于上部的所述缓冲
弹簧两端分别与挡板底部以及位于上部的移动块外侧壁固定连接，位于下部的所述缓冲弹簧两端分别与位于下部的移动块外侧壁以及滑块外侧壁固定连接。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0013]1、本技术通过底座、侧板、固定板、滑杆、滑块、横向加强筋、限位板、限位孔、插孔、限位杆、滑口、竖杆以及挡板的配合使用，实现了对不同厚度的玻璃材料进行堆积存放，避免了传统装置中玻璃材料运输存放过程中容易发生倾倒，进而使得玻璃材料容易发生破碎的现象，提高了装置的使用安全性和适用范围。
[0014]2、本技术通过竖杆、挡板、移动块、缓冲弹簧、缓冲板以及连杆的配合使用，实现了对玻璃材料进行缓冲保护，避免了玻璃材料在运输和堆积存放时容易发生损害的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的玻璃料分隔储存装置的三维图；
[0016]图2为本技术提出的玻璃料分隔储存装置的正面连接结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的玻璃料分隔储存装置中固定板、限位板、限位杆、滑块以及横向加强筋的连接结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、锁止万向轮；3、侧板；4、固定板；5、滑杆；6、滑块；7、横向加强筋；8、限位板；9、限位孔；10、插孔；11、限位杆；12、滑口；13、竖杆；14、挡板；15、移动块；16、缓冲弹簧；17、缓冲板；18、连杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，玻璃料分隔储存装置，包括底座1，底座1底部固定连接有多个锁止万向轮2，底座1顶部固定连接有竖直设置的侧板3，底座1底部固定连接有两个对称设置的固定板4，两个固定板4相对一侧固定连接有两个对称设置的滑杆5，两个滑杆5外侧壁均滑动连接有多个滑块6，相对应的两个滑块6外侧壁之间固定连接有同一根横向加强筋7，滑块6顶部固定连接有竖杆13，底座1上开设有与竖杆13相适配的滑口12，滑块6连接有限位机构；
[0022]限位机构包括固定连接在底座1底部的限位板8，限位板8上开设有多个呈直线排列的限位孔9，多个滑块6上均开设有与限位孔9相适配的插孔10，插孔10与相对应的限位孔9内插设有同一根限位杆11，通过两个缓冲板17距离调节之后，将限位杆11插设到限位孔9和相适配的插孔10内，进而实现了对滑块6的固定，通过对滑块6的固定实现了对缓冲板17位置的固定，通过调节好相邻两个缓冲板17的位置，实现了对不同厚度玻璃材料的固定存放，避免了玻璃材料在运输途中发生倾倒导致破碎的现象，解决了现有技术中无法对不同
厚度的玻璃材料进行存放运输的问题，提高了装置的适用范围；
[0023]竖杆13顶部固定连接有挡板14，竖杆13连接有缓冲机构，缓冲机构包括两个滑动连接在竖杆13外侧壁呈对称设置的移动块15，竖杆13外侧壁套设有两端对称设置的缓冲弹簧16，位于上部的缓冲弹簧16两端分别与挡板14底部以及位于上部的移动块15外侧壁固定连接，位于下部的缓冲弹簧16两端分别与位于下部的移动块15外侧壁以及滑块6外侧壁固定连接，移动块15在竖杆13外侧壁发生移动，其中，移动块15移动时会挤压缓冲弹簧16，通过设有缓冲弹簧16实现了对移动块15的缓冲，进而实现了对缓冲板17的缓冲；
[0024]其中位于上部的缓冲弹簧16和位于下部的缓冲弹簧16会抵消挤压产生的震动力，进而对缓冲板17的移动产生缓冲作用，避免了缓冲板17位于过快造成玻璃材料碎裂的现象，提高了装置的稳定性；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玻璃料分隔储存装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部固定连接有多个锁止万向轮(2)，所述底座(1)顶部固定连接有竖直设置的侧板(3)，所述底座(1)底部固定连接有两个对称设置的固定板(4)，两个所述固定板(4)相对一侧固定连接有两个对称设置的滑杆(5)，两个所述滑杆(5)外侧壁均滑动连接有多个滑块(6)，所述滑块(6)顶部固定连接有竖杆(13)，所述底座(1)上开设有与竖杆(13)相适配的滑口(12)，所述滑块(6)连接有限位机构，所述竖杆(13)顶部固定连接有挡板(14)，所述竖杆(13)连接有缓冲机构。2.根据权利要求1所述的玻璃料分隔储存装置，其特征在于，相对应的两个所述滑块(6)外侧壁之间固定连接有同一根横向加强筋(7)。3.根据权利要求1所述的玻璃料分隔储存装置，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在底座(1)底部的限位板(8)，所述限位板(8)上开设有多个呈直线排列的限位孔(9)，多个所述滑块(6)上均开设有与限位孔(9)相适配的插孔(10)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟，杨琴高，
申请(专利权)人：成都市明峰光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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