一种锯片动平衡修整设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种锯片动平衡修整设备，涉及锯片修整领域。该一种锯片动平衡修整设备，所述工作台的内侧壁上安装有第二气缸，且第二气缸远离工作台的一端安装有连接杆，所述连接杆远离第二气缸的一端安装有齿条，所述打磨机构包括底盘主轴，所述底盘主轴的固定插接在工作台的上表面上，且底盘主轴的两端分别贯穿工作的上表面和内顶壁，且打磨机构通过底盘主轴安装在工作台上。该一种锯片动平衡修整设备，减少人工损坏率，增加自动化，提升修整效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锯片动平衡修整设备


[0001]本技术涉及锯片修整
，具体为一种锯片动平衡修整设备。

技术介绍

[0002]锯片是木、铝、石材制品加工最常用的刀具，是通过高速旋转带动刀头完成切割，而在高速旋转时，因为锯片制造的几何精度误差造成圆周分布的重量不均，引起离心力不平衡，造成锯片工作时很多问题：
[0003]锯片及切割机振动，加速切割机损坏，严重的造成锯片飞裂；噪音增加，影响作业人员的工作环境；加速锯片的磨损，减少使用寿命；工件切割面不光滑；
[0004]因此，为了解决锯片动平衡的问题，一般采用单支撑立式动平衡机来检测锯片的动平衡大小及位置，并对不合格的产品去重修整，使锯片圆周分布重量均匀。
[0005]传统的动平衡修整设备是砂轮磨除锯片齿袋处的钢材来去除多余的重量，因锯片是薄片类零件，齿袋处截面积较小，只能去除较少的重量，否则会明显改变齿袋的几何形状，并且齿袋处形状复杂，只能一个齿袋、一个齿袋的重复去除，不能一次性去除，所以生产效率很低；随着企业用工成本的上升，怎么提升加工效率或者实现自动化生产是每个企业都需要考虑的问题，在实际操作过程中，齿袋修整的几何形状需要熟练的员工才能进行，大批量生产报废率很高；因此，迫切需要一种适合锯片动平衡修整的专用设备，满足企业新形势的生产需要。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术公开了一种锯片动平衡修整设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锯片动平衡修整设备，包括：
[0010]工作台，所述工作台的内侧壁上安装有第二气缸，且第二气缸远离工作台的一端安装有连接杆，所述连接杆远离第二气缸的一端安装有齿条；
[0011]打磨机构，所述打磨机构包括底盘主轴，所述底盘主轴的固定插接在工作台的上表面上，且底盘主轴的两端分别贯穿工作的上表面和内顶壁，且打磨机构通过底盘主轴安装在工作台上。
[0012]优选的，打磨机构还包括齿轮，所述齿轮连接在底盘主轴的下表面，且齿轮的外表面与齿条的一侧相啮合，所述底盘主轴的上表面安装有底盘。
[0013]优选的，工作台的上表面连接有拖板，且拖板的右侧安装有移动把手，所述拖板的上表面安装有砂带主轴，且砂带主轴的一侧安装有砂带，所述砂带的外表面连接有滑块，且滑块的下表面安装在工作台的上表面。
[0014]优选的，滑块远离砂带的一侧连接有第一气缸，且第一气缸的顶端安装有滑杆，且滑杆远离第一气缸的一端贯穿滑块的内壁，并与砂带连接。
[0015]优选的，第一气缸远离滑块的一端安装在工作台的上表面，所述工作台的上表面安装有支撑杆，且支撑杆的上表面安装有电控箱。
[0016]优选的，工作台的内侧壁上安装有气动控制阀，且气动控制阀的一侧安装有四个气管，四个所述气管其中两个安装在第二气缸的外表面，且另外两个气管贯穿工作台的上表面安装在第一气缸的外表面。
[0017]本技术公开了一种锯片动平衡修整设备，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该一种锯片动平衡修整设备，通过设置的第一气缸工作带动底盘主轴转动，从而使底盘转动，且配合第一气缸工作带动砂带移动，从而自动对锯片进行打磨，避免人为因素，提高自动化率，且通过移动拖板带动砂带主轴移动，从而调节砂带的距离，可以只在锯片平面上修整，不能影响锯片齿袋的形状，大幅增加了修整面积，增加去重量，使动平衡超差大的锯片也能够修整，避免锯片修整的报废，提升修整效率，降低生产成本。
[0019]2、该一种锯片动平衡修整设备，通过气动控制阀可以带动第二气缸工作，从而可以带动底盘主轴转动，使底盘转动，且气动控制阀还可以带动第一气缸工作，从而可以控制砂带上下移动，自动打磨，因此可以增加自动化，减少人工损坏率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术A处结构放大示意图；
[0022]图3为本技术B处结构放大示意图。
[0023]图中：1、电控箱；2、砂带主轴；3、拖板；4、砂带；5、第一气缸；6、底盘；7、底盘主轴；8、气动控制阀；9、气管；10、第二气缸。
具体实施方式
[0024]本技术实施例公开一种锯片动平衡修整设备，
[0025]根据附图1所示，工作台，工作台的内侧壁上固定连接有第二气缸10，且第二气缸10远离工作台的一端固定连接有连接杆，连接杆远离第二气缸10的一端固定连接有齿条；
[0026]打磨机构，打磨机构包括底盘主轴7，底盘主轴7的固定插接在工作台的上表面上，且底盘主轴7的两端分别贯穿工作的上表面和内顶壁，且打磨机构通过底盘主轴7安装在工作台上；
[0027]通过设置的第一气缸5工作带动底盘主轴7转动，从而使底盘6转动，且配合第一气缸5工作带动砂带4移动，从而自动对锯片进行打磨，避免人为因素，提高自动化率，且通过移动拖板3带动砂带主轴2移动，从而调节砂带4的距离，可以只在锯片平面上修整，不能影响锯片齿袋的形状，大幅增加了修整面积，增加去重量，使动平衡超差大的锯片也能够修整，避免锯片修整的报废，提升修整效率，降低生产成本。
[0028]根据附图2所示，打磨机构还包括齿轮，齿轮转动连接在底盘主轴7的下表面，且齿轮的外表面与齿条的一侧相啮合，底盘主轴7的上表面固定连接有底盘6；
[0029]工作台的上表面滑动连接有拖板3，且拖板3的右侧固定连接有移动把手，拖板3的
上表面固定连接有砂带主轴2，且砂带主轴2的一侧固定连接有砂带4，砂带4的外表面滑动连接有滑块，且滑块的下表面固定连接在工作台的上表面；
[0030]滑块远离砂带4的一侧滑动连接有第一气缸5，且第一气缸5的顶端固定连接有滑杆，且滑杆远离第一气缸5的一端贯穿滑块的内壁，并与砂带4滑动连接；
[0031]第一气缸5远离滑块的一端固定连接在工作台的上表面，工作台的上表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的上表面固定连接有电控箱1；
[0032]通过移动把手，可以带动拖板3移动，拖板3移动带动砂带主轴2移动，砂带主轴2移动带动砂带4在滑块内移动，从而可以对齿片远离齿袋的部分进行打磨，且通过第一气缸5可以带动砂带4向下移动，且底盘主轴7带动底盘6转动，从而减少人工操作，增加自动化。
[0033]根据附图3所示，工作台的内侧壁上固定连接有气动控制阀8，且气动控制阀8的一侧固定连接有四个气管9，四个气管9其中两个固定连接在第二气缸10的外表面，且另外两个气管9贯穿工作台的上表面固定连接在第一气缸5的外表面；
[0034]通过气动控制阀8可以带动第二气缸10工作，从而可以带动底盘主轴7转动，使底盘6转动，且气动控制阀8还可以带动第一气缸5工作，从而可以控制砂带4上下移动，自动打磨，因此可以增加自动化，减少人工损坏率。
[0035]工作原理：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯片动平衡修整设备，其特征在于，包括：工作台，所述工作台的内侧壁上安装有第二气缸(10)，且第二气缸(10)远离工作台的一端安装有连接杆，所述连接杆远离第二气缸(10)的一端安装有齿条；打磨机构，所述打磨机构包括底盘主轴(7)，所述底盘主轴(7)的固定插接在工作台的上表面上，且底盘主轴(7)的两端分别贯穿工作的上表面和内顶壁，且打磨机构通过底盘主轴(7)安装在工作台上。2.根据权利要求1所述的一种锯片动平衡修整设备，其特征在于：所述打磨机构还包括齿轮，所述齿轮连接在底盘主轴(7)的下表面，且齿轮的外表面与齿条的一侧相啮合，所述底盘主轴(7)的上表面安装有底盘(6)。3.根据权利要求2所述的一种锯片动平衡修整设备，其特征在于：所述工作台的上表面连接有拖板(3)，且拖板(3)的右侧安装有移动把手，所述拖板(3)的上表面安装有砂带主轴(2)，且砂带主轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范连根，施伟国，施耀琦，
申请(专利权)人：上海沃兹金田锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：