一种锆合金退火用防氧化保护架制造技术

本实用新型专利技术提供一种锆合金退火用防氧化保护架，包括装置主体，装置主体的外侧翻转连接有活动网门，所述装置主体包括有第一框架和第二框架，第二框架设置在第一框架内，第一框架和第二框架之间设置有填充槽，第二框架的内侧固定设置有调节底座，调节底座的内侧嵌入设置有放置架，放置架包括有底部架体、支撑层和支杆。通过第一框架和第二框架组成装置主体，由于第一框架和第二框架之间横向两端的间距距离大于两者竖向两端的间距距离，有效的增强装置主体在放置物料时候的承重稳定性，通过填充槽达到向装置主体内部填充外部防氧化块的效果，有效的物料在进行加工的时候，均匀的对其进行防氧化，通过调节底座便于放置架的抽动调节。调节。调节。

【技术实现步骤摘要】
一种锆合金退火用防氧化保护架


[0001]本技术涉及防氧化保护
，更具体的，涉及一种锆合金退火用防氧化保护架。

技术介绍

[0002]锆作为一种稀有金属，具有极强的抗腐蚀性能、极高的熔点、超高的硬度和强度等特性，被广泛应用于核反应、军工、航空航天、原子能领域。
[0003]氧化给金属加工生产带来许多不变，如何有效控制金属的氧化成为加工生产中需要克服的一大难题。作为热处理技术，退火操作是锆材生产中不可缺少的一部分，目的是提高金属韧性，消除残余应力，减少变形和裂纹倾向，细化晶粒，消除组织缺陷。退火要求在真空环境中进行，由于锆在高温下极易与氧氮氢等发生反应，所以对退火炉的真空环境要求极高。但目前国内使用的退火炉，抽真空至10
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4Pa左右并不能保证100％的无氧氮氢环境，退火炉中极少量的存在氧氮氢气体，与锆反应会对最终锆材的性能产生影响。目前市场上的退火炉有很多，但大多是只保证真空度，并没有配置防氧化保护装置，由于加工生产要求的不同，在锆材生产中，高温下控制无氧氮氢环境极为重要。
[0004]针对上述问题，申请号为201721524112.2的技术，提出了一种锆合金退火用防氧化保护架，通过设置网状保护架可以有效保证实验锆材不与退火炉炉底直接接触，保证锆材受热均匀，不受加热装置和网状保护架影响，同时通过防氧化腔容纳防氧化块使退火过程中的锆材保证不被氧化，优化退火实验环境，减少结果的系统误差。
[0005]上述装置中，通过设置在顶部位置的填充口将外部防氧化块填充在网状保护架中，从而锆材保证不被氧化，优化退火实验环境，但该装置中的料架竖向分布两组，顶部填充的防氧化块在实际使用中效果并不好，且整个装置呈网架结构设置，在使用的时候稳定性不佳，同时外部锆材在放置在料架上面的时候，受热性不均匀。
[0006]因此，需要一种新的锆合金退火用防氧化保护架。

技术实现思路

[0007]本技术旨在解决，现有的装置中，通过设置在顶部位置的填充口将外部防氧化块填充在网状保护架中，从而锆材保证不被氧化，优化退火实验环境，但该装置中的料架竖向分布两组，顶部填充的防氧化块在实际使用中效果并不好，且整个装置呈网架结构设置，在使用的时候稳定性不佳，同时外部锆材在放置在料架9上面的时候，受热性不均匀，提供一种锆合金退火用防氧化保护架。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锆合金退火用防氧化保护架，包括装置主体，所述装置主体的外侧翻转连接有活动网门，所述装置主体包括有第一框架和第二框架，所述第二框架设置在第一框架内，所述第一框架和第二框架之间设置有填充槽，所述第二框架的内侧固定设置有调节底座，所述调节底座的内侧嵌入设置有放置架，所述放置架包括有底部架体、支撑层和支杆，所述支撑层位于底部架体的顶部表面，所述支
杆设置在支撑层的表面，所述第一框架和第二框架之间嵌入设置有第一加强筋和第二加强筋，所述填充槽的内部嵌入设置有堵块，所述堵块的外端固定连接有连接臂，所述连接臂的底端设置的有轴体。
[0009]进一步优选方案：第一框架和第二框架两者呈套接设置，两者均设置为金属编织网架，且第一框架和第二框架之间横向两端的间距距离大于两者竖向两端的间距距离。
[0010]进一步优选方案：填充槽分布在第一框架和第二框架之间的端角位置，横向开设，且填充槽主要由直径小于主体钢筋的钢筋编制设置。
[0011]进一步优选方案：调节底座设置四组，分布在第二框架的内壁四周，沿第二框架的内侧向后延伸设置。
[0012]进一步优选方案：支撑层设置为单层金属编织层，支杆沿支撑层的表面横向设置，均匀的分布在支撑层的表面，且支杆呈波浪状设置，同时支杆的两端活动嵌入在底部架体两侧内部。
[0013]进一步优选方案：放置架整体呈横向设置，活动嵌入在调节底座中。
[0014]进一步优选方案：第一加强筋和第二加强筋配套设置，嵌入设置在第一框架和第二框架之间的端角位置。
[0015]进一步优选方案：连接臂底端同时连接装置主体的外侧表面，连接臂和装置主体之间通过轴体翻转连接
[0016]本技术提供了一种锆合金退火用防氧化保护架，具有以下有益效果：
[0017]本技术,通过第一框架和第二框架组成装置主体，由于第一框架和第二框架之间横向两端的间距距离大于两者竖向两端的间距距离，有效的增强装置主体在放置物料时候的承重稳定性。
[0018]本技术,通过填充槽达到向装置主体内部填充外部防氧化块的效果，有效的物料在进行加工的时候，均匀的对其进行防氧化，通过调节底座便于放置架的抽动调节。
[0019]本技术,通过支撑层和起伏设置的支杆达到对外部物料进行支撑放置的效果，且支杆便于进行更换拆卸，通过第一加强筋和第二加强筋达到增强第一框架和第二框架之间强度的效果，增强装置使用时候的稳定性。
[0020]本技术,通过堵块达到对填充槽进行堵塞封闭的效果，通过连接臂便于堵块的活动调节。
附图说明
[0021]图1为本技术装置展开状态结构剖视图。
[0022]图2为本技术装置底部架体连接结构示意图。
[0023]图3为本技术装置图1中A处结构放大图。
[0024]图1
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3中：1、装置主体；2、第一框架；3、第二框架；4、活动网门；5、填充槽；6、放置架；7、底部架体；8、支撑层；9、支杆；10、第一加强筋；11、第二加强筋；12、堵块；13、连接臂；14、轴体；15、调节底座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图1
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3，对本技术实施例中的技术方案
进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1至3：
[0028]本实施例提供进一步优选方案一种锆合金退火用防氧化保护架，包括装置主体1，装置主体1的外侧翻转连接有活动网门4，装置主体1包括有第一框架2和第二框架3，第二框架3设置在第一框架2内，第一框架2和第二框架3之间设置有填充槽5，第二框架3的内侧固定设置有调节底座15，调节底座15的内侧嵌入设置有放置架6，放置架6包括有底部架体7、支撑层8和支杆9，支撑层8位于底部架体7的顶部表面，支杆9设置在支撑层8的表面，第一框架2和第二框架3之间嵌入设置有第一加强筋10和第二加强筋11，填充槽5的内部嵌入设置有堵块12，堵块12的外端固定连接有连接臂13，连接臂13的底端设置的有轴体14。
[0029]进一步的，第一框架2和第二框架3两者呈套接设置，两者均设置为金属编织网架，且第一框架2和第二框架3之间横向两端的间距距离大于两者竖向两端的间距距离，通过第一框架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锆合金退火用防氧化保护架，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的外侧翻转连接有活动网门(4)，所述装置主体(1)包括有第一框架(2)和第二框架(3)，所述第二框架(3)设置在第一框架(2)内，所述第一框架(2)和第二框架(3)之间设置有填充槽(5)，第二框架(3)的内侧固定设置有调节底座(15)，调节底座(15)的内侧嵌入设置有放置架(6)，所述放置架(6)包括有底部架体(7)、支撑层(8)和支杆(9)，所述支撑层(8)位于底部架体(7)的顶部表面，所述支杆(9)设置在支撑层(8)的表面，所述第一框架(2)和第二框架(3)之间嵌入设置有第一加强筋(10)和第二加强筋(11)，所述填充槽(5)的内部嵌入设置有堵块(12)，所述堵块(12)的外端固定连接有连接臂(13)，所述连接臂(13)的底端设置的有轴体(14)。2.根据权利要求1所述的一种锆合金退火用防氧化保护架，其特征在于：所述第一框架(2)和第二框架(3)两者呈套接设置，两者均设置为金属编织网架，且第一框架(2)和第二框架(3)之间横向两端的间距距离大于两者竖向两端的间距距离。3.根据权利要求1所述的一种锆合金退火用防氧化保护架，其特征在于：所述填...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：无锡翔泰通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：