一种耐高温的金属丝网安装架制造技术

本实用新型专利技术涉及金属丝网安装技术领域，尤其涉及一种耐高温的金属丝网安装架，包括外安装框、内安装格栅架和金属编织丝网，所述外安装框由两组柱状金属通过拼焊连接而成，且外安装框的柱状金属为中空结构，外安装框的内壁之间安装固定有内安装格栅架，且内安装格栅架内安装固定有若干个金属编织丝网，所述外安装框的外侧、内安装格栅架的外侧和金属编织丝网的外侧均涂覆有涂层。本实用新型专利技术中，通过在金属内壁设置金属补强层及金属条，当安装架处于高温环境时，耐热钢材质的金属补强层及金属条可以减少安装架产生形变，同时在其内部填充玻璃纤维材质的耐高温填充可以进一步的增加耐高温性能，从而大大提高了产品质量。从而大大提高了产品质量。从而大大提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的金属丝网安装架


[0001]本技术涉及金属丝网安装
，尤其涉及一种耐高温的金属丝网安装架。

技术介绍

[0002]目前市场上的金属丝网通常与安装架进行组合安装，在生产过程中，需要对其表面进行高温处理，在处理过程中，现有的安装架往往不具备良好的耐高温性能，在高温环境下易造成安装架变形，从而降低了产品质量，为此，我们提出了一种耐高温的金属丝网安装架。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温的金属丝网安装架。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种耐高温的金属丝网安装架，包括外安装框、内安装格栅架和金属编织丝网，所述外安装框由两组柱状金属通过拼焊连接而成，且外安装框的柱状金属为中空结构，外安装框的内壁之间安装固定有内安装格栅架，且内安装格栅架内安装固定有若干个金属编织丝网，所述外安装框的外侧、内安装格栅架的外侧和金属编织丝网的外侧均涂覆有涂层。
[0006]优选的，所述涂层为耐高温涂层，且涂层的厚度为0.5mm
‑
3mm。
[0007]优选的，所述外安装框的柱状金属内壁设置有金属补强层，金属补强层包括四个直角部，且金属补强层的每个直角部之间设置有金属条。
[0008]优选的，所述金属补强层的材质和金属条的材质均为耐热钢。
[0009]优选的，所述金属补强层的内壁与金属条之间均匀填充有耐高温填充。
[0010]优选的，所述耐高温填充的材质为玻璃纤维材料。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过在金属内壁设置金属补强层及金属条，当安装架处于高温环境时，耐热钢材质的金属补强层及金属条可以减少安装架产生形变，同时在其内部填充玻璃纤维材质的耐高温填充可以进一步的增加耐高温性能，从而大大提高了产品质量。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种耐高温的金属丝网安装架的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种耐高温的金属丝网安装架中外安装框和内安装格栅架的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种耐高温的金属丝网安装架中外安装框的剖面结构示意图。
[0016]图中：101外安装框、102内安装格栅架、103金属编织丝网、2涂层、3金属补强层、4
金属条、5耐高温填充。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]参照图1
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3，一种耐高温的金属丝网安装架，包括外安装框101、内安装格栅架102和金属编织丝网103，所述涂层2为耐高温涂层，且涂层2的厚度为0.5mm
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3mm，通过涂覆耐高温的涂层2，可以提高外安装框101、内安装格栅架102和金属编织丝网103的物理耐高温性能；
[0021]外安装框101由两组柱状金属通过拼焊连接而成，且外安装框101的柱状金属为中空结构，外安装框101的柱状金属内壁设置有金属补强层3，金属补强层3包括四个直角部，且金属补强层3的每个直角部之间设置有金属条4，金属补强层3的材质和金属条4的材质均为耐热钢，通过在金属内壁设置金属补强层3及金属条4，当安装架处于高温环境时，耐热钢材质的金属补强层3及金属条4可以减少安装架产生形变；
[0022]外安装框101的内壁之间安装固定有内安装格栅架102，且内安装格栅架102内安装固定有若干个金属编织丝网103，所述外安装框101的外侧、内安装格栅架102的外侧和金属编织丝网103的外侧均涂覆有涂层2；
[0023]金属补强层3的内壁与金属条4之间均匀填充有耐高温填充5，耐高温填充5的材质为玻璃纤维材料，玻璃纤维材质的耐高温填充5具有很好的耐高温性能，可以进一步的增加耐高温性能，从而大大提高了产品质量。
[0024]本实施例中，操作者首先在外安装框101的中空结构的柱状金属内壁设置金属补强层3及金属条4，当安装架处于高温环境时，耐热钢材质的金属补强层3及金属条4可以减少安装架产生形变；
[0025]其中，金属补强层3的内壁与金属条4之间均匀填充有耐高温填充5，耐高温填充5的材质为玻璃纤维材料，玻璃纤维材质的耐高温填充5具有很好的耐高温性能，可以进一步的增加耐高温性能，从而大大提高了产品质量；
[0026]然后将拼焊连接而成外安装框101与内安装格栅架102进行拼焊连接，并在内安装格栅架102上安装金属编织丝网103，然后在外安装框101的外侧、内安装格栅架102的外侧和金属编织丝网103的外侧均涂覆有涂层2；
[0027]进一步的，涂层2为耐高温涂层，且涂层2的厚度为0.5mm
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3mm，通过涂覆耐高温的涂层2，可以提高外安装框101、内安装格栅架102和金属编织丝网103的物理耐高温性能；
[0028]通过在金属内壁设置金属补强层及金属条，当安装架处于高温环境时，耐热钢材质的金属补强层及金属条可以减少安装架产生形变，同时在其内部填充玻璃纤维材质的耐高温填充可以进一步的增加耐高温性能，从而大大提高了产品质量。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的金属丝网安装架，包括外安装框(101)、内安装格栅架(102)和金属编织丝网(103)，其特征在于，所述外安装框(101)由两组柱状金属通过拼焊连接而成，且外安装框(101)的柱状金属为中空结构，外安装框(101)的内壁之间安装固定有内安装格栅架(102)，且内安装格栅架(102)内安装固定有若干个金属编织丝网(103)，所述外安装框(101)的外侧、内安装格栅架(102)的外侧和金属编织丝网(103)的外侧均涂覆有涂层(2)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的金属丝网安装架，其特征在于，所述涂层(2)为耐高温涂层，且涂层(2)的厚度为0.5mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭进，
申请(专利权)人：扬州进扬耐热钢有限公司，
类型：新型
国别省市：