一种压铸机装置制造方法及图纸

本申请公开了一种压铸机装置，包括筒体以及拌料输料装置和冷却装置，所述拌料输料装置包括安装架、电机、小齿轮、大齿轮、进料管、输料管、传动杆、保护管、输料槽、转筒、绞龙、拨料杆、固定杆、刮料板和排料口，筒体的顶部固定连接安装架，安装架的内部一侧安装有电机，筒体的内部转动连接传动杆，筒体的底部开设有排料口。本申请料浆通过输料管和进料管输送至筒体的内部，料浆进入输料槽内，通过电机带动小齿轮转动，小齿轮带动啮合连接的大齿轮转动，大齿轮带动传动杆和转筒转动，转筒带动绞龙将进入的料浆向下输送，通过拨料杆对料浆进行快速的搅拌处理，通过固定杆和刮料板，从而使筒体内壁粘附的料浆刮落，通过排料口，方便料浆的输送。输送。输送。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机装置


[0001]本申请涉及压铸机
，尤其是一种压铸机装置。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]现有的压铸机在进行射料压铸时，需要对料筒进行冷却，通过对料筒的冷却，可有效防止合金料液粘附在料筒的内表面上，避免损伤料筒表面和锤头表面，提高料筒的使用寿命，现有的料筒冷却效果较差，且一般的料筒没有输料装置，在进行压铸时，不便于熔浆的均匀搅拌处理，易导致熔浆的不均匀受热，同时也易导致熔浆粘结在料筒的内壁。因此，针对上述问题提出一种压铸机装置。

技术实现思路

[0004]在本实施例中提供了一种压铸机装置用于解决现有的压铸机在进行射料压铸时，需要对料筒进行冷却，通过对料筒的冷却，可有效防止合金料液粘附在料筒的内表面上，避免损伤料筒表面和锤头表面，提高料筒的使用寿命，现有的料筒冷却效果较差，且一般的料筒没有输料装置，在进行压铸时，不便于熔浆的均匀搅拌处理，易导致熔浆的不均匀受热，同时也易导致熔浆粘结在料筒内壁的问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种压铸机装置，包括筒体以及拌料输料装置和冷却装置；
[0006]所述拌料输料装置包括安装架、电机、小齿轮、大齿轮、进料管、输料管、传动杆、保护管、输料槽、转筒、绞龙、拨料杆、固定杆、刮料板和排料口，所述筒体的顶部固定连接安装架，所述安装架的内部一侧安装有电机，所述筒体的内部转动连接传动杆，所述筒体的底部开设有排料口；
[0007]所述冷却装置包括冷却箱、制冷器、制冷盘管、回流泵、进液管、回流管、冷却管和冷却槽，所述筒体的一端外侧壁固定连接冷却箱，所述冷却箱的一端侧壁安装有制冷器，所述冷却箱的内部填充有冷却液。
[0008]进一步地，所述传动杆的一端转动连接在安装架的一端侧壁，所述传动杆的一端套接有大齿轮，所述大齿轮啮合连接小齿轮，所述小齿轮套接在电机的输出端。
[0009]进一步地，所述筒体的内部固定连接保护管，所述保护管的内部开设有输料槽，所述输料槽的顶部连通进料管，所述进料管的一端连通输料管的一端。
[0010]进一步地，所述传动杆的一端套接有转筒，所述转筒的外侧壁固定连接绞龙，所述绞龙和转筒转动连接在输料槽的内部。
[0011]进一步地，所述传动杆的底端外侧壁固定连接若干个拨料杆，所述传动杆的底端
两侧均固定连接固定杆，所述固定杆的一端固定连接刮料板，所述刮料板配合连接筒体的内壁。
[0012]进一步地，所述制冷器的输出端连通制冷盘管，所述制冷盘管安装在冷却箱的内部，所述冷却箱的内部安装有回流泵，所述回流泵的输出端连通进液管的一端，所述进液管的另一端连通冷却管的一端，所述冷却管环绕在冷却槽的内部，所述冷却槽开设在保护管的内部，所述冷却管的另一端连通回流管的一端，所述回流管的另一端连通冷却箱的内部。
[0013]通过本申请上述实施例，采用了拌料输料装置和冷却装置，解决了现有的压铸机在进行射料压铸时，需要对料筒进行冷却，通过对料筒的冷却，可有效防止合金料液粘附在料筒的内表面上，避免损伤料筒表面和锤头表面，提高料筒的使用寿命，现有的料筒冷却效果较差，且一般的料筒没有输料装置，在进行压铸时，不便于熔浆的均匀搅拌处理，易导致熔浆的不均匀受热，同时也易导致熔浆粘结在料筒内壁的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本申请一种实施例的整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本申请一种实施例的整体的结构示意图；
[0017]图3为本申请一种实施例的传动杆、拨料杆、刮料板和固定杆的位置示意图。
[0018]图中：1、筒体，2、安装架，3、电机，4、小齿轮，5、大齿轮，6、进料管，7、输料管，8、传动杆，9、保护管，901、输料槽，10、转筒，11、绞龙，12、拨料杆，13、固定杆，14、刮料板，15、排料口，16、冷却箱，17、制冷器，18、制冷盘管，19、回流泵，20、进液管，21、回流管，22、冷却管，23、冷却槽。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0020]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0021]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0022]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0023]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]本实施例中的压铸机装置可以适用于各种压铸机料筒使用，例如，在本实施例提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机装置，其特征在于：包括筒体(1)以及拌料输料装置和冷却装置；所述拌料输料装置包括安装架(2)、电机(3)、小齿轮(4)、大齿轮(5)、进料管(6)、输料管(7)、传动杆(8)、保护管(9)、输料槽(901)、转筒(10)、绞龙(11)、拨料杆(12)、固定杆(13)、刮料板(14)和排料口(15)，所述筒体(1)的顶部固定连接安装架(2)，所述安装架(2)的内部一侧安装有电机(3)，所述筒体(1)的内部转动连接传动杆(8)，所述筒体(1)的底部开设有排料口(15)；所述冷却装置包括冷却箱(16)、制冷器(17)、制冷盘管(18)、回流泵(19)、进液管(20)、回流管(21)、冷却管(22)和冷却槽(23)，所述筒体(1)的一端外侧壁固定连接冷却箱(16)，所述冷却箱(16)的一端侧壁安装有制冷器(17)，所述冷却箱(16)的内部填充有冷却液。2.根据权利要求1所述的一种压铸机装置，其特征在于：所述传动杆(8)的一端转动连接在安装架(2)的一端侧壁，所述传动杆(8)的一端套接有大齿轮(5)，所述大齿轮(5)啮合连接小齿轮(4)，所述小齿轮(4)套接在电机(3)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种压铸机装置，其特征在于：所述筒体(1)的内部固定连接保护管(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠寿，
申请(专利权)人：泗洪鑫隆机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：