一种生箔分剪用便于调节卷径尺寸的耳箔卷曲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜箔技术领域，公开了一种生箔分剪用便于调节卷径尺寸的耳箔卷曲装置，包括剪切机构，以及设置在剪切机构底部的工作台，还包括设置在工作台顶部的收卷机构和报警机构，收卷机构包括固定连接在工作台顶部的扭矩电机，扭矩电机的输出端固定连接有第一转盘，第一转盘的一侧固定连接有连接块，剪切机构剪切出来的铝箔在收卷机构上进行缠绕，在缠绕的时候通过在十字槽处转动挤压筒，使得螺纹杆在套筒内进行转动，挤压筒的表面挤压绕辊，使得绕辊沿着凹槽向外扩张，从而增加了缠绕的直径，反向转动挤压筒，可以调整缠绕的直径，还方便在缠绕后取出铜箔卷材，缠绕的过程中通过调整能有效防止打滑，提升卷材的品质。提升卷材的品质。提升卷材的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种生箔分剪用便于调节卷径尺寸的耳箔卷曲装置


[0001]本技术涉及铜箔
，具体为一种生箔分剪用便于调节卷径尺寸的耳箔卷曲装置。

技术介绍

[0002]工业用铜箔可常见分为压延铜箔(RA铜箔)与电解铜博(ED铜箔)两大类，其中压延铜箔具有较好的延展性等特性，是早期软板制程所用的铜箔，而电解铜箔则是具有制造成本较压延铜箔低的优势铜箔。
[0003]在电解得到铜箔后需要对其进行裁剪，裁剪后的铜箔需要将使缠绕收卷起来，但是目前市面上现有的收卷装置的绕辊尺寸固定，在进行收卷的时候不仅容易发生打滑导致内层的铜箔和绕辊之间发生摩擦影响质量，在缠绕完成后还不方便将缠绕好的铜箔取出，并且在收卷过程中如果铜箔发生断裂，传统的警报机构结构复杂，一旦损坏工作人员不能够第一时间对断裂的铜箔进行重接，易发生耳箔伤阴极辊事故发生，还会影响生产效率。
[0004]针对以上问题，提出了一种生箔分剪用便于调节卷径尺寸的耳箔卷曲装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生箔分剪用便于调节卷径尺寸的耳箔卷曲装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中难以把控液体原料比例，混合装置难以清理和混合物粘稠难以下料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生箔分剪用便于调节卷径尺寸的耳箔卷曲装置，包括剪切机构，以及设置在剪切机构底部的工作台，还包括设置在工作台顶部的收卷机构和报警机构，所述收卷机构包括固定连接在工作台顶部的扭矩电机，扭矩电机的输出端固定连接有第一转盘，第一转盘的一侧固定连接有连接块，连接块另一侧固定连接有第二转盘；
[0007]所述第一转盘和第二转盘之间设置有调节组件，调节组件包括滑动连接在连接块上的导向杆，导向杆的内侧固定连接有固定板，且固定板与连接块之间固定连接有第一弹簧，固定板的两侧固定连接有滑杆，第二转盘上与滑杆相对应的位置设置有凹槽，滑杆贯穿第二转盘上的凹槽并连接有绕辊。
[0008]进一步地，所述绕辊的外侧固定连接有挡板，调节组件设置有四组，绕辊的形状为圆弧，且绕辊的外侧厚度小于内测厚度。
[0009]进一步地，所述第一转盘靠近第二转盘一侧的中间固定连接有套筒，套筒上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端贯穿第二转盘并连接有挤压筒，且挤压筒的形状为外侧直径偏大的圆台，挤压筒的外侧设置有十字槽。
[0010]进一步地，所述报警机构包括固定连接在工作台上的第一支撑板以及固定连接在工作台上的支撑座，第一支撑板的顶部固定连接有第二支撑板。
[0011]进一步地，所述第二支撑板的顶部固定连接有壳体，壳体的内部滑动连接有齿条，
齿条的两端分别固定连接有第二弹簧和顶杆，且第二弹簧的一端固定连接在壳体内壁上，顶杆的一端贯穿壳体并延伸。
[0012]进一步地，所述工作台的顶部活动设置有第一转辊，第一转辊上均匀分布有与齿条相对应的齿块。
[0013]进一步地，所述支撑座的一侧中间转动连接有第三转辊，支撑座的内部上方设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与滑槽的内壁上固定连接有第三弹簧，滑块的一侧转动连接有第二转辊，第一支撑板上固定连接有控制箱，控制箱上固定连接有警报器，且警报器与顶杆相对应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提出的一种生箔分剪用便于调节卷径尺寸的耳箔卷曲装置，通过剪切机构剪切出来的铝箔在收卷机构上进行缠绕，在缠绕的时候通过在十字槽处转动挤压筒，使得螺纹杆在套筒内进行转动，挤压筒的表面挤压绕辊，使得绕辊沿着凹槽向外扩张，从而增加了缠绕的直径，反向转动挤压筒，可以调整缠绕的直径，还方便在缠绕后取出铜箔卷材，缠绕的过程中通过调整能有效防止打滑，提升卷材的品质。
[0016]2.本技术提出的一种生箔分剪用便于调节卷径尺寸的耳箔卷曲装置，绕辊在对铜箔缠绕的时候，铜箔穿过第一转辊的表面和第二转辊与第三转辊之间，铜箔在缠绕过程中带动第一转辊转动，第一转辊上的齿块啮合齿条，使得齿条始终位于壳体靠近第二弹簧一侧的位置，一旦铜箔断裂，第一转辊停止转动，在第二弹簧的作用下齿条另一端的顶杆顶在警报器上，警报响起，控制箱控制扭矩电机停止转动，在第三弹簧的作用下第二转辊与第三转辊对铜箔进行夹紧，方便提醒工作人员对断裂的铝箔进行重接。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的搅拌设备结构爆炸图；
[0019]图3为本技术的刮板结构示意图；
[0020]图4为本技术的下料箱和螺旋杆结构示意图。
[0021]图中：1、剪切机构；2、工作台；3、收卷机构；31、扭矩电机；32、第一转盘；321、连接块；33、第二转盘；331、凹槽；34、调节组件；341、滑杆；342、固定板；343、第一弹簧；344、导向杆；345、绕辊；346、挡板；35、套筒；351、螺纹杆；352、挤压筒；353、十字槽；4、报警机构；41、第一支撑板；411、第二支撑板；412、壳体；413、第二弹簧；414、齿条；415、顶杆；416、第一转辊；417、齿块；418、控制箱；419、警报器；42、支撑座；421、滑槽；422、第三弹簧；423、滑块；424、第二转辊；425、第三转辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，一种生箔分剪用便于调节卷径尺寸的耳箔卷曲装置，包括剪切机构
1，以及设置在剪切机构1底部的工作台2，还包括设置在工作台2顶部的收卷机构3和报警机构4，收卷机构3包括固定连接在工作台2顶部的扭矩电机31，扭矩电机31的输出端固定连接有第一转盘32，第一转盘32的一侧固定连接有连接块321，连接块321另一侧固定连接有第二转盘33，第一转盘32和第二转盘33之间设置有调节组件34，调节组件34包括滑动连接在连接块321上的导向杆344，导向杆344的内侧固定连接有固定板342，且固定板342与连接块321之间固定连接有第一弹簧343，固定板342的两侧固定连接有滑杆341，第二转盘33上与滑杆341相对应的位置设置有凹槽331，滑杆341贯穿第二转盘33上的凹槽331并连接有绕辊345。
[0024]请参阅图2，绕辊345的外侧固定连接有挡板346，调节组件34设置有四组，绕辊345的形状为圆弧，且绕辊345的外侧厚度小于内测厚度，第一转盘32靠近第二转盘33一侧的中间固定连接有套筒35，套筒35上螺纹连接有螺纹杆351，螺纹杆351的另一端贯穿第二转盘33并连接有挤压筒352，且挤压筒352的形状为外侧直径偏大的圆台，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生箔分剪用便于调节卷径尺寸的耳箔卷曲装置，包括剪切机构(1)，以及设置在剪切机构(1)底部的工作台(2)，还包括设置在工作台(2)顶部的收卷机构(3)和报警机构(4)，其特征在于：所述收卷机构(3)包括固定连接在工作台(2)顶部的扭矩电机(31)，扭矩电机(31)的输出端固定连接有第一转盘(32)，第一转盘(32)的一侧固定连接有连接块(321)，连接块(321)另一侧固定连接有第二转盘(33)；所述第一转盘(32)和第二转盘(33)之间设置有调节组件(34)，调节组件(34)包括滑动连接在连接块(321)上的导向杆(344)，导向杆(344)的内侧固定连接有固定板(342)，且固定板(342)与连接块(321)之间固定连接有第一弹簧(343)，固定板(342)的两侧固定连接有滑杆(341)，第二转盘(33)上与滑杆(341)相对应的位置设置有凹槽(331)，滑杆(341)贯穿第二转盘(33)上的凹槽(331)并连接有绕辊(345)。2.根据权利要求1所述的一种生箔分剪用便于调节卷径尺寸的耳箔卷曲装置，其特征在于：所述绕辊(345)的外侧固定连接有挡板(346)，调节组件(34)设置有四组，绕辊(345)的形状为圆弧，且绕辊(345)的外侧厚度小于内测厚度。3.根据权利要求1所述的一种生箔分剪用便于调节卷径尺寸的耳箔卷曲装置，其特征在于：所述第一转盘(32)靠近第二转盘(33)一侧的中间固定连接有套筒(35)，套筒(35)上螺纹连接有螺纹杆(351)，螺纹杆(351)的另一端贯穿第二转盘(33)并连接有挤压筒(352)，且挤压筒(352)的形状为...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓诺，曹福强，李伟，陈俊生，袁明富，马永东，
申请(专利权)人：山东合盛铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：