一种加热除湿采样头制造技术

本实用新型专利技术公开一种加热除湿采样头，包括形成后端气路的后端部、形成前端气路的前端部，所述后端气路与前端气路之间布置有气体折流分离部，以使由所述前端气路进入的气体经过折流反弹后由偏心气路进入到所述后端气路后排出，所述后端气路的气管外壁由加热装置覆盖；所述气体折流分离部的侧壁上开排出孔，以排出气体经折流反弹后分离出的的液态水和\或颗粒物。本实用新型专利技术有保证进入检测设备的气体中无液态水，保证了气体颗粒物传感器设备对气体颗粒物的检测的准确性。体颗粒物的检测的准确性。体颗粒物的检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种加热除湿采样头


[0001]本技术涉及颗粒物检测
，特别是涉及一种颗粒物检测用的加热除湿采样头。

技术介绍

[0002]颗粒物检测设备为了对颗粒物进行采样，通常使用采样器配合气泵采样气体到检测设备中进行检测，但现有采样器在对气体采样时，如果气体中有液态水雾，则液态水雾也会一起进入到检测设备，颗粒物传感器会将液态水雾识别为颗粒物，从而大大影响检测设备的检测数据的准确性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种颗粒物检测用的加热除湿采样头，能使进入后端气路的气体中的液态水快速加热形成气态水，从而保证进入检测设备的气体中无液态水，保证了检测的准确性。
[0004]为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
[0005]一种加热除湿采样头，包括形成后端气路的后端部、形成前端气路的前端部，所述后端气路与前端气路之间布置有气体折流分离部，以使由所述前端气路进入的气体经过折流反弹后由偏心气路进入到所述后端气路后排出，所述后端气路的气管外壁由加热装置覆盖；所述气体折流分离部的侧壁上开排出孔，以排出气体经折流反弹后分离出的的液态水和\或颗粒物。
[0006]优选的，所述前端气路的前端连接有前端进气部，所述前端进气部由一个中心带进气孔的前端头、与所述前端头连接的外挡板以及布置于所述外挡板与前端头间的气体进入通道内部的用于过滤空气异物防止进行所述前端气路的防护板构成，所述外挡板的外缘相对于所述前端头的前端外缘径向向外延伸，使它们的外缘之间形成环形气体入口。
[0007]优选的，所述防护板采用孔板，所述孔板的中心形成对应所述前端头的进气孔的气流入孔，所述气流入孔的外侧环状布置有多圈起过滤用的过滤孔，所述过滤孔对应于所述环形气体入口布置。
[0008]优选的，所述前端头的进气孔的进气侧具有引入待测气体的扩口部，所述扩口部的下部连接的通径孔部连接所述前端气路，所述孔板的中心的气流入孔的孔径大于所述扩口部的扩口直径。
[0009]优选的，形成所述前端气路的前端部具有一个布置于前端的第一筒状连接部与布置于后端的第二筒状连接部，所述第一筒状连接部与所述通径孔部可拆卸式连接，所述第二筒状连接部与气体折流分离部的对应部相连接，所述前端气路的出气端位于所述第一筒状连接部的中心，且正对所述气体折流分离部的反弹平面；
[0010]所述反弹平面的径向方向外侧设置有用于引导向上反弹后的气体向下进入所述后端气路的偏心气路，该偏心气路与前端气路的出气端的轴线平行；
[0011]所述反弹平面指向所述排出孔的一侧形成由高向低阶梯状排列所形成的沉积槽，该排出孔与所述沉积槽相接，以将沉积在沉积槽中的液态水和\或颗粒物排出。
[0012]优选的，所述加热装置包括加热丝，将所述加热丝固定在所述后端气路的外壁上的胶带，以及布置在所述胶带外侧的保温层。
[0013]优选的，形成所述后端气路的气管的外侧设置保护管，与所述直管同轴线布置，并与所述后端气路间形成环形的空间，形成所述后端气路的直管的末端连接快速接头。
[0014]优选的，所述气体折流分离部与所述后端气路通过一个中间连接件连接，所述中间连接件的中心有气体过孔，所述气体过孔向下凸伸形成凸伸部以与所述后端气路连接，所述保护管有管口与所述中间连接件的对应连接件可拆卸式连接。
[0015]优选的，该排出孔通过径向布置的排出管路连接储存容器；所述储存容器由一个盖体以及与所述盖体可拆卸连接的容器体构成，所述盖体的侧壁开孔与所述排出管路连接。
[0016]优选的，所述前端气路与后端气路同轴线布置，所述气体折流分离部将进入的气体反弹折流后使气体沿所述前端气路的径向外侧的通道向下流入到所述后端气路。
[0017]本技术的加热除湿采样头采用模块化结构，方便组装与生产，且由于后端气路设置有加热装置，能快速加热后端气路，使进入后端气路的气体中的液态水快速加热形成气态水，从而保证进入检测设备的气体中无液态水，保证了检测的准确性。
[0018]另外，通过设置有气体折流分离部可以实现对进入的待测气体中的液态水得到初步的排除以及待测气体中的大直径的颗粒物排出，更进一步保证了检测的准确性。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的加热除湿采样头A
‑
A剖视示意图；
[0020]图2为本技术实施例的加热除湿采样头的侧视结构图；
[0021]图3为本技术实施例的加热除湿采样头的主视图；
[0022]图4为本技术实施例的加热除湿采样头的轴测图；
[0023]图5为本技术实施例的加热除湿采样头的仰视图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1所示，本技术实施例的加热除湿采样头，包括形成后端气路13 的后端部、形成前端气路1的前端部，所述后端气路与前端气路之间布置有气体折流分离部7，以使由所述前端气路进入的气体经过折流反弹后由偏心气路3 进入到所述后端气路后排出，所述后端气路的气管外壁由加热装置覆盖；所述气体折流分离部的侧壁上开排出孔，以排出气体经折流反弹后分离出的的液态水和\或颗粒物。
[0026]示例性的，所述前端气路的前端可以是再连接有一个前端进气部，所述前端进气部可以是由一个中心带进气孔的T型状结构的前端头50、与所述前端头连接的外挡板52以及布置于所述外挡板与前端头间的气体进入通道内部的用于过滤空气异物防止进行所述前端气路的防护板5构成，所述外挡板的外缘相对于所述前端头的前端外缘径向向外延伸，
形成伞状的结构，在上方覆盖住T型状结构的前端头50，从而使它们的外缘之间能形成环形气体入口，以方便气体过滤后进入采样头的内部。
[0027]其中，示例性的，所述前端头50与外挡板可以采用螺栓连接，螺栓穿过所述防护板5使所述防护板固定在前端头与外挡板之间。
[0028]其中，所述防护板5可以采用孔板，所述孔板的中心形成对应所述前端头的进气孔的气流入孔，所述气流入孔的外侧环状布置有多圈起过滤用的过滤孔，所述过滤孔对应于所述环形气体入口布置，这样能方便外部气体通过环形气体入口进入，然后通过所述过滤孔后进入到所述外挡板与前端头间的气体进入通道内部，之后，通过孔板的中心形成的气流入孔流向前端头50中心的进气孔，并通过所述进气孔进入到前端气路1中。
[0029]其中，所述前端头50的进气孔的进气侧，示例性，可以是具有引入待测气体的扩口部，以方便气体进入，所述扩口部的下部连接的通径孔部51连接所述前端气路1，所述孔板的中心的气流入孔的孔径大于所述扩口部的扩口直径。
[0030]其中，示例性的，形成所述前端气路1的前端部整体可以是一个一体式结构件，其可以具有一个布置于前端的第一筒状连接部与布置于后端的直径大于所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加热除湿采样头，其特征在于，包括形成后端气路的后端部、形成前端气路的前端部，所述后端气路与前端气路之间布置有气体折流分离部，以使由所述前端气路进入的气体经过折流反弹后由偏心气路进入到所述后端气路后排出，所述后端气路的气管外壁由加热装置覆盖；所述气体折流分离部的侧壁上开排出孔，以排出气体经折流反弹后分离出的液态水和\或颗粒物。2.根据权利要求1所述加热除湿采样头，其特征在于，所述前端气路的前端连接有前端进气部，所述前端进气部由一个中心带进气孔的前端头、与所述前端头连接的外挡板以及布置于所述外挡板与前端头间的气体进入通道内部的用于过滤空气异物防止进行所述前端气路的防护板构成，所述外挡板的外缘相对于所述前端头的前端外缘径向向外延伸，使它们的外缘之间形成环形气体入口。3.根据权利要求2所述加热除湿采样头，其特征在于，所述防护板采用孔板，所述孔板的中心形成对应所述前端头的进气孔的气流入孔，所述气流入孔的外侧环状布置有多圈起过滤用的过滤孔，所述过滤孔对应于所述环形气体入口布置。4.根据权利要求3所述加热除湿采样头，其特征在于，所述前端头的进气孔的进气侧具有引入待测气体的扩口部，所述扩口部的下部连接的通径孔部连接所述前端气路，所述孔板的中心的气流入孔的孔径大于所述扩口部的扩口直径。5.根据权利要求4所述加热除湿采样头，其特征在于，形成所述前端气路的前端部具有一个布置于前端的第一筒状连接部与布置于后端的第二筒状连接部，所述第一筒状连接部与所述通径孔部可拆卸式连接，所述第二筒状连接部与气体折流分离部的对应部相连接，所述前端气路的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏景钰，陈涛，蔡宏忱，王晓领，曹利峰，赵玺，
申请(专利权)人：天津智易时代科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：