一种快速夹紧夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速夹紧夹头，包括夹头本体和调试机构，调试机构套设于夹头本体后部，夹头本体和调试机构的中部具有用于转轴穿设的通孔，调试机构包括可滑移设置于夹头本体上的套筒，以及弹性件，套筒上设置有布置孔，布置孔内设置滚珠，夹头本体内侧设置有斜坡，斜坡的内径由夹头本体的前部向后部增大，滚珠外侧与斜坡接触配合，内侧与转轴接触配合，弹性件抵触于套筒和夹头本体之间；当套筒滑移令滚珠活动向斜坡大径处时，滚珠解除对转轴的挤压限位，当套筒滑移令滚珠活动向斜坡小径处时，滚珠由斜坡小径挤压向转轴，进行对转轴的锁定。本实用新型专利技术实现正向快速推进装配，反向被限位锁定，需施力解除锁定方可拆卸，卷筒限位稳定。位稳定。位稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种快速夹紧夹头


[0001]本技术涉及一种产品包装领域，更具体的说是涉及一种用于卷筒定位的快速夹紧夹头。

技术介绍

[0002]在产品包装领域，对于大筒的包装袋、薄膜、快递袋的放置和输出，一种方式是通过两根转轴对大筒进行支撑，通过转轴的旋转以及输出端的驱动将膜和袋拉走进行输送，另一种方式是将大筒套入一根转轴处进行布置，通过转轴的旋转以及输出端的驱动将膜和袋拉走进行输送，在两种方式下大筒的左右位置均需要被限定，从而保证出膜的位置准确。双转轴方式仅需在两侧设置阻挡的部件即可，而单转轴方式的限位还需要保证大筒定位在转轴上，这样才能保证转轴处设置的驱动机构带动大筒主动旋转出膜，保证出膜的稳定。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种快速夹紧夹头，其结构保证卷筒的稳定定位，并且可快速调试，便于对卷筒进行快速的更换和定位。
[0004]本技术提供了如下技术方案：一种快速夹紧夹头，包括夹头本体和调试机构，调试机构套设于夹头本体后部，夹头本体的前部形成对外进行抵触的卡头，夹头本体和调试机构的中部具有贯通的用于转轴穿设的通孔，调试机构对转轴进行夹持或放松令夹头本体与转轴进行锁定或解锁，调试机构包括可滑移设置于夹头本体上的套筒，以及套设于套筒上的弹性件，套筒上设置有内外贯穿的布置孔，布置孔内设置滚珠，夹头本体内侧在套筒套设所在位置设置有斜坡，斜坡的内径由夹头本体的前部向后部增大，滚珠外侧与斜坡接触配合，内侧与转轴接触配合，弹性件抵触于套筒和夹头本体之间，将套筒抵向卡头方向；当套筒滑移令滚珠活动向斜坡大径处时，滚珠解除对转轴的挤压限位，当套筒滑移令滚珠活动向斜坡小径处时，滚珠由斜坡小径挤压向转轴，进行对转轴的锁定。
[0005]作为一种改进，夹头本体的后部通孔处具有一台阶，台阶处由前向后依次设置有第一套环和第二套环，斜坡设置于第一套环上，第二套环卡设于夹头本体的通孔内壁，将第一套环限位。
[0006]作为一种改进，第二套环向内侧延伸形成一圈内限位环，套筒前部向外形成一圈外限位环，弹性件的两端由内限位环和外限位环进行抵触。
[0007]作为一种改进，布置孔和滚珠在套筒的圆周方向上均匀的布置有3
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4组，斜坡设置为环形。
[0008]作为一种改进，套筒后部在夹头本体的通孔外设置有一锥形把手，锥形把手尺寸较小的一端朝向夹头本体。
[0009]作为一种改进，夹头本体在卡头的后部还向外延伸设置有环形抵触台。
[0010]作为一种改进，卡头和环形抵触台的前端均沿其圆周方向设置有若干用于偷料的凹槽。
[0011]作为一种改进，卡头的外侧形成波浪形侧表面，波浪形侧表面的前端形成斜角。
[0012]作为一种改进，卡头的外侧沿其圆周方向还设置有若干角形卡块，角形卡块的尺寸较小的一端朝向卡头的前端。
[0013]作为一种改进，夹头本体为塑性材料制成。
[0014]本技术的有益效果：快速夹紧夹头在套设于转轴上后，由前部卡头抵触卷筒进行限位，通过具体调试机构的设置，实现其可以轻松的推进抵触卷筒限位，退出时因为斜坡小径抵触滚珠从而压迫于转轴，从而不能随意退出，需要通过使用者先拉出套筒才能解除上述的压迫状态，可以对快速夹紧夹头进行拆卸；整体上实现了正向快速推进装配，反向被限位锁定，需施力解除锁定方可拆卸，卷筒限位稳定，且安全性高。
附图说明
[0015]图1为本技术快速夹紧夹头的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术快速夹紧夹头另一方向的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术快速夹紧夹头的纵向剖视结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。
[0019]如图1、2、3所示，为本技术快速夹紧夹头的具体实施例。该实施例包括夹头本体1和调试机构2，调试机构2套设于夹头本体1后部，夹头本体1的前部形成对外进行抵触的卡头11，夹头本体1和调试机构2的中部具有贯通的用于转轴穿设的通孔0，调试机构2对转轴进行夹持或放松令夹头本体1与转轴进行锁定或解锁，调试机构2包括可滑移设置于夹头本体1上的套筒21，以及套设于套筒21上的弹性件22，套筒21上设置有内外贯穿的布置孔211，布置孔211内设置滚珠23，夹头本体1内侧在套筒21套设所在位置设置有斜坡12，斜坡12的内径由夹头本体1的前部向后部增大，滚珠23外侧与斜坡12接触配合，内侧与转轴接触配合，弹性件22抵触于套筒21和夹头本体1之间，将套筒21抵向卡头11方向；当套筒21滑移令滚珠23活动向斜坡12大径处时，滚珠23解除对转轴的挤压限位，当套筒21滑移令滚珠23活动向斜坡12小径处时，滚珠23由斜坡12小径挤压向转轴，进行对转轴的锁定。
[0020]本技术在使用时，将快速夹紧夹头穿设在转轴上，其可以在转轴上设置左右两组配合使用，或者可以在一侧设置普通的夹头，由卷筒拆装侧设置快速夹紧夹头；在更换卷筒时，把一侧的快速夹紧夹头拆下，取下用尽物料的卷筒，换上新的卷筒，然后重新在转轴上套入快速夹紧夹头。该快速夹紧夹头可以依靠其结构快速的完成装入，使用者无需费力。以图3为参考，夹头本体1左侧的卡头11要向着转轴装入，在装入过程中，使用者仅需握着夹头本体1推进，调试机构2具体套筒21处的滚珠23会因为与转轴的滑动摩擦，带动套筒21向夹头本体1后部滑移，进而令滚珠23滑向斜坡12的大径处，从而令滚珠23不再压迫转轴，所以整个夹头本体1的推进过程就非常省力，不需要施力去触发解锁，整个推进过程就能进行机构的解锁；在套筒21向后滑移时会压缩弹性件22蓄力，在推进停止后，弹性件22的弹力会带动套筒21向着卡头11方向复位，令滚珠23滑向斜坡12的小径处，从而使滚珠23重新向内侧的转轴挤压限位，实现锁定。而当要进行拆卸时，如果想反向的滑移夹头本体1，就会驱使套筒21以及其上的滚珠23进一步向着斜坡12的小径处挤压，使夹头本体1锁定的更
加牢固，实现了更好的定位锁定的效果；这是就需要使用者先施力向夹头本体1后部方向拉动套筒21，令滚珠23到达斜坡12的大径处，此时滚珠23就不会挤压转轴，可以将夹头本体1进行滑移拆卸。本技术实现了快速夹紧夹头正向快速推进装配，反向被限位锁定，需施力解除锁定方可拆卸，令操作轻松简便，卷筒限位稳定，安全性高。
[0021]作为一种改进的具体实施方式，夹头本体1的后部通孔0处具有一台阶13，台阶13处由前向后依次设置有第一套环14和第二套环15，斜坡12设置于第一套环14上，第二套环15卡设于夹头本体1的通孔0内壁，将第一套环14限位。
[0022]如图3所示，依靠台阶13的设计，形成一个供第一套环14和第二套环15安装的空间，第一套环14和第二套环15从后部开放侧装入，其装配起来简单，并且采用了多零件装配成一体的方式，有利于多零件的各自加工降低制造成本和制造难度；快速夹紧夹头整体也基本采用注塑件来进行加工，然后完成装配，依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速夹紧夹头，包括夹头本体(1)和调试机构(2)，所述调试机构(2)套设于夹头本体(1)后部，所述夹头本体(1)的前部形成对外进行抵触的卡头(11)，所述夹头本体(1)和调试机构(2)的中部具有贯通的用于转轴穿设的通孔(0)，所述调试机构(2)对转轴进行夹持或放松令夹头本体(1)与转轴进行锁定或解锁，其特征在于：所述调试机构(2)包括可滑移设置于夹头本体(1)上的套筒(21)，以及套设于套筒(21)上的弹性件(22)，所述套筒(21)上设置有内外贯穿的布置孔(211)，所述布置孔(211)内设置滚珠(23)，所述夹头本体(1)内侧在套筒(21)套设所在位置设置有斜坡(12)，所述斜坡(12)的内径由夹头本体(1)的前部向后部增大，所述滚珠(23)外侧与斜坡(12)接触配合，内侧与转轴接触配合，所述弹性件(22)抵触于套筒(21)和夹头本体(1)之间，将套筒(21)抵向卡头(11)方向；当套筒(21)滑移令滚珠(23)活动向斜坡(12)大径处时，滚珠(23)解除对转轴的挤压限位，当套筒(21)滑移令滚珠(23)活动向斜坡(12)小径处时，滚珠(23)由斜坡(12)小径挤压向转轴，进行对转轴的锁定。2.根据权利要求1所述的一种快速夹紧夹头，其特征在于：所述夹头本体(1)的后部通孔(0)处具有一台阶(13)，所述台阶(13)处由前向后依次设置有第一套环(14)和第二套环(15)，所述斜坡(12)设置于第一套环(14)上，所述第二套环(15)卡设于夹头本体(1)的通孔(0)内壁，将第一套环(14)限位。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉勇，肖立沈，
申请(专利权)人：浙江鼎业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：