一种光学零件表面光洁度检验固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种光学零件表面光洁度检验固定装置，涉及固定装置技术领域，解决了现有技术中存在的不同尺寸零件检验需要重复加工工装适应零件造成成本较高和资源浪费的技术问题。该装置包括底盘以及设置在所述底盘上的底座，所述底座的数量为两个或者两个以上，所述底座与所述底盘之间可调连接，所述底座上具有卡接部。本实用新型专利技术用于光学零件的固定，通过底座与底盘之间的可调连接，来实现对不同尺寸的零件固定，进而避免制作不同尺寸零件固定工装造成成本较高以及资源浪费的问题。件固定工装造成成本较高以及资源浪费的问题。件固定工装造成成本较高以及资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光学零件表面光洁度检验固定装置


[0001]本技术涉及固定装置
，尤其是涉及一种光学零件表面光洁度检验固定装置。

技术介绍

[0002]表面光洁度是衡量光学零件的重要指标，尤其是当零件用于激光、航天等高端领域时，对于表面光洁度的要求更高，一旦零件上存在微观缺陷，将会在应用中造成不可逆的损伤，导致零件本身甚至是整个系统无法正常工作。目前国内外各类光学加工企业，仍主要采用人工目检的方式进行检验，有经验的检验人员可在强光灯下通过反射、透射的方式进行检验，识别各类微观缺陷。
[0003]在检验过程中，需要不断对零件进行擦拭，同时变换角度进行观察，因此要求零件悬空放置，对于直径较小的零件，一般可以用手直接拿着进行检验，但如果零件尺寸较大(一般大于120mm)，那么手拿就非常不方便，并且存在掉落损坏零件的风险。由于零件尺寸、重量，存在不方便手拿检验的情况，需借助特殊工装进行放置，但由于不同类型零件直径不一，因此需要重复加工工装，以适应不同直径的零件，造成成本和资源的浪费，且导致产品加工周期变长。
[0004]因此就需要设计一种光学零件表面光洁度检验固定装置，用以解决不同尺寸零件检验需要重复加工工装适应零件造成成本较高和资源浪费的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种光学零件表面光洁度检验固定装置，解决了现有技术中存在的不同尺寸零件检验需要重复加工工装适应零件造成成本较高和资源浪费的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。/>[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的光学零件表面光洁度检验固定装置，包括底盘以及设置在所述底盘上的底座，所述底座的数量为两个或者两个以上，所述底座与所述底盘之间可调连接，所述底座上具有卡接部。
[0008]优选地，所述底座的底部设置插接凸起，所述底盘上设置插接凹槽，所述插接凹槽的数量为多个且沿远离所述底盘的中心轴的方向均匀分布。
[0009]优选地，所述卡接部为设置在所述底座顶端的台阶结构，台阶立面朝向所述底盘的中心轴方向。
[0010]优选地，任意一个的所述底座为可调底座，所述可调底座上设置调节机构。
[0011]优选地，所述调节机构包括抵紧端、旋拧端以及螺纹杆，所述可调底座上具有螺纹孔，所述螺纹杆穿设在所述螺纹孔内，所述螺纹杆设置方向为朝向所述底盘的中心轴方向，所述抵紧端靠近所述中心轴，所述旋拧端远离所述中心轴。
[0012]优选地，所述底座的数量为三个，且在所述底盘上呈“品”字形布设。
[0013]优选地，所述抵紧端为块体的抵紧块结构，所述可调底座上具有限位槽，所述抵紧块底端伸入所述限位槽内，所述旋拧端为外圈具有防滑纹的圆柱体。
[0014]优选地，还设置刻度，所述刻度设置在所述插接凹槽的一侧。
[0015]优选地，所述底座侧壁上设置用于对准所述刻度的标线，所述标线与所述台阶立面位于同一平面内。
[0016]优选地，所述底盘中心设置用于通过光线的通光孔，所述底座设置在所述通光孔的周侧上。
[0017]本技术提供的技术方案中，包括底盘以及设置在所述底盘上的底座，所述底座的数量为两个或者两个以上，所述底座与所述底盘之间可调连接，所述底座上具有卡接部，通过多个底座上的卡接部来对光学零件进行固定，底座与底盘之间的可调连接可以适应不同尺寸的光学零件，最终实现对不同尺寸的零件固定，进而避免制作不同尺寸零件固定工装造成成本较高以及资源浪费的问题。
[0018]本技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：
[0019]所述底座的底部设置插接凸起，所述底盘上设置插接凹槽，所述插接凹槽的数量为多个且沿远离所述底盘的中心轴的方向均匀分布，采用插接的方式既可以较快速的完成底座的安装，又可以方便尺寸的调节；
[0020]所述卡接部为设置在所述底座顶端的台阶结构，台阶立面朝向所述底盘的中心轴方向，台阶结构的下部平面用于搭放光学零件，立面用于抵紧光学零件，最终达到光学零件的固定；
[0021]任意一个的所述底座为可调底座，所述可调底座上设置调节机构，设置可调底座，以达到对不同尺寸的光学零件的无级调节，同时还可以避免零件固定不牢固的问题；
[0022]所述调节机构包括抵紧端、旋拧端以及螺纹杆，所述可调底座上具有螺纹孔，所述螺纹杆穿设在所述螺纹孔内，所述螺纹杆设置方向为朝向所述底盘的中心轴方向，所述抵紧端靠近所述中心轴，所述旋拧端远离所述中心轴，通过螺纹杆与螺纹孔之间的无级调节达到抵紧光学零件的目的；
[0023]所述底座的数量为三个，且在所述底盘上呈“品”字形布设，此种方式设置既可以保证稳固的固定，还可以避免过多设置底座在调节时较为繁杂的问题；
[0024]所述抵紧端为块体的抵紧块结构，所述可调底座上具有限位槽，所述抵紧块底端伸入所述限位槽内，所述旋拧端为外圈具有防滑纹的圆柱体，限位槽用于限制旋拧螺纹杆时出现抵紧端偏移的问题；
[0025]还设置刻度，所述刻度设置在所述插接凹槽的一侧，刻度的设置用于方便人们进行调节；
[0026]所述底座侧壁上设置用于对准所述刻度的标线，所述标线与所述台阶立面位于同一平面内，标线更加方便人们使用时对准刻度进行底座的安装；
[0027]所述底盘中心设置用于通过光线的通光孔，所述底座设置在所述通光孔的周侧上，通光孔用于通过光源的光线，实现对光学零件的检验。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本技术实施例提供的光学零件表面光洁度检验固定装置整体结构示意图；
[0030]图2是本技术实施例提供的底座结构示意图；
[0031]图3是本技术实施例提供的可调底座结构示意图；
[0032]图4是本技术实施例提供的光学零件表面光洁度检验固定装置应用结构示意图。
[0033]图中1、底盘；2、底座；3、卡接部；4、插接凸起；5、插接凹槽；6、台阶立面；7、可调底座；8、调节机构；9、抵紧端；10、旋拧端；11、螺纹杆； 12、螺纹孔；13、限位槽；14、刻度；15、标线；16、通光孔。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0035]本技术的具体实施例提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学零件表面光洁度检验固定装置，其特征在于，包括底盘(1)以及设置在所述底盘(1)上的底座(2)，所述底座(2)的数量为两个或者两个以上，所述底座(2)与所述底盘(1)之间可调连接，所述底座(2)上具有卡接部(3)。2.根据权利要求1所述的光学零件表面光洁度检验固定装置，其特征在于，所述底座(2)的底部设置插接凸起(4)，所述底盘(1)上设置插接凹槽(5)，所述插接凹槽(5)的数量为多个且沿远离所述底盘(1)的中心轴的方向均匀分布。3.根据权利要求2所述的光学零件表面光洁度检验固定装置，其特征在于，所述卡接部(3)为设置在所述底座(2)顶端的台阶结构，台阶立面(6)朝向所述底盘(1)的中心轴方向。4.根据权利要求1所述的光学零件表面光洁度检验固定装置，其特征在于，任意一个的所述底座为可调底座(7)，所述可调底座(7)上设置调节机构(8)。5.根据权利要求4所述的光学零件表面光洁度检验固定装置，其特征在于，所述调节机构(8)包括抵紧端(9)、旋拧端(10)以及螺纹杆(11)，所述可调底座(7)上具有螺纹孔(12)，所述螺纹杆(11)穿设在所述螺纹孔(12)内，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云龙，陈争，
申请(专利权)人：北京创思工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：