一种真空注油管道系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种真空注油管道系统，包括第一真空塔和塔座，第一真空塔的顶部外周均匀设有第一主抽真空阀和第一升高座抽真空阀，第一主抽真空阀位于第一升高座抽真空阀的顶部，第一主抽真空阀用于连接真空机组的抽真空接口，第一升高座抽真空阀用于连接变压器的升高座管口，第一真空塔的罐体上竖直安装有第一液位观察窗，第一真空塔的底部内腔通过隔离阀与塔座的内腔连接，塔座的底部安装在变压器的顶部，塔座的罐体下部设有辅助接口，塔座的罐体上竖直安装有第二液位观察窗。通过在注油的过程中通过液位观察窗可以判断变压器内注满油，大大提高了大型电力变压器的真空注油效率，保证了全程真空注油，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种真空注油管道系统


[0001]本技术涉及变压器维护
，尤其涉及一种真空注油管道系统。

技术介绍

[0002]目前大型电力变压器的真空注油方式为：通过变压器箱体侧面的抽真空接口连接到真空机组，边抽真空边从变压器箱体的底部注油。当变压器内部的油位靠近抽真空接口时，必须停止注油，否则变压器油将从真空机组喷出，造成生产事故。变压器内部剩余空间的油，要通过油枕补油才能补满大型电力变压器的升高座，效率很低。
[0003]后续补油时，只能通过给油枕补油，再流入低液位区域，效率很低。而且因为不能继续抽真空，补油时大型电力变压器的升高座中的角落里可能会有气泡残留，需要拆除升高座上对应的盖板排气。排气时，需要有油流出，才能判定气体已排空。此操作造成油的渗漏，且有安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空注油管道系统，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种真空注油管道系统，包括第一真空塔和塔座，所述第一真空塔的顶部外周均匀设有第一主抽真空阀和第一升高座抽真空阀，所述第一主抽真空阀位于第一升高座抽真空阀的顶部，所述第一主抽真空阀用于连接真空机组的抽真空接口，所述第一升高座抽真空阀用于连接变压器的升高座管口，所述第一真空塔的罐体上竖直安装有第一液位观察窗，所述第一真空塔的底部内腔通过隔离阀与塔座的内腔连接，所述塔座的底部安装在变压器的顶部，所述塔座的罐体下部设有辅助接口，所述塔座的罐体上竖直安装有第二液位观察窗。
[0007]上述方案中，所述第一液位观察窗和第二液位观察窗均为透明的长条状结构。
[0008]上述方案中，所述第一主抽真空阀为真空球阀，所述第一主抽真空阀通过真空快装接头与变压器的抽真空接口连接。
[0009]上述方案中，还包括第二真空塔，所述第二真空塔的罐体外周设有第二主抽真空阀和第二升高座抽真空阀，所述第一主抽真空阀通过第二主抽真空阀与变压器的抽真空接口连接，所述第一升高座抽真空阀通过第二主抽真空阀与变压器的升高座管口连接。
[0010]进一步的，所述第二真空塔的底部固定有支腿，所述支腿固定在变压器的顶部。
[0011]上述方案中，第一真空塔的顶部固定有吊耳。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过真空机组连接第一真空塔，对整个电力变压器进行抽真空，第一升高座抽真空阀的真空管道连接到每个升高座的接口顶部，保证注油的全程都处于抽真空状态。并且在注油的过程中通过液位观察窗可以判断变压器内注满油，大大提高了大型电力变压器的真空注油效率，保证了全程真空注油，降低安
全隐患。
附图说明
[0013]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中第二真空塔的结构示意图。
[0016]图中标号：1
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第一真空塔；11
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第一主抽真空阀；12
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第一升高座抽真空阀；13
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第一液位观察窗；14
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吊耳；2
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塔座；21
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辅助接口；22
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第二液位观察窗；23
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隔离阀；3
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第二真空塔；31
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第二主抽真空阀；32
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第二升高座抽真空阀；33
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支腿。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示本技术有关的构成。
[0018]根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0020]实施例1，如图1所示，一种真空注油管道系统，包括第一真空塔1和塔座2，第一真空塔1的顶部外周均匀设有第一主抽真空阀11和第一升高座抽真空阀12，第一主抽真空阀11和第一升高座抽真空阀12根据需要设置多个，第一主抽真空阀11位于第一升高座抽真空阀12的顶部。第一主抽真空阀11用于连接真空机组的抽真空接口，为大型变压器进行抽真空，第一升高座抽真空阀12用于连接变压器的升高座管口，连接在升高座上，将油抽到升高座的管口内。
[0021]作为一种优选的方案，第一主抽真空阀11为真空球阀，第一主抽真空阀11通过真空快装接头与变压器的抽真空接口连接，方便连接真空机组中的真空泵。
[0022]第一真空塔1的罐体上竖直安装有第一液位观察窗13，第一真空塔1的底部内腔通过隔离阀23与塔座2的内腔连接，当第一真空塔1内腔中进油后，油会因重力进入塔座2的内腔。塔座2的底部安装在变压器的顶部，相比于现有的抽真空注油，安装在顶部相比于安装在大型变压器的侧面稳定性更高。塔座2的罐体下部设有辅助接口21，辅助接口21用于对接不同类型的大型变压器，可以直接通过钢丝软管连接来抽真空，也可以抽取内腔中的油。
[0023]塔座2的罐体上竖直安装有第二液位观察窗22，第一液位观察窗13和第二液位观察窗22均为透明的长条状结构。通过在第一真空塔1和塔座2上配置了液位观察窗，可以查看真空注油时，塔体内腔的油箱内部是否注满。
[0024]另外在第一真空塔1的顶部固定有吊耳14，通过吊耳14可以将本真空注油管道系统吊装到大型变压器的顶部，进行安装固定。
[0025]对大型变压器真空注油时，油位可直接抽至第一真空塔1的下部的塔座2内，当从第二液位观察窗22看到油位后，说明油箱的主体已注满变压器油，需关闭塔座2上方的隔离阀23，然后观察第一真空塔1上部的第一液位观察窗13，当看到液位后，说明大型变压器所有升高座已经注满变压器油，需关闭所有第一升高座抽真空阀12管口上的阀门。这样，真空注油一步到位，全程处于高真空环境，注油圆满完成。
[0026]第一真空塔1配置的第一主抽真空阀11和第一升高座抽真空阀12的数量比较多，当大型变压器不需要太多抽真空接口时，关闭对应的阀门即可。
[0027]通过真空机组连接第一真空塔1，对整个电力变压器进行抽真空，第一升高座抽真空阀12的真空管道连接到每个升高座的接口顶部，保证注油的全程都处于抽真空状态。并且在注油的过程中通过液位观察窗可以判断变压器内注满油，大大提高了大型电力变压器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空注油管道系统，其特征在于：包括第一真空塔(1)和塔座(2)，所述第一真空塔(1)的顶部外周均匀设有第一主抽真空阀(11)和第一升高座抽真空阀(12)，所述第一主抽真空阀(11)位于第一升高座抽真空阀(12)的顶部，所述第一主抽真空阀(11)用于连接真空机组的抽真空接口，所述第一升高座抽真空阀(12)用于连接变压器的升高座管口，所述第一真空塔(1)的罐体上竖直安装有第一液位观察窗(13)，所述第一真空塔(1)的底部内腔通过隔离阀(23)与塔座(2)的内腔连接，所述塔座(2)的底部安装在变压器的顶部，所述塔座(2)的罐体下部设有辅助接口(21)，所述塔座(2)的罐体上竖直安装有第二液位观察窗(22)。2.根据权利要求1所述的一种真空注油管道系统，其特征在于：所述第一液位观察窗(13)和第二液位观察窗(22)均为透明的长条状结构。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，陈铭，张柱，毕纪强，杨圣军，
申请(专利权)人：安徽广盛真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：