一种铣床冷却液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体为一种铣床冷却液回收装置，包括沉淀池和主环板，所述沉淀池的顶部放置盖板，所述盖板上垂直固定安装导向内管，所述导向内管的顶部设置主环板，所述主环板搭设在导向内管的顶部，所述主环板的内沿一体连接过滤器，所述主环板的内侧垂直固定安装沉降外管。本实用新型专利技术去除过滤与沉淀之间的泵和输送管，快速过滤，及时清理，语音提示，自动切断进料，极大的提高了过滤效率，降低了使用成本防波板可以将下方的水稳定住，便于沉淀，利用防波板来解决垂直设计的流速问题，实现从过滤到沉淀最快的衔接。实现从过滤到沉淀最快的衔接。实现从过滤到沉淀最快的衔接。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床冷却液回收装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种铣床冷却液回收装置。

技术介绍

[0002]现有的铣床冷却液回收装置以过滤装置和沉淀池为主，先过滤，后沉淀，二者装置之间加装很多的泵和输送管道来衔接，同时为了效果更好，会经过好几次的过滤和沉淀，导致设备多，成本高；
[0003]而且过滤装置在过滤之后，时间一长，积累的过滤物会很多，需要定期检视，进行清洁，如果能够使用自动化警示，则能够加快过滤速度，减轻工人负担。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铣床冷却液回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出设备多，成本高，需要定期检视，进行清洁不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铣床冷却液回收装置，包括包括沉淀池和主环板，所述沉淀池的顶部放置盖板，所述盖板上垂直固定安装导向内管，所述导向内管的顶部设置主环板，所述主环板搭设在导向内管的顶部，所述主环板的内沿一体连接过滤器，所述主环板的内侧垂直固定安装沉降外管，所述主环板的外侧垂直固定安装累料管，所述沉降外管的下端一体连接第一环板，所述导向内管位于第一环板的下方固定套设第二环板，所述第二环板上围绕轴线固定安装自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的内杆上套设弹簧，所述弹簧的上端与第一环板接触，所述第二环板的一侧垂直固定安装支撑板，所述支撑板的内侧位于第一环板的两侧固定安装自动伸缩杆启动器和语音警报器，所述自动伸缩杆启动器电性连接自动伸缩杆，所述累料管上垂直安装进料管接口，所述支撑板的顶部固定安装顶板，所述顶板的下侧面垂直固定安装阻流管，所述阻流管位于累料管的内侧，所述阻流管的外侧壁与累料管的内侧壁贴合接触。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述沉淀池的内部安装防波板，所述防波板的边沿与沉淀池的内侧壁之间留有过水间距，所述沉淀池的底部安装排水管。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述支撑板为伸缩板结构，所述自动伸缩杆启动器和语音警报器安装在支撑板的腔板上，所述顶板安装在支撑板的内板顶部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述弹簧的顶端与自动伸缩杆的内杆端部之间留有间距，所述弹簧与自动伸缩杆的腔杆端部固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述自动伸缩杆启动器安装在第一环板的下方，所述自动伸缩杆启动器9安装在
自动伸缩杆的内杆端部位置。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述阻流管的高度大于进料管接口底端至累料管上沿口的高度。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种铣床冷却液回收装置，具备以下有益效果：
[0018]1.本技术中，主体功能一体化设计，通过在沉淀池上垂直安装整个进料装置，利用累积过滤物重量来使得进料装置发生沉降变化，利用沉降变化来驱动自动伸缩杆工作，将进料管接口的进料口闭合，然后发出警报提示，提醒工作人员来清洁过滤物，简单而实用，去除过滤与沉淀之间的泵和输送管，快速过滤，及时清理，语音提示，自动切断进料，极大的提高了过滤效率，降低了使用成本；
[0019]2.本技术中，沉淀池直接承托安装在整个进料装置的下方，内部加装防波板，利用防波板来减缓垂直下落的水流流速，避免沉淀池的内部水流波浪大，同时防波板可以将下方的水稳定住，便于沉淀，利用防波板来解决垂直设计的流速问题，实现从过滤到沉淀最快的衔接。
附图说明
[0020]图1为本技术四分之三剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术主环板安装结构示意图；
[0022]图3为本技术外部结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、沉淀池；2、导向内管；3、主环板；4、过滤器；5、沉降外管；6、累料管；7、自动伸缩杆；8、弹簧；9、自动伸缩杆启动器；10、语音警报器；11、进料管接口；12、顶板；13、阻流管；14、防波板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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图3，本技术提供了一种铣床冷却液回收装置，包括包括沉淀池1和主环板3，沉淀池1的顶部放置盖板，盖板可以打开清洁沉淀池1，盖板上垂直固定安装导向内管2，导向内管2的顶部设置主环板3，主环板3搭设在导向内管2的顶部，主环板3的内沿一体连接过滤器4，过滤器4为半球体结构，主环板3的内侧垂直固定安装沉降外管5，主环板3的外侧垂直固定安装累料管6，累料管6内可以沉积更多的过滤物，沉降外管5的下端一体连接第一环板，导向内管2位于第一环板的下方固定套设第二环板，第二环板上围绕轴线固定安装自动伸缩杆7，自动伸缩杆7的内杆上套设弹簧8，弹簧8的上端与第一环板接触，第二环板的一侧垂直固定安装支撑板，支撑板的内侧位于第一环板的两侧固定安装自动伸缩杆启动器9和语音警报器10，自动伸缩杆启动器9电性连接自动伸缩杆7，累料管6上垂直安装
进料管接口11，支撑板的顶部固定安装顶板12，顶板12的下侧面垂直固定安装阻流管13，阻流管13位于累料管6的内侧，阻流管13的外侧壁与累料管6的内侧壁贴合接触。
[0028]具体的，如图1和图3所示，沉淀池1的内部安装防波板14，防波板14的边沿与沉淀池1的内侧壁之间留有过水间距，沉淀池1的底部安装排水管，便于减缓水速，加快沉淀。
[0029]具体的，如图1所示，支撑板为伸缩板结构，自动伸缩杆启动器9和语音警报器10安装在支撑板的腔板上，顶板12安装在支撑板的内板顶部，便于根据过滤物重量启动。
[0030]具体的，如图2所示，弹簧8的顶端与自动伸缩杆7的内杆端部之间留有间距，弹簧8与自动伸缩杆7的腔杆端部固定连接，预留间距为最大沉降量。
[0031]具体的，如图1所示，自动伸缩杆启动器9安装在第一环板的下方，自动伸缩杆启动器9安装在自动伸缩杆7的内杆端部位置，便于第一环板下压，避免自动伸缩杆7内杆起支撑导致第一环板无法下压。
[0032]具体的，如图1所示，阻流管13的高度大于进料管接口11底端至累料管6上沿口的高度，便于切断进料。
[0033]工作原理：
[0034]使用的时候，在进料管接口11的位置安装进料管，该进料管最好为软管，然后铣床冷却液从进料管接口11进入累料管6内，然后自然下落，经过过滤器4的过滤掉落到防波板14上，再从防波板14的边沿流入沉淀池1的底部沉淀，当过滤器4上的过滤物越积越多之后，过滤器4的重量会增加，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣床冷却液回收装置，包括沉淀池(1)和主环板(3)，其特征在于：所述沉淀池(1)的顶部放置盖板，所述盖板上垂直固定安装导向内管(2)，所述导向内管(2)的顶部设置主环板(3)，所述主环板(3)搭设在导向内管(2)的顶部，所述主环板(3)的内沿一体连接过滤器(4)，所述主环板(3)的内侧垂直固定安装沉降外管(5)，所述主环板(3)的外侧垂直固定安装累料管(6)，所述沉降外管(5)的下端一体连接第一环板，所述导向内管(2)位于第一环板的下方固定套设第二环板，所述第二环板上围绕轴线固定安装自动伸缩杆(7)，所述自动伸缩杆(7)的内杆上套设弹簧(8)，所述弹簧(8)的上端与第一环板接触，所述第二环板的一侧垂直固定安装支撑板，所述支撑板的内侧位于第一环板的两侧固定安装自动伸缩杆启动器(9)和语音警报器(10)，所述自动伸缩杆启动器(9)电性连接自动伸缩杆(7)，所述累料管(6)上垂直安装进料管接口(11)，所述支撑板的顶部固定安装顶板(12)，所述顶板(12)的下侧面垂直固定安装阻流管(13)，所述阻流管(13)位于累料管(6)的内侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建军，代志良，
申请(专利权)人：重庆市速钰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：