本实用新型专利技术公开了一种小回转支承内孔打孔装置，具体涉及打孔设备技术领域，包括底板，所述底板的上方设有固定板，所述底板和固定板的左端均固定连接有安装板，所述安装板的内部滑动连接有两个滑套，两个所述滑套不相对的一端均固定连接有一号夹持板和二号夹持板，所述一号夹持板和二号夹持板的右端均固定连接有夹持框，两个所述夹持框的内部均夹持有回转支承，所述安装板的内部设有弹性件。本实用新型专利技术通过把回转支承放置在调节环表面后，松开一号夹持杆和二号夹持杆，通过拉伸弹簧拉动了滑套滑动在滑杆的表面，从而拉动滑套复位，滑套带动一号夹持杆和二号夹持杆滑动，带动夹持框对回转支承进行夹持，从而防止位置移动。从而防止位置移动。从而防止位置移动。
【技术实现步骤摘要】
一种小回转支承内孔打孔装置
[0001]本技术涉及打孔设备
，更具体地说，本技术涉及一种小回转支承内孔打孔装置。
技术介绍
[0002]回转支承又叫转盘轴承，有些人也称其为：旋转支承、回旋支承。回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。
[0003]但是在实际使用时，现有的打孔装置在打孔时，不具有对工件固定的作用，一般都是通过人工进行手持固定，但手持容易存在打孔过程中位置倾斜以及错位，影响使用，因此设计出一种小回转支承内孔打孔装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种小回转支承内孔打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小回转支承内孔打孔装置，包括底板，所述底板的上方设有固定板，所述底板和固定板的左端均固定连接有安装板，所述安装板的内部滑动连接有两个滑套，两个所述滑套不相对的一端均固定连接有一号夹持板和二号夹持板，所述一号夹持板和二号夹持板的右端均固定连接有夹持框，两个所述夹持框的内部均夹持有回转支承，所述安装板的内部设有弹性件，所述底板和固定板的内部转动连接有钻头，所述钻头的内部螺纹连接有调节螺杆，所述固定板的上表面固定连接有橡胶块，所述橡胶块的上表面固定连接有弧形板，两个所述弧形板的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有驱动电机，所述钻头的表面设有传动组件。
[0006]优选地，所述弹性件包括固定连接在安装板内部的挡板，所述挡板的两侧表面均固定连接有滑杆，两个所述滑套均滑动连接在滑杆的表面，所述挡板的两侧表面与滑套之间滑杆的表面均套有拉伸弹簧。
[0007]优选地，所述传动组件包括转动杆，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转动杆固定连接，所述转动杆的底端通过轴承与底板固定连接，所述转动杆的表面固定套接有一号链轮，所述和钻头的表面滑动套接有二号链轮，所述一号链轮和二号链轮的表面传动连接有链条。
[0008]优选地，所述钻头的内部设有螺纹孔，所述调节螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述钻头的外表面固定连接有两个限位条，所述二号链轮的内部开设有限位槽，所述限位条滑动连接在限位槽的内部。
[0009]优选地，所述底板和固定板相对的一侧表面均固定连接有两个挡杆，所述链条设在两个挡杆之间。
[0010]优选地，所述一号夹持板和二号夹持板的内壁均固定连接有橡胶垫，所述调节螺
杆的顶端穿设于固定板并固定连接有调节环。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、与现有技术相比，通过拉动一号夹持杆和二号夹持杆，一号夹持杆和二号夹持杆拉动滑套滑动，然后把回转支承放置在调节环的表面后，松开一号夹持杆和二号夹持杆，通过两个拉伸弹簧的弹力拉动了两个滑套滑动在滑杆的表面，从而拉动滑套复位，滑套的滑动带动了一号夹持杆和二号夹持杆滑动，从而带动两个夹持框对回转支承进行夹持，从而在对回转支承打孔的过程中，防止位置移动，避免影响打孔位置。
[0013]2、与现有技术相比，当需要调整钻头的长度时，通过转动调节环带动了。调节螺杆的转动，通过钻头内部的螺纹孔与钻头螺纹连接，通过驱动电机和传动组件的作用下，对钻头进行限制，在转动调节螺杆时，推动钻头上下滑动，从而实现对钻头长度的调节，驱动电机通过传动组件带动钻头转动，从而带动调节螺杆和调节环的转动，防止了钻头转动时，调节螺杆会存在移动。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的整体结构俯视图。
[0016]图3为本技术的二号链轮与钻头配合结构示意图。
[0017]图4为本技术的传动组件结构示意图。
[0018]附图标记为：1、底板；2、固定板；3、安装板；4、滑套；5、一号夹持板；6、二号夹持板；7、夹持框；8、回转支承；9、弹性件；901、挡板；902、滑杆；903、拉伸弹簧；10、钻头；11、调节螺杆；12、橡胶块；13、弧形板；14、连接板；15、驱动电机；16、传动组件；160、转动杆；161、一号链轮；162、二号链轮；163、链条；17、螺纹孔；18、限位条；19、限位槽；20、挡杆；21、橡胶垫；22、调节环。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如附图1
‑
4所示的一种小回转支承内孔打孔装置，主要包括底板1、固定板2、安装板3、滑套4、一号夹持板5、二号夹持板6、夹持框7、回转支承8、弹性件9、钻头10、调节螺杆11、橡胶块12、弧形板13、连接板14、驱动电机15和传动组件16，其中：
[0021]弹性件9包括挡板901、滑杆902和拉伸弹簧903；传动组件16包括转动杆160、一号链轮161、二号链轮162和链条163；
[0022]底板1、固定板2、安装板3橡胶块12、弧形板13和连接板14作为载体，起到支撑的作用，一号夹持板5和二号夹持板6用于推动夹持框7对回转支承8进行夹持的作用，弹性件9用于夹持回转支承8的作用，钻头10用于打孔的作用，调节螺杆11用于调节钻头10长度的作用，驱动电机15用于提供动力的作用，传动组件16用于传动的作用。
[0023]其中，如附图2所示，弹性件9包括固定连接在安装板3内部的挡板901，挡板901的两侧表面均固定连接有滑杆902，两个滑套4均滑动连接在滑杆902的表面，挡板901的两侧
表面与滑套4之间滑杆902的表面均套有拉伸弹簧903；
[0024]为了防止回转支承8的位置移动，影响打孔，通过拉动一号夹持杆5和二号夹持杆6，一号夹持杆5和二号夹持杆6拉动滑套4滑动，然后把回转支承8放置在调节环22的表面后，松开一号夹持杆5和二号夹持杆6，通过两个拉伸弹簧903的弹力拉动了两个滑套4滑动在滑杆902的表面，从而拉动滑套4复位，滑套4的滑动带动了一号夹持杆5和二号夹持杆6对滑动，从而带动两个夹持框7对回转支承8进行夹持，从而在对回转支承8打孔的过程中，防止位置移动，影响打孔位置。
[0025]其中，如附图1和附图4所示，传动组件16包括转动杆160，驱动电机15的输出轴通过联轴器与转动杆160固定连接，转动杆160的底端通过轴承与底板1固定连接，转动杆160的表面固定套接有一号链轮161，和钻头10的表面滑动套接有二号链轮162，一号链轮161和二号链轮162的表面传动连接有链条163；
[0026]为了实现对钻头10的转动，通过启动驱动电机15，驱动电机15带动了转动杆160转动，转动杆160带动了一号链轮161的转动，一号链轮161通过链条1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小回转支承内孔打孔装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设有固定板（2），所述底板（1）和固定板（2）的左端均固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的内部滑动连接有两个滑套（4），两个所述滑套（4）不相对的一端均固定连接有一号夹持板（5）和二号夹持板（6），所述一号夹持板（5）和二号夹持板（6）的右端均固定连接有夹持框（7），两个所述夹持框（7）的内部均夹持有回转支承（8），所述安装板（3）的内部设有弹性件（9），所述底板（1）和固定板（2）的内部转动连接有钻头（10），所述钻头（10）的内部螺纹连接有调节螺杆（11），所述固定板（2）的上表面固定连接有橡胶块（12），所述橡胶块（12）的上表面固定连接有弧形板（13），两个所述弧形板（13）的上表面固定连接有连接板（14），所述连接板（14）的上表面固定连接有驱动电机（15），所述钻头（10）的表面设有传动组件（16）。2.根据权利要求1所述的一种小回转支承内孔打孔装置，其特征在于：所述弹性件（9）包括固定连接在安装板（3）内部的挡板（901），所述挡板（901）的两侧表面均固定连接有滑杆（902），两个所述滑套（4）均滑动连接在滑杆（902）的表面，所述挡板（901）的两侧表面与滑套（4）之间滑杆（902）的表面均套有拉伸弹簧（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁龙永，
申请(专利权)人：徐州鑫达回转支承有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。