塑料挤压型材及塑料模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤压型材及塑料模板，型材由腹板和两侧的翼板构成的槽钢形型材主体；腹板的内壁面上形成有加强部；加强部包括第一加强结构，第一加强结构呈板状结构，并斜撑在腹板和翼板之间，第一加强结构、腹板和翼板三者之间形成有贯穿型材长度的第一孔洞。塑料模板由塑料挤压型材和固定连接在型材两端的端板组合形成。本实用新型专利技术的有益效果是，塑料挤压型材可有效提高承载能力，减小型材壁厚，减轻重量，且特别适合于制作成建筑模板；用其制作成的模板不仅具有塑料模板自身的各种优异特性，还具有铝合金模板特有的高施工效率的特点，并可回收循环利用，节省资源。节省资源。节省资源。

【技术实现步骤摘要】
塑料挤压型材及塑料模板


[0001]本技术涉及一种建筑模板技术，特别涉及一种塑料挤压型材及塑料模板。

技术介绍

[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料施工工艺条件可分为多个种类。目前常用模板主要有钢模板、竹、木胶合板模板，铝模板、钢木组合模板及塑料模板等。铝模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都有大大的节省。然而，由于铝模板构件的模板体系需要很多模板附件，过多附件比较容易使其难以安装和分类，安装过程噪音、高导热系数、成型衬垫弹性差等缺陷明显。塑料模板表面平整光滑、强度高、省工、省料、可达到清水混凝土模板的要求，脱膜后无需清洁模板表面，从而节省大量人工。另外，塑料模板可回收反复利用，塑料模板使用到一定程度可以全面回收，不论大小新旧，经处理后，可再加生产出新的模板。总之，塑料模板具有常规建筑模板的使用共性和优于常规模板的更多性能。因此，塑料模板必将成为二十一世纪我国建筑施工以塑代木，以塑代钢，以塑代竹的理想建筑模板产品。现有塑料模板通常仅用作模板的面板部分，采用中空的封闭箱式结构，存在质量太重，强度不太令人满意和较费木方的不足。为此，需要继续改进。

技术实现思路

[0003]本技术的第一目的就是针对现有中塑料模板质量重、强度低和耗费木料的不足，提供一种制作塑料模板的塑料挤压型材，该型材通过挤压形成槽钢形型材，并通过槽钢腹板的加强部有效提高其刚度和承载能力，减小型材壁厚，减轻重量。本技术的第二目的是提供一种利用前述型材的塑料模板，以取消木方框架，避免木材消耗，提高模板的回收利用率。
[0004]为实现第一目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种塑料挤压型材，由腹板和两侧的翼板构成的槽钢形型材主体；所述腹板的内壁面上形成有加强部；所述加强部包括第一加强结构，第一加强结构呈板状结构，并斜撑在腹板和翼板之间，第一加强结构、腹板和翼板三者之间形成有贯穿型材长度的第一孔洞。
[0006]采用前述方案的塑料挤压型材，通过挤压形成槽钢形型材，并通过槽钢腹板和翼板之间的上的第一加强结构，使整体结构和刚度得以增强和提高，从而有效提高承载能力，减小型材壁厚，减轻重量。利用其制作成建筑模板时，仅需在槽钢两端设置端板，就能方便地形成具有背面支撑框架的建筑模板，并形成与现有铝合金模板相同的结构；通过不同规格的挤压模具可获得不同宽度的型材，从而可等尺寸、成系列地替代现有各种规格的铝模板。以此制作的模板不仅具有塑料模板的各种优异特性，还具有铝合金模板特有的高施工效率的特点，并可回收循环利用，节省资源。
[0007]优选的，所述腹板的内壁上还设有形成至少一第二加强结构，第二加强结构呈拱形凸起，并在第二加强结构与腹板之间形成贯穿腹板长度的第二孔洞。以通过多个加强结构沿型材宽度方向分布，确保截面宽度较大的型材强度和刚度；并通过拱形结构使内部形成孔洞，从而减轻重量，降低模板搭建劳动强度，提高搭建效率，并减少材料消耗。
[0008]进一步优选的，所述第二加强结构为人字拱。利用人字拱外表平整的特点，便于用作制成建筑模板时，提高端板固定的稳定性。
[0009]进一步优选的，任意数量的所述第二加强结构均按型材宽度对称设置。以形成对称的稳定结构，增强结构稳定性。
[0010]进一步优选的，所述拱形凸起的拱顶与所述腹板之间设有支撑板，支撑板将所述第二孔洞分隔成左右对称的两部分。利用支撑板进一步增强腹板强度和刚度，延长使用寿命。
[0011]优选的，所述翼板的壁面上设有V形槽，V形槽贯穿型材长度；所述翼板沿长度方向分布有多个连接孔，所有连接孔的中心均位于V形槽的中心上。以在挤压后，利用V形槽确定的位置加工连接孔，提高连接孔加工的方便性和位置的一致性，方便模板体系搭建时，相邻模板连接孔的快速对正的条件下，保证体系面板平面的平整性。
[0012]优选的，一侧所述翼板的外部向外延伸有连接板；所述连接板和至少另一侧的所述翼板上均形成有V形槽，V形槽贯穿型材长度，该连接板和另一侧的所述翼板上均设有多个连接孔，所有连接孔的中心均位于V形槽的中心上。以利用具有连接板的型材制作成用于柱角、墙角和墙端堵板的建筑模板，并通过连接板与垂直墙面的模板搭接，避免相互垂直的柱面或墙面的模板交界处漏浆，提高浇筑质量，减少浇筑后的清理工作。
[0013]优选的，所述槽钢形型材主体由PP、ABS或PC塑料制成，或者，由塑料合金制成。以利用高分子材料的塑料或塑料合金保障强度，韧性和耐用度，以及表面的光滑性。特别是PP塑料，其价格相对较低低，重复次数高，且具有不沾灰等特点，特别适用于建筑模板，目前市场上的中空塑料模板大多采用PP塑料制作，并逐渐流行开来。
[0014]为实现第二目的，本技术采用如下技术方案。
[0015]一种塑料模板，包括矩形面板和位于面板背面的矩形支撑框架；所述面板和矩形支撑框架中两个侧板由实现第一目的的塑料挤压型材构成；所述矩形支撑框架中的端板具有向塑料挤压型材的凹槽内延伸的连接部，并通过所述连接部与所述塑料挤压型材固定连接。
[0016]采用前述方案的塑料模板，利用前述由PP塑料挤压形成的槽钢形型材，在两端设置端板后形成，端板与槽钢的翼板构成模板面板的支撑框架；框架的侧板与面板通过挤压成型形成一体的槽钢形结构，通过挤压成型的型材宽度与现有铝模板系列的宽度一致时，可等尺寸、成系列地替代现有各种规格的铝模板。该塑料模板不仅具有塑料模板自身的各种优异特性，还具有铝合金模板特有的高施工效率的特点，并可回收循环利用，节省资源。端板与型材的连接可采用铆接、热熔焊接和螺钉固定连接。
[0017]优选的，所述端板的连接部搭在所述塑料挤压型材的加强部上，并通过自攻螺钉与所述塑料挤压型材。以利用自攻螺钉和塑料的可塑性强的特定，无需预先加工二者之间固定连接的连接孔，提高模板制作效率。
[0018]本技术的有益效果是，塑料挤压型材可有效提高承载能力，减小型材壁厚，减
轻重量，且特别适合于制作成建筑模板；用其制作成的模板不仅具有塑料模板自身的各种优异特性，还具有铝合金模板特有的高施工效率的特点，并可回收循环利用，节省资源。
附图说明
[0019]图1是本技术中实施例1的塑料挤压型材的轴测示意图。
[0020]图2是本技术图1中的A部放大图。
[0021]图3是本技术中实施例1的塑料挤压型材的断面结构示意图。
[0022]图4是本技术中实施例2的塑料挤压型材的轴测示意图。
[0023]图5是本技术中实施例2的塑料挤压型材的断面结构示意图。
[0024]图6是本技术中实施例3的塑料模板局部结构轴测示意图。
[0025]图7是本技术实施例3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤压型材，其特征在于，由腹板（11）和两侧的翼板（12）构成的槽钢形型材主体；所述腹板（11）的内壁面上形成有加强部；所述加强部包括第一加强结构（13），第一加强结构（13）呈板状结构，并斜撑在腹板（11）和翼板（12）之间，第一加强结构（13）、腹板（11）和翼板（12）三者之间形成有贯穿型材长度的第一孔洞。2.根据权利要求1所述的塑料挤压型材，其特征在于，所述腹板（11）的内壁上还设有形成至少一第二加强结构（14），第二加强结构（14）呈拱形凸起，并在第二加强结构（14）与腹板（11）之间形成贯穿腹板长度的第二孔洞。3.根据权利要求2所述的塑料挤压型材，其特征在于，所述第二加强结构（14）为人字拱。4.根据权利要求2所述的塑料挤压型材，其特征在于，任意数量的所述第二加强结构（14）均按型材宽度对称设置。5.根据权利要求2所述的塑料挤压型材，其特征在于，所述拱形凸起的拱顶与所述腹板（11）之间设有支撑板（15），支撑板（15）将所述第二孔洞分隔成左右对称的两部分。6.根据权利要求1～5中任意一项所述的塑料挤压型材，其特征在于，所述翼板（12）的壁面上设有V形槽（16），V形槽（16）贯穿型材长度；所述翼板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健华，贺玲，王义，刘迎波，
申请(专利权)人：泰博混凝土模板与支撑陕西有限公司，
类型：新型
国别省市：