一种锂电池壳体的耐压测试装置，包括底座、支撑框以及定位装置和测试装置，定位装置包括侧门、把手、支腿、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、调节槽、第一活动块、第一丝杆、推板和基板，底座的底端侧壁固定连接支腿，底座的顶端一侧安装有第一电机，底座的内部开设有调节槽。本实用新型专利技术通过启动第一电机，第一电机通过第一齿轮带动啮合连接的第二齿轮转动，第二齿轮带动第一丝杆转动，第一丝杆与两个第一活动块螺纹转动，两个第一活动块在第一丝杆的作用下滑动，两个第一活动块带动推板移动，两个第一活动块顶端的推板将基板上的锂电池壳体夹紧固定，方便对不同大小的锂电池壳体进行固定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池壳体的耐压测试装置
[0001]本技术涉及锂电池质量检测
，尤其涉及一种锂电池壳体的耐压测试装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，近年来，由于摄像机、电动工具、笔记本电脑以及手机登电子设备的日趋小型化、轻便化及便携性，同样这些设备的驱动电源也向着高容量、高能量密度、高安全性以及轻便性方向发展，锂电池的充放电使用中，其化学过程会涉及到金属态的锂，而金属锂是一种高活性的金属材料，对加工、保存和使用环境都具有严格的要求。
[0003]使用过程中，电解液气化或者空气进入电池内部等均可能导致锂电池爆炸。为提高锂电池的安全性，通常在涉及的时候就需要考虑到锂电池壳体的耐压性能，在生产过程中对锂电池壳体耐压性的监控显得尤为重要，耐压性过差将会影响到锂电池的使用性能，耐压性过高则会带来爆炸的潜在危险，现有的耐压测试装置不方便对不同大小的锂电池进行固定，从而影响锂电池的测试效率。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种锂电池壳体的耐压测试装置，解决在生产过程中对锂电池壳体耐压性的监控显得尤为重要，耐压性过差将会影响到锂电池的使用性能，耐压性过高则会带来爆炸的潜在危险，现有的耐压测试装置不方便对不同大小的锂电池进行固定，从而影响锂电池的测试效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种锂电池壳体的耐压测试装置，包括底座、支撑框以及定位装置和测试装置；
[0008]所述定位装置包括侧门、把手、支腿、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、调节槽、第一活动块、第一丝杆、推板和基板，所述底座的底端侧壁固定连接支腿，所述底座的顶端一侧安装有第一电机，所述底座的内部开设有调节槽；
[0009]所述测试装置包括活动槽、导轨、第二活动块、第二丝杆、支撑板、顶板、第一皮带轮、传动皮带、凹槽、第二电机、第二皮带轮、安装座、安装架、压块、压力传感器和显示屏，所述底座的顶端侧壁固定连接支撑框，所述支撑框的顶端侧壁固定连接顶板，所述顶板的顶端安装有第二电机，所述顶板的底部开设有凹槽，所述支撑框的一端外侧壁安装有显示屏。
[0010]优选的，所述调节槽的内部转动连接第一丝杆，所述第一丝杆的一端套接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接第一齿轮，所述第一齿轮套接在第一电机的输出端。
[0011]优选的，所述第一丝杆螺纹连接两个第一活动块，所述第一活动块滑动连接调节槽，所述第一活动块的顶端固定连接推板，所述底座的顶端固定连接基板，所述基板的顶部安装有压力传感器。
[0012]优选的，所述支撑框的一端铰接有侧门，所述侧门的一端外侧壁安装有把手，所述支撑框的内部两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部转动连接第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接第二活动块，所述第二活动块滑动连接导轨，所述导轨开设在支撑框的内壁。
[0013]优选的，所述第二活动块的一端侧壁固定连接支撑板，所述支撑板的底端安装有安装架，所述安装架的底部固定连接安装座，所述安装座的内部螺纹连接压块。
[0014]优选的，所述第二电机的输出端套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一端绕缠有传动皮带，所述传动皮带的另一端绕缠在第一皮带轮上，所述第一皮带轮套接在第二丝杆的一端，第二丝杆的一端贯穿支撑框的侧壁并延伸至顶板内部的凹槽内。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过启动第一电机，第一电机通过第一齿轮带动啮合连接的第二齿轮转动，第二齿轮带动第一丝杆转动，第一丝杆与两个第一活动块螺纹转动，两个第一活动块在第一丝杆的作用下滑动，两个第一活动块带动推板移动，两个第一活动块顶端的推板将基板上的锂电池壳体夹紧固定，方便对不同大小的锂电池壳体进行固定，通过启动第二电机，第二电机通过第二皮带轮、第一皮带轮和传动皮带带动第二丝杆转动，第二丝杆与第二活动块螺纹转动从而带动第二活动块下移，第二活动块带动支撑板沿着导轨滑动下移，支撑板带动安装架、安装座和压块下移，压块挤压锂电池壳体从而方便对锂电池壳体进行耐压测试，通过压力传感器方便对压力进行测试，通过显示屏方便对压力数据进行显示。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种锂电池壳体的耐压测试装置的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种锂电池壳体的耐压测试装置中的整体结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种锂电池壳体的耐压测试装置中的调节槽、第一活动块、第一丝杆、推板和基板的结构示意图。
[0019]附图标记：1、底座，101、侧门，102、把手，2、支腿，3、第一电机，4、第一齿轮，5、第二齿轮，6、调节槽，7、第一活动块，8、第一丝杆，9、推板，10、基板，11、支撑框，12、活动槽，13、导轨，14、第二活动块，15、第二丝杆，16、支撑板，17、顶板，18、第一皮带轮，19、传动皮带，20、凹槽，21、第二电机，22、第二皮带轮，23、安装座，24、安装架，25、压块，26、压力传感器，27、显示屏。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种锂电池壳体的耐压测试装置，包括底座1、支撑框11以及定位装置和测试装置；
[0022]所述定位装置包括侧门101、把手102、支腿2、第一电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、调节槽6、第一活动块7、第一丝杆8、推板9和基板10，所述底座1的底端侧壁固定连接支腿2，所述底座1的顶端一侧安装有第一电机3，所述底座1的内部开设有调节槽6；
[0023]所述测试装置包括活动槽12、导轨13、第二活动块14、第二丝杆15、支撑板16、顶板17、第一皮带轮18、传动皮带19、凹槽20、第二电机21、第二皮带轮22、安装座23、安装架24、压块25、压力传感器26和显示屏27，所述底座1的顶端侧壁固定连接支撑框11，所述支撑框11的顶端侧壁固定连接顶板17，所述顶板17的顶端安装有第二电机21，所述顶板17的底部开设有凹槽20，所述支撑框11的一端外侧壁安装有显示屏27。
[0024]本技术中，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后通过把手102打开铰接的侧门101，然后将需要耐压测试的锂电池壳体放置在基板10的顶端，通过启动第一电机3，第一电机3通过第一齿轮4带动啮合连接的第二齿轮5转动，第二齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池壳体的耐压测试装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑框(11)以及定位装置和测试装置；所述定位装置包括侧门(101)、把手(102)、支腿(2)、第一电机(3)、第一齿轮(4)、第二齿轮(5)、调节槽(6)、第一活动块(7)、第一丝杆(8)、推板(9)和基板(10)，所述底座(1)的底端侧壁固定连接支腿(2)，所述底座(1)的顶端一侧安装有第一电机(3)，所述底座(1)的内部开设有调节槽(6)；所述测试装置包括活动槽(12)、导轨(13)、第二活动块(14)、第二丝杆(15)、支撑板(16)、顶板(17)、第一皮带轮(18)、传动皮带(19)、凹槽(20)、第二电机(21)、第二皮带轮(22)、安装座(23)、安装架(24)、压块(25)、压力传感器(26)和显示屏(27)，所述底座(1)的顶端侧壁固定连接支撑框(11)，所述支撑框(11)的顶端侧壁固定连接顶板(17)，所述顶板(17)的顶端安装有第二电机(21)，所述顶板(17)的底部开设有凹槽(20)，所述支撑框(11)的一端外侧壁安装有显示屏(27)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池壳体的耐压测试装置，其特征在于，所述调节槽(6)的内部转动连接第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)的一端套接有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)啮合连接第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)套接在第一电机(3)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种锂电池壳体的耐压测试装置，其特征在于，所述第一丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦勇其，高波，李孟浩，王震昊，宋小佳，
申请(专利权)人：宁德震裕汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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