一种铝型材落料接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝型材落料接料装置，其包括机架，机架的顶部水平安装有多个间隔分布设置传送带组，传送带组之间同步转动，机架位于传送带组的前端处设置有升降接料机构，所述升降接料机构包括横杆、设于横杆上的多个接料辊、及用于驱动横杆升降的升降器，所述升降器可驱动横杆升降以使接料辊的接料面高于或低于所述传送带组。该落料接料装置能够代替人工盛接输出的铝型材，保障操作员的生命安全，相对于有限的人力，该装置还能够盛接一些较重的铝型材，采用了该装置后，操作员只需在落料接料装置的输出端卸下铝型材即可，极大的保障了操作员的安全。了操作员的安全。了操作员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材落料接料装置


[0001]本技术涉及铝型材制造领域，尤其涉及一种铝型材落料接料装置。

技术介绍

[0002]目前在铝型材生产行业中，尤其是窗户边框的铝型材生产行业中，铝型材通过大型切割设备切割后，需要人手在切割设备的输出端进行取料操作，将切割完成的铝型材搬运到指定的地方，但由于在切割铝型材时会产生大量铝屑，这些铝屑温度非常高，而且十分锋利，切割过程中产生的铝屑会不定向的飞溅，极容易伤害到输出端准备接料的操作员，对操作员造成一定的生命安全威胁。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服上述问题，我们提供一种铝型材落料接料装置，该装置能够代替人工在切割设备的输出端盛接铝型材，保障了操作员的人身安全。
[0004]为实现上述目的，我们提供了一种铝型材落料接料装置，其包括机架，机架的顶部水平安装有多个间隔分布设置传送带组，传送带组之间同步转动，机架位于传送带组的前端处设置有升降接料机构，所述升降接料机构包括横杆、设于横杆上的多个接料辊、及用于驱动横杆升降的升降器，所述升降器可驱动横杆升降以使接料辊的接料面高于或低于所述传送带组。
[0005]于一个或多个实施例中，所述横杆上垂直设有第一滑轨，机架设有配合第一滑轨滑动的第一滑块，横杆依托第一滑轨与第一滑块的配合可相对于机架上下滑动。
[0006]于一个或多个实施例中，所述升降器为升降气缸，升降气缸通过第一安装架安装于机架上，升降气缸的气缸轴与横杆连接。
[0007]于一个或多个实施例中，所述所述接料辊通过辊架安装于横杆上，所述辊架包括固定部和轴接部，所述接料辊转动连接于轴接部上。
[0008]于一个或多个实施例中，所述传送带组包括第二安装架和传送带，第二安装架的前后两端分别设置有前传动轮和后传动轮，所述传送带套接于前传动轮和后传动轮上。
[0009]于一个或多个实施例中，所述传送带的传送面上设有防滑结构，所述防滑结构由多个防滑凸条组成。
[0010]于一个或多个实施例中，所述机架上设有驱动装置，驱动装置包括驱动电机和输出轴，所述输出轴与所述前传动轮连接，驱动电机带动输出轴转动。
[0011]于一个或多个实施例中，所述驱动电机的输出端接有变速箱，所述输出轴与变速箱的输出端连接。
[0012]于一个或多个实施例中，所述机架的后方设有用于遮挡后传动轮的保护罩。
[0013]于一个或多个实施例中，所述机架的底部设有多个升降调节支脚。
[0014]本技术同
技术介绍
相比具有以下技术效果：该落料接料装置能够代替人工盛接输出的铝型材，保障操作员的生命安全，相对于有限的人力，该装置还能够盛接一些较重
的铝型材，采用了该装置后，操作员只需在落料接料装置的输出端卸下铝型材即可，极大的保障了操作员的安全。
【附图说明】
[0015]图1为本技术实施例落料接料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例传送带组的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施升降接料机构的结构示意图；
[0018]图4为图1中A的放大图。
【具体实施方式】
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。
[0020]请参看图1
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4，本申请提供了一种铝型材落料接料装置，其包括机架 100，机架100呈矩形状的架体，机架100的底部均匀分布有多个升降调节支脚17，升降调节支脚17具体与机架100为螺接，可以通过旋出升降调节支脚17而提高机架100的水平高度，或者旋入升降调节支脚17而降低机架100的水平高度。
[0021]机架100的顶部水平安装有多个间隔分布设置传送带组200，传送带组200沿机架100的长度方向并排排列设置，传送带组200之间的间距可以是渐进式的递增，或者是等距，具体根据实际需要可以进行调整，传送带组200之间同步转动，以确保铝型材落料时可以平稳的输送，机架100 位于传送带组200的前端处设置有升降接料机构300，优选的，所述升降接料机构300包括横杆1、设于横杆1上的多个接料辊2、及用于驱动横杆 1升降的升降器3，所述升降器3可驱动横杆1升降以使接料辊2的接料面高于或低于所述传送带组200，当铝型材落料时，升降器3可以提升接料辊2，使接料辊2的接料面高于传送带组200，实现铝型材的托接工作，然后升降器3降低接料辊2，使接料辊2的接料面低于传送带组200，此时，传送带组200则接替接料辊2对铝型材进行托接，并且运输至输出端。
[0022]采用上述方案，可以避免操作员与切割铝型材的设备过于靠近，可以避免飞溅的铝屑伤害操作员，大大提高了生产安全性，并且相较之人力，采用该接料装置可以托接一些大重量的铝型材，具有明显的生产优势。
[0023]所述横杆1上垂直设有第一滑轨4，机架100设有配合第一滑轨4滑动的第一滑块5，横杆1依托第一滑轨4与第一滑块5的配合可相对于机架100上下滑动，第一滑块5与第一滑轨4的配合，使得升降器3在升降横杆1时更加的顺畅，减轻升降器3的负担，升降精度有保证，此外，第一滑轨4与第一滑块5的设置位置可以进行调换，即第一滑轨4设置在机架100上，第一滑块5设置在横杆1上。
[0024]在本实施例中，所述升降器3为升降气缸，升降气缸通过第一安装架 6安装于机架100上，第一安装架6由两块互成直角的板块构成，其中一块为升降器3提供安装条件，另一块则用于固定在机架100上，升降气缸的气缸轴与横杆1连接，以确保升降响应速度，优选的，机架100上设置有两台升降器3，两台升降器3分别设置在横杆1的两端上，以确保升降受力均匀。
[0025]优选的，所述所述接料辊2通过辊架7安装于横杆1上，所述辊架7 包括固定部71和
轴接部72，所述接料辊2转动连接于轴接部72上，固定部71采用螺栓安装固定在机架100上。
[0026]在本实施例中，所述传送带组200包括第二安装架8和传送带9，第二安装架8的前后两端分别设置有前传动轮10和后传动轮11，所述传送带9套接于前传动轮10和后传动轮11上，该结构下的传送带组200整体结构设计合理，易于生产维修养护，为了防止铝型材在传输过程中跌落、脱位，传送带9的传送面上设置有防滑结构，所述防滑结构由多个防滑凸条12组成。
[0027]进一步地，所述机架100上设有驱动装置，驱动装置包括驱动电机13 和输出轴14，所述输出轴14与所述前传动轮10连接，具体的，输出轴14 与所有传送带组200上的前传动轮10连接，前传动轮10上开有连接轴孔，驱动电机13带动输出轴14转动，通过单一驱动电机13驱动，使所有传送带组200上的传送带9处于同步转动。
[0028]所述驱动电机13的输出端接有变速箱15，所述输出轴14与变速箱15 的输出端连接，变速箱15可以改变传动比，以使传送带组20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材落料接料装置，其特征在于：包括机架(100)，机架(100)的顶部水平安装有多个间隔分布设置传送带组(200)，传送带组(200)之间同步转动，机架(100)位于传送带组(200)的前端处设置有升降接料机构(300)，所述升降接料机构(300)包括横杆(1)、设于横杆(1)上的多个接料辊(2)、及用于驱动横杆(1)升降的升降器(3)，所述升降器(3)可驱动横杆(1)升降以使接料辊(2)的接料面高于或低于所述传送带组(200)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材落料接料装置，其特征在于：所述横杆(1)上垂直设有第一滑轨(4)，机架(100)设有配合第一滑轨(4)滑动的第一滑块(5)，横杆(1)依托第一滑轨(4)与第一滑块(5)的配合可相对于机架(100)上下滑动。3.根据权利要求1所述的一种铝型材落料接料装置，其特征在于：所述升降器(3)为升降气缸，升降气缸通过第一安装架(6)安装于机架(100)上，升降气缸的气缸轴与横杆(1)连接。4.根据权利要求1所述的一种铝型材落料接料装置，其特征在于：所述接料辊(2)通过辊架(7)安装于横杆(1)上，所述辊架(7)包括固定部(71)和轴接部(72)，所述接料辊(2)转动连接于轴接部(72)上。5.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：谭礼飞，
申请(专利权)人：广东龙邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：