大流量截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了截止阀领域的大流量截止阀，包括阀体和操控盘，操控盘呈水平安装在阀体的顶部中间位置，阀体还包括法兰盘A、法兰盘B和快速截止机构，两个法兰盘A呈垂直焊接在阀体的两端，法兰盘B呈水平焊接在阀体的顶部中间位置，快速截止机构嵌入安装在阀体的内部中间位置，阀体的内部中间位置设有内螺纹槽，该种大流量截止阀内部安装有快速截止机构，能够实现快速截流，降低流量损耗，打开快速截止机构后再进行阀瓣的封闭操作，能够降低关闭阀门时的阻力，以降低工作人员的操控难度，且快速截止机构采用液体流动作为动力进行快速截流，方便操控。方便操控。方便操控。

【技术实现步骤摘要】
大流量截止阀


[0001]本技术涉及截止阀领域，具体是大流量截止阀。

技术介绍

[0002]截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压，截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
[0003]现有的截止阀在关闭过程中，由于液体流通过程中带来的冲击力，导致关闭时阻力较大，因此工作人员关闭截止阀时操控难度较大，且现有的截止阀无法实现快速关闭，关闭过程缓慢，会导致流量损耗。因此，本领域技术人员提供了大流量截止阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供大流量截止阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括阀体和操控盘，所述操控盘呈水平安装在阀体的顶部中间位置，所述阀体还包括法兰盘A、法兰盘B和快速截止机构，两个所述法兰盘A呈垂直焊接在阀体的两端，所述法兰盘B呈水平焊接在阀体的顶部中间位置，所述快速截止机构嵌入安装在阀体的内部中间位置，所述阀体的内部中间位置设有内螺纹槽。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述快速截止机构包括封闭齿盘、齿轮、皮带、十字阀板、密封盖、限位滑块和拉簧，所述封闭齿盘嵌入设置在阀体的内侧壁，并与所述阀体活动连接，所述拉簧呈垂直安装在封闭齿盘的顶端与阀体之间，所述齿轮嵌入安装在阀体的内部中间位置，且所述齿轮与封闭齿盘啮合，所述十字阀板呈水平安装在阀体的内部边缘位置，并与所述阀体活动连接，所述十字阀板与齿轮之间通过皮带传动连接，所述密封盖呈倾斜焊接在阀体的顶部边缘位置，所述限位滑块嵌入设置在阀体的顶部边缘位置，并与所述阀体之间滑动连接，通过设置的快速截止机构能够用于将阀体内部流通的液体快速截断，以此来降低关闭阀瓣时的压力，能够做到及时截流。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述操控盘还包括阀杆、紧固螺母、阀盖、阀瓣和密封胶片，所述阀杆呈垂直贯穿设置在阀体的顶部中间位置，所述操控盘呈水平设置在阀杆的顶端，并与所述阀杆之间通过紧固螺母固定连接，所述阀盖嵌套设置在阀杆的中间位置，且所述阀盖与法兰盘B通过螺丝固定连接，所述阀瓣呈水平嵌套设置在阀杆的底端，并与所述阀杆通过螺丝固定连接，所述密封胶片嵌套设置在阀杆的中间位置，并与所述阀杆通过螺丝固定连接，采用操控盘来控制阀杆转动，能够方便工作人员操控，更加省力。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述阀杆的侧壁中间位置设有一体成型的外螺纹，所述阀杆通过外螺纹与阀体的内螺纹槽相匹配，转动操控盘可带动阀杆转动，阀杆在通
过侧面的外螺纹配合阀体的内螺纹槽能够实现升降，进而带动底端的阀瓣升降，起到控制阀体导通或关闭的作用。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述密封胶片为环状，所述密封胶片内外边缘皆采用铁环固定，外侧边缘位置与阀体的内侧壁通过螺丝固定连接，密封胶片与阀体、阀杆之间连接紧密，能够起到隔离作用，使得液体无法通过密封胶片进入到上层。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述十字阀板的中间位置采用转轴进行固定，且所述十字阀板能够围绕转轴转动，十字阀板受到阀体内部水流冲击时，会围绕转轴转动，而十字阀板又通过皮带与齿轮传动，因此十字阀板转动过程中会带动齿轮转动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位滑块可往密封盖内部滑动，且所述限位滑块延延伸至所述十字阀板的交叉位置，限位滑块能够对十字阀板起到阻挡作用，可通过限位滑块对十字阀板进行限位固定，使其无法转动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，十字阀板受水流冲击会逆时针转动，通过设置的十字阀板配合皮带带动齿轮转动，再由齿轮带动封闭齿盘往下运动，当封闭齿盘运动至最底部时，能够将阀体隔断，使得液体无法继续流动，此时阀板受到的阻力减小，能够解决工作人员无法快速将阀体截流以及截流过程中阻力较大的问题，方便工作人员控制。
[0014]2、本技术中，限位滑块能够沿着阀体滑动，当限位滑块往右侧滑动时，其右端会滑动至十字阀板的中间位置，此时会对十字阀板起到阻挡作用，使其无法正常转动，从而无法带动封闭齿盘下降，方便工作人员根据实际情况手动控制封闭齿盘是否下降进行截流。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中阀体的结构侧视纵剖图；
[0017]图3为本技术中快速截止机构的结构放大示意图。
[0018]图中：1、阀体；11、法兰盘A；12、法兰盘B；13、内螺纹槽；14、快速截止机构；141、封闭齿盘；142、齿轮；143、皮带；144、十字阀板；145、密封盖；146、限位滑块；147、拉簧；2、操控盘；21、阀杆；211、外螺纹；22、紧固螺母；23、阀盖；24、阀瓣；25、密封胶片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，大流量截止阀，包括阀体1和操控盘2，操控盘2呈水平安装在阀体1的顶部中间位置，阀体1还包括法兰盘A11、法兰盘B12和快速截止机构14，两个法兰盘A11呈垂直焊接在阀体1的两端，法兰盘B12呈水平焊接在阀体1的顶部中间位置，快速截止机构14嵌入安装在阀体1的内部中间位置，阀体1的内部中间位置设有内螺纹槽13。
[0021]其中，作为本技术再进一步的方案：快速截止机构14包括封闭齿盘141、齿轮142、皮带143、十字阀板144、密封盖145、限位滑块146和拉簧147，封闭齿盘141嵌入设置在阀体1的内侧壁，并与阀体1活动连接，拉簧147呈垂直安装在封闭齿盘141的顶端与阀体1之间，齿轮142嵌入安装在阀体1的内部中间位置，且齿轮142与封闭齿盘141啮合，十字阀板144呈水平安装在阀体1的内部边缘位置，并与阀体1活动连接，十字阀板144与齿轮142之间通过皮带143传动连接，密封盖145呈倾斜焊接在阀体1的顶部边缘位置，限位滑块146嵌入设置在阀体1的顶部边缘位置，并与阀体1之间滑动连接，通过设置的快速截止机构14能够用于将阀体1内部流通的液体快速截断，以此来降低关闭阀瓣24时的压力，能够做到及时截流，快速截止机构14的十字阀板144受到液体冲击会逆时针转动，配合皮带143能够带动齿轮142逆时针转动，再由齿轮142带动封闭齿盘141下降，对阀体1内部进行快速截流。
[0022]作为本技术再进一步的方案：操控盘2还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大流量截止阀，包括阀体（1）和操控盘（2），其特征在于：所述操控盘（2）呈水平安装在阀体（1）的顶部中间位置，所述阀体（1）还包括法兰盘A（11）、法兰盘B（12）和快速截止机构（14），两个所述法兰盘A（11）呈垂直焊接在阀体（1）的两端，所述法兰盘B（12）呈水平焊接在阀体（1）的顶部中间位置，所述快速截止机构（14）嵌入安装在阀体（1）的内部中间位置，所述阀体（1）的内部中间位置设有内螺纹槽（13）。2.根据权利要求1所述的大流量截止阀，其特征在于：所述快速截止机构（14）包括封闭齿盘（141）、齿轮（142）、皮带（143）、十字阀板（144）、密封盖（145）、限位滑块（146）和拉簧（147），所述封闭齿盘（141）嵌入设置在阀体（1）的内侧壁，并与所述阀体（1）活动连接，所述拉簧（147）呈垂直安装在封闭齿盘（141）的顶端与阀体（1）之间，所述齿轮（142）嵌入安装在阀体（1）的内部中间位置，且所述齿轮（142）与封闭齿盘（141）啮合，所述十字阀板（144）呈水平安装在阀体（1）的内部边缘位置，并与所述阀体（1）活动连接，所述十字阀板（144）与齿轮（142）之间通过皮带（143）传动连接，所述密封盖（145）呈倾斜焊接在阀体（1）的顶部边缘位置，所述限位滑块（146）嵌入设置在阀体（1）的顶部边缘位置，并与所述阀体（1）之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的大流量截止阀，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘程鹏，刘向东，池万养，刘万群，
申请(专利权)人：浙江美德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：