全自动OTP检测用压合检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动OTP检测用压合检测机构，涉及OTP检测技术领域。本实用新型专利技术包括压合检测件和缓冲件，压合检测件包括的检测镜头一侧依次设置有滑杆和气缸，且滑杆、气缸底端分别连接有FPC压头和探针压头；缓冲件包括的套筒贯穿滑杆设置，且套筒内顶部中段的弹簧底端与滑杆下部焊接的活动块上端连接；检测镜头下方设置的产品本体右侧中部通过FPC电性连接有PCB板，且PCB板上左侧中段电性连接有与FPC相对应的探针。本实用新型专利技术通过设置压合检测件和缓冲件，解决了现有检测机构，存在产品与探针的FPC翘起现象，导致检测时的稳定性较差，使用较为不便，同时，在进行OTP检测时的定位时，施加的力易造成FPC以及探针的损坏，增加成本的问题。成本的问题。成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动OTP检测用压合检测机构


[0001]本技术属于OTP检测
，特别是涉及全自动OTP检测用压合检测机构。

技术介绍

[0002]OTP是单片机的一种存储器类型,意思是一次性可编程，程序烧入单片机后，将不可再次更改和清除，随着嵌入式应用的越来越广泛，产品的安全也显得越来越重要，一方面是为了保护硬件设计，另外一方面也是为了产品本身的安全，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的检测机构，在进行OTP的检测时，存在产品与探针的FPC翘起现象，导致检测时的稳定性较差，需要人工调整，使用较为不便；
[0004]2、现有的检测机构，在进行OTP检测时的定位时，施加的力易造成FPC以及探针的损坏，增加成本。
[0005]因此，现有的全自动OTP检测用压合检测机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供全自动OTP检测用压合检测机构，通过设置压合检测件和缓冲件，解决了现有检测机构，在进行OTP的检测时，存在产品与探针的FPC翘起现象，导致检测时的稳定性较差，需要人工调整，使用较为不便，同时，在进行OTP检测时的定位时，施加的力易造成FPC以及探针的损坏，增加成本的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为全自动OTP检测用压合检测机构，包括压合检测件和缓冲件，所述压合检测件包括的检测镜头一侧依次设置有滑杆和气缸，且滑杆、气缸底端分别连接有FPC压头和探针压头；
[0009]所述缓冲件包括的套筒贯穿滑杆设置，且套筒内顶部中段的弹簧底端与滑杆下部焊接的活动块上端连接；
[0010]所述检测镜头下方设置的产品本体右侧中部通过FPC电性连接有PCB板，且PCB板上左侧中段电性连接有与FPC相对应的探针。
[0011]进一步地，所述检测镜头端部连接于其上、下方设置的安装座、固定座内一侧中部，且安装座两侧端部呈贯穿的导线孔设置，导线孔内套接有导向杆。
[0012]基于上述技术特征，由固定座以及安装座内端一侧面进行检测镜头的结构承接，而由导线孔进行导向杆的连接，用于进行固定座、安装座间结构的定位。
[0013]进一步地，所述缓冲件连接于其底端设置的U型座上中部两侧，且U型座上中部两侧呈贯穿的通口设置，所述滑杆底端延伸出通口内，所述活动块横向尺寸大于通口设置。
[0014]基于上述技术特征，由U型座进行缓冲件结构的连接，而通过通口进行滑杆的贯穿设置，以及对活动块进行活动限位处理。
[0015]进一步地，所述气缸上两侧端部呈螺孔设置，且气缸底输出端的凸块阻尼连接于探针压头上中部的凹槽内，探针压头底端粘接有橡胶防护垫。
[0016]基于上述技术特征，由螺孔进行气缸外定位固定，而由凸块与凹槽间的连接，进行探针压头结构的定位固定，并通过橡胶防护垫进行探针的施压防护。
[0017]进一步地，所述产品本体一侧连接有第一定位块，且产品本体另一侧的后部连接有第三定位块，产品本体前后端连接有第二定位块。
[0018]基于上述技术特征，由第一定位块、第二定位块以及定位块进行该产品本体的外定位固定。
[0019]进一步地，所述第一定位块、第二定位块以及第三定位块的上端部呈贯穿产品本体的安装孔设置，且产品本体、FPC以及探针均相对检测镜头、FPC压头以及探针压头设置。
[0020]基于上述技术特征，由安装孔通过外螺栓，以进行产品本体的连接定位，并将产品本体、FPC以及探针均相对检测镜头、FPC压头以及探针压头设置，易于产品本体的定位以及检测处理。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]1、本技术通过设置压合检测件，由对FPC以及探针进行定位处理，以提升OTP的检测准确性，具体的，压合检测件包括的FPC压头以及探针压头对使用中的FPC以及探针进行压合定位，使其处于一个稳定的状态，以避免FPC翘起，影响产品本体的稳定性。
[0023]2、本技术通过设置缓冲件，由对FPC压头以及探针压头进行施力缓冲作业，以降低FPC以及探针受力损坏的概率，具体的，缓冲件包括的套筒内顶部的弹簧与滑杆下中部活动块的上端连接，可对FPC压块进行一定的缓冲，以吸收多余的下压力，防止对FPC造成损坏，同时，橡胶防护垫，可以防止气缸下压时的瞬时冲压力过大造成探针的损坏。
[0024]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术外观示意图；
[0027]图2为本技术缓冲件、U型座以及滑杆连接剖视示意图；
[0028]图3为本技术流程框图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1、压合检测件；101、检测镜头；102、滑杆；103、FPC压头；104、气缸；105、探针压头；2、缓冲件；201、套筒；202、弹簧；203、活动块；3、固定座；4、安装座；5、导向杆；6、U型座；7、橡胶防护垫；8、产品本体；9、第一定位块；10、第二定位块；11、第三定位块；12、FPC；13、PCB板；14、探针。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0032]请参阅图1
‑
3所示，本技术为全自动OTP检测用压合检测机构，包括压合检测件1和缓冲件2，压合检测件1包括的检测镜头101一侧依次设置有滑杆102和气缸104，且滑杆102、气缸104底端分别连接有FPC压头103和探针压头105。
[0033]缓冲件2包括的套筒201贯穿滑杆102设置，且套筒201内顶部中段的弹簧202底端与滑杆102下部焊接的活动块203上端连接。
[0034]检测镜头101下方设置的产品本体8右侧中部通过FPC12电性连接有PCB板13，且PCB板13上左侧中段电性连接有与FPC12相对应的探针14，进行该压合检测件1的使用时；
[0035]首先，将外螺栓贯穿第一定位块9、第二定位块10以及第三定位块11上端部的安装孔内，并施加拧紧的力，进行产品本体8的连接；
[0036]接着，通过外结构进行检测镜头101、FPC压头103以及探针压头105在相对产品本体8、FPC12以及探针14上方的连接固定；
[0037]然后，人为对滑杆102施加向下的力，下移的滑杆102带动FPC压头103进行下移，而外控制端对气缸104进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动OTP检测用压合检测机构，包括压合检测件(1)和缓冲件(2)，其特征在于：所述压合检测件(1)包括的检测镜头(101)一侧依次设置有滑杆(102)和气缸(104)，且滑杆(102)、气缸(104)底端分别连接有FPC压头(103)和探针压头(105)；所述缓冲件(2)包括的套筒(201)贯穿滑杆(102)设置，且套筒(201)内顶部中段的弹簧(202)底端与滑杆(102)下部焊接的活动块(203)上端连接；所述检测镜头(101)下方设置的产品本体(8)右侧中部通过FPC(12)电性连接有PCB板(13)，且PCB板(13)上左侧中段电性连接有与FPC(12)相对应的探针(14)。2.根据权利要求1所述的全自动OTP检测用压合检测机构，其特征在于，所述检测镜头(101)端部连接于其上、下方设置的安装座(4)、固定座(3)内一侧中部，且安装座(4)两侧端部呈贯穿的导线孔设置，导线孔内套接有导向杆(5)。3.根据权利要求1所述的全自动OTP检测用压合检测机构，其特征在于，所述缓冲件(2)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昭伟，
申请(专利权)人：深圳易达升自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：