一种稀土加工用稀土快速萃取设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀土加工用稀土快速萃取设备，涉及稀土萃取技术领域，包括萃取机构、搅拌机构和下料机构，所述萃取机构包括萃取箱、支撑腿、进料口、出料口和加热片，所述萃取箱底部的四角处均固定安装有支撑腿，所述萃取箱左侧壁的上部开设有进料口，所述萃取箱底壁的中心处开设有出料口，所述萃取箱中部的内壁上固定安装有加热片，本实用新型专利技术中，通过设置的搅拌机构能够对萃取箱内部物料均匀搅拌，有效的避免了物料沉底，从而保证了混合搅拌效果，通过设置的下料机构实现萃取完成后物料的排出，结构简单，下料方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土加工用稀土快速萃取设备


[0001]本技术涉及稀土萃取
，尤其涉及一种稀土加工用稀土快速萃取设备。

技术介绍

[0002]稀土有“工业维生素”的美称，现今已经成为极其重要的战略资源，随着科学的不断发展，稀土资源的利用越来越广泛，同时稀土资源的萃取技术渐渐发展起来，萃取过后常常需要对萃取设备进行清洗，但现有的萃取设备大多数清洗不方便，需要额外寻找清洗设备，这增加了清洗的麻烦和成本；同时在对稀土进行萃取时，常常需要不同压强的环境，现有的改变压强的方法大多为外置增压或减压的设备，这大大增加了成本，且实施起来不是特别方便。
[0003]现有专利(公告号：CN210367850U)提出了一种稀土加工用稀土快速萃取设备，通过设置了电机、搅拌杆和柱状杆，使得萃取箱内的稀土可以被快速的搅拌，从而使稀土的萃取更加完全，其使用方便，适合大规模推广使用。
[0004]上述设备在使用时具有以下缺点：由于稀土的粘度较大，在进行搅拌的过程中，稀土容易产生沉底现象，从而导致混合搅拌不均匀，影响萃取效果，且萃取完成后稀土不便于从萃取箱内部取出，存在下料不便的缺陷，降低了稀土加工效率，为此，我们提出一种稀土加工用稀土快速萃取设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种稀土加工用稀土快速萃取设备，解决了由于稀土的粘度较大，在进行搅拌的过程中，稀土容易产生沉底现象，从而导致混合搅拌不均匀，影响萃取效果，且萃取完成后稀土不便于从萃取箱内部取出，存在下料不便的缺陷，降低了稀土加工效率的技术问题。/>[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种稀土加工用稀土快速萃取设备，包括萃取机构、搅拌机构和下料机构；
[0007]所述萃取机构包括萃取箱、支撑腿、进料口、出料口和加热片，所述萃取箱底部的四角处均固定安装有支撑腿，所述萃取箱左侧壁的上部开设有进料口，所述萃取箱底壁的中心处开设有出料口，所述萃取箱中部的内壁上固定安装有加热片；
[0008]所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片、滑杆、活塞板、固定板、支撑弹簧、驱动电机、转杆、凸轮、主动锥齿轮、转轴、从动锥齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第一循环口、第二循环口和循环管，所述搅拌轴为中空管结构，所述萃取箱顶部的中心处开设有通口，所述搅拌轴转动连接在通口的内部，所述搅拌轴的外壁上固定安装有多个搅拌叶片，所述搅拌轴的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定安装有活塞板，所述滑杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的底面对称固定安装有两个支撑弹簧，所述支撑弹簧远离固定板的一端与萃取箱的顶部固定连接，所述萃取箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定
安装有转杆，所述转杆上固定安装有凸轮，所述凸轮与固定板抵触连接，所述转杆的末端固定安装有主动锥齿轮，所述萃取箱的顶壁上转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定安装有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述转轴的底端延伸至萃取箱的内部切固定安装有第一齿轮，所述搅拌轴上部的外壁固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述萃取箱左右的两侧壁上均开设有第一循环口和第二循环口，所述第一循环口和第二循环口之间通过循环管固定连通。
[0009]优选的，所述下料机构包括限位板、安装板、传动齿条、挡板、安装架、传动齿轮和电动马达，所述限位板固定安装在萃取箱的底部，所述出料口的底部滑动连接有挡板，所述挡板的底部固定安装有传动齿条，所述萃取箱的底部固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有安装架，所述安装架的内部转动连接有传动齿轮，所述安装架的前侧固定安装有电动马达，所述电动马达的驱动端与传动齿轮固定连接。
[0010]优选的，所述萃取箱的正面开设有观察窗，所述观察窗的内部固定安装有钢化玻璃，便于观察萃取箱内部。
[0011]优选的，所述萃取箱的内底壁上对称固定安装有两个导流板，所述导流板为倾斜设置，起到导流的效果，方便物料排出。
[0012]优选的，所述萃取箱的顶部固定安装有凸台，所述驱动电机固定安装在凸台上，起到支撑固定的效果。
[0013]优选的，所述萃取箱的顶部罩设有防护罩，所述防护罩与萃取箱顶面固定连接，提高了设备使用的安全性。
[0014]优选的，所述搅拌叶片上开设有多个通孔，所述通孔为贯穿开设，降低了驱动电机负荷。
[0015]优选的，所述支撑腿的底部固定安装有连接板，所述连接板为圆盘形状，使设备的放置更加稳定。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种具有如下有益效果：
[0017]1、本技术中，通过凸轮的转动带动固定板上下移动，固定板带动滑杆上下移动，滑杆带动活塞板上下移动，当活塞板向下移动时，活塞板挤压萃取箱底部的物料由下侧的第二循环口进入循环管中，然后从上侧的循环管中流出，凸轮持续性转动，从而带动活塞板往复式的上下移动，使萃取箱底部的原料不断的流动，进而有效的避免了物料沉底，从而保证了混合搅拌效果。
[0018]2、本技术中，通过电动马达驱动传动齿轮旋转，通过传动齿轮与传动齿条的啮合传动实现传动齿条带动挡板横向移动，即出料口能实现开口，实现萃取完成后物料的排出，结构简单，下料方便，实用性强。
附图说明
[0019]图1为一种稀土加工用稀土快速萃取设备的结构示意图；
[0020]图2为一种稀土加工用稀土快速萃取设备的正视剖面结构示意图；
[0021]图3为一种稀土加工用稀土快速萃取设备中传动齿轮与安装架的连接结构示意图；
[0022]图4为图1中A处的结构放大图。
[0023]图中标号：1、萃取箱；2、支撑腿；3、连接板；4、进料口；5、出料口；6、加热片；7、搅拌轴；8、搅拌叶片；9、滑杆；10、活塞板；11、固定板；12、支撑弹簧；13、驱动电机；14、转杆；15、凸轮；16、主动锥齿轮；17、转轴；18、从动锥齿轮；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、防护罩；22、第一循环口；23、第二循环口；24、循环管；25、限位板；26、安装板；27、传动齿条；28、挡板；29、安装架；30、传动齿轮；31、电动马达；32、观察窗；33、导流板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
‑
4给出，一种稀土加工用稀土快速萃取设备，包括萃取机构、搅拌机构和下料机构；
[0026]萃取机构包括萃取箱1、支撑腿2、进料口4、出料口5和加热片6，萃取箱1底部的四角处均固定安装有支撑腿2，萃取箱1左侧壁的上部开设有进料口4，萃取箱1底壁的中心处开设有出料口5，萃取箱1中部的内壁上固定安装有加热片6；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土加工用稀土快速萃取设备，其特征在于，包括萃取机构、搅拌机构和下料机构；所述萃取机构包括萃取箱(1)、支撑腿(2)、进料口(4)、出料口(5)和加热片(6)，所述萃取箱(1)底部的四角处均固定安装有支撑腿(2)，所述萃取箱(1)左侧壁的上部开设有进料口(4)，所述萃取箱(1)底壁的中心处开设有出料口(5)，所述萃取箱(1)中部的内壁上固定安装有加热片(6)；所述搅拌机构包括搅拌轴(7)、搅拌叶片(8)、滑杆(9)、活塞板(10)、固定板(11)、支撑弹簧(12)、驱动电机(13)、转杆(14)、凸轮(15)、主动锥齿轮(16)、转轴(17)、从动锥齿轮(18)、第一齿轮(19)、第二齿轮(20)、第一循环口(22)、第二循环口(23)和循环管(24)，所述搅拌轴(7)为中空管结构，所述萃取箱(1)顶部的中心处开设有通口，所述搅拌轴(7)转动连接在通口的内部，所述搅拌轴(7)的外壁上固定安装有多个搅拌叶片(8)，所述搅拌轴(7)的内部滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的底端固定安装有活塞板(10)，所述滑杆(9)的顶部固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的底面对称固定安装有两个支撑弹簧(12)，所述支撑弹簧(12)远离固定板(11)的一端与萃取箱(1)的顶部固定连接，所述萃取箱(1)的顶部固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的驱动端固定安装有转杆(14)，所述转杆(14)上固定安装有凸轮(15)，所述凸轮(15)与固定板(11)抵触连接，所述转杆(14)的末端固定安装有主动锥齿轮(16)，所述萃取箱(1)的顶壁上转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)的顶端固定安装有从动锥齿轮(18)，所述主动锥齿轮(16)与从动锥齿轮(18)啮合连接，所述转轴(17)的底端延伸至萃取箱(1)的内部切固定安装有第一齿轮(19)，所述搅拌轴(7)上部的外壁固定安装有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)与第一齿轮(19)啮合连...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛文涛，李湘，阳永明，郑国省，周济，
申请(专利权)人：广东金宇环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：