本实用新型专利技术公开了一种全齿轮斜身数控机床的润滑装置，包括油箱，所述油箱的顶面设有加油口，所述油箱的内底面与内顶面之间固定连接有导向杆，所述导向杆的外缘滑动套接有浮板，所述浮板的内部固定镶设有磁铁，所述油箱的侧面螺纹贯通连接有活性炭管，且活性炭管与油箱螺纹连接，所述活性炭管延伸至油箱内部的一端螺纹连接有管盖，所述活性炭管的另一端固定连接有旋钮，所述油箱的侧面设有磁控报警机构。本实用新型专利技术的油箱里的润滑油使用完毕以后，浮板降至油箱底部，浮板里的磁铁通过磁力将导电磁片推至固定导电片上，两者接触以后报警装置通电开始报警，活性炭管在油箱内部可以通过通风孔吸收油箱内部的水分，防止油箱内部的润滑油中参有水分。的润滑油中参有水分。的润滑油中参有水分。
【技术实现步骤摘要】
一种全齿轮斜身数控机床的润滑装置
[0001]本技术涉及润滑
，尤其涉及一种全齿轮斜身数控机床的润滑装置。
技术介绍
[0002]机床是在机械加工过程中最为常用的设备，直线导轨与滑块的配合是常用的运动连接部件，滑块的润滑工艺至关重要。
[0003]现有技术当中大部分机床润滑油箱较小，工作人员需定时检查油箱里的润滑油量，同时，由于天气原因油箱里容易出现水蒸气，导致润滑油里可能会有水分。
[0004]所以，需要设计一种全齿轮斜身数控机床的润滑装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全齿轮斜身数控机床的润滑装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种全齿轮斜身数控机床的润滑装置，包括油箱，所述油箱的顶面设有加油口，所述油箱的内底面与内顶面之间固定连接有导向杆，所述导向杆的外缘滑动套接有浮板，所述浮板的内部固定镶设有磁铁，所述油箱的侧面螺纹贯通连接有活性炭管，且活性炭管与油箱螺纹连接，所述活性炭管延伸至油箱内部的一端螺纹连接有管盖，所述活性炭管的另一端固定连接有旋钮，所述油箱的侧面设有磁控报警机构；
[0008]所述磁控报警机构包括磁控报警箱，所述磁控报警箱的内部设有控制仓，所述磁控报警箱的侧面固定连接有报警装置，所述控制仓的内顶面固定连接有固定导电片，所述控制仓的内底面固定连接有导电磁片，所述固定导电片和导电磁片的一端均固定连接有导线。
[0009]优选地，所述加油口上螺纹连接有加油口盖。
[0010]优选地，所述活性炭管的外缘开设有通风孔洞。
[0011]优选地，所述油箱的侧面贯通连接有输油管。
[0012]优选地，所述活性炭管通过固定环固定在油箱的内部。
[0013]优选地，所述导电磁片与磁铁相对的磁极为同级。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过设置浮板、磁铁、磁控报警机构，油箱里的润滑油使用完毕以后，浮板降至油箱底部，浮板里的磁铁通过磁力将导电磁片推至固定导电片上，两者接触以后报警装置通电开始报警；
[0016]2、通过设置活性炭管，活性炭管在油箱内部可以通过通风孔吸收油箱内部的水分，防止油箱内部的润滑油中参有水分。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种全齿轮斜身数控机床的润滑装置的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种全齿轮斜身数控机床的润滑装置的活性炭管结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种全齿轮斜身数控机床的润滑装置的磁控报警机构的结构示意图；
[0020]图中：1油箱、2加油口、3加油口盖、4导向杆、5浮板、6磁铁、7磁控报警箱、8活性炭管、9旋钮、10管盖、11控制仓、12报警装置、13固定导电片、14导电磁片、15导线、16输油管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种全齿轮斜身数控机床的润滑装置，包括油箱1，所述油箱1的顶面设有加油口2，所述油箱1的内底面与内顶面之间固定连接有导向杆4，所述导向杆4的外缘滑动套接有浮板5，所述浮板5的内部固定镶设有磁铁6，所述油箱1的侧面螺纹贯通连接有活性炭管8，且活性炭管8与油箱1螺纹连接，所述活性炭管8延伸至油箱1内部的一端螺纹连接有管盖10，所述活性炭管8的另一端固定连接有旋钮9，所述油箱1的侧面设有磁控报警机构；
[0023]所述磁控报警机构包括磁控报警箱7，所述磁控报警箱7的内部设有控制仓11，所述磁控报警箱7的侧面固定连接有报警装置12，所述控制仓11的内顶面固定连接有固定导电片13，所述控制仓11 的内底面固定连接有导电磁片14，所述固定导电片13和导电磁片14 的一端均固定连接有导线15。
[0024]参照图1，所述加油口2上螺纹连接有加油口盖3。
[0025]参照图2，所述活性炭管8的外缘开设有通风孔洞。
[0026]参照图1，所述油箱1的侧面贯通连接有输油管16。
[0027]参照图1，所述活性炭管8通过固定环固定在油箱1的内部。
[0028]参照图3，所述导电磁片14与磁铁6相对的磁极为同级。
[0029]本技术的具体工作原理如下：
[0030]当油箱1中的润滑油使用完毕以后，润滑油上浮动的浮板5落至油箱底部，浮板5侧面的磁铁6与导电磁片14相对的磁极相同，通过磁力将导电磁片14推至固定导电片13上，导电磁片14与固定导电片13接触后报警装置12电路接通，开始报警，工作人员听到报警声后即可加入润滑油；
[0031]向油箱1中加入润滑油时，由于油箱1内顶部安装有活性炭管8，活性炭管8不能沾有润滑油，因此当润滑油加至活性炭管8下部时，通过浮板5中的磁铁6可触发油箱1侧面的磁控报警箱7中的报警装置12，停止添加润滑油即可；
[0032]活性炭管8中的活性炭需要定期更换，旋转旋钮9即可将活性炭管8卸下，将活性炭管8另一端的管盖10打开即可更换活性炭。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全齿轮斜身数控机床的润滑装置，包括油箱(1)，其特征在于，所述油箱(1)的顶面设有加油口(2)，所述油箱(1)的内底面与内顶面之间固定连接有导向杆(4)，所述导向杆(4)的外缘滑动套接有浮板(5)，所述浮板(5)的内部固定镶设有磁铁(6)，所述油箱(1)的侧面螺纹贯通连接有活性炭管(8)，且活性炭管(8)与油箱(1)螺纹连接，所述活性炭管(8)延伸至油箱(1)内部的一端螺纹连接有管盖(10)，所述活性炭管(8)的另一端固定连接有旋钮(9)，所述油箱(1)的侧面设有磁控报警机构；所述磁控报警机构包括磁控报警箱(7)，所述磁控报警箱(7)的内部设有控制仓(11)，所述磁控报警箱(7)的侧面固定连接有报警装置(12)，所述控制仓(11)的内顶面固定连接有固定导电片(13)，所述控制仓(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱彬，陈佳，
申请(专利权)人：浙江迈兴途智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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