本实用新型专利技术公开了一种活塞环制造用压铸装置，包括铸型模具，铸型模具外壁底部设有活动连接的震气板，震气板底部匹配设有若干个第一弹簧，震气板底部设有第一偏心轮，第一偏心轮通过偏心杆与震气板活动连接，两个第一偏心轮通过动力组件活动连接，铸型模具外壁对称设有铰接的震气杆，震气杆外壁远离铸型模具一侧设有第二弹簧，震气杆一端外壁设有第二偏心轮，第二偏心轮外壁设有与震气杆相匹配的拨动杆。本实用新型专利技术可将铸型液内部的气泡快速排出，避免其影响压铸产品的质量，并且通过震气板和震气杆的双重作用，使铸型模具的底部和侧壁均匀的受到震动排气，确保排气的均匀性，且提高排气的工作效率。提高排气的工作效率。提高排气的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞环制造用压铸装置
[0001]本技术涉及活塞环
，具体为一种活塞环制造用压铸装置。
技术介绍
[0002]活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，是燃油发动机内部的核心部件，它和气缸、活塞、汽缸壁等一起完成燃油气体的密封，活塞环分为两种，压缩环和机油环，压缩环用于密封燃烧室内部的可燃混合气体，机油环则用于刮除气缸上多余的机油，其广泛用于汽车等各种动力机械上。活塞环的作用包括密封、调节机油、导热、导向作用，其必须具备优越的耐磨性能以及对缸套的低磨损性能，以延长发动机使用寿命以及减少维修成本。活塞环在生产制造时会经过压铸工序，使活塞环压铸成型。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
[0003]但是在活塞环压铸过程中，铸型液内部容易出现气泡，对活塞环的生产质量产生影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种活塞环制造用压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种活塞环制造用压铸装置，包括铸型模具，所述铸型模具外壁底部设有活动连接的震气板，所述震气板底部匹配设有若干个第一弹簧，所述震气板底部设有两个第一偏心轮，所述第一偏心轮通过偏心杆与所述震气板活动连接，两个所述第一偏心轮通过动力组件活动连接，所述铸型模具外壁两侧对称设有铰接的震气杆，所述震气杆外壁远离所述铸型模具一侧设有第二弹簧，所述震气杆一端外壁设有第二偏心轮，所述第二偏心轮与所述动力组件活动连接，所述第二偏心轮外壁设有与所述震气杆相匹配的拨动杆。
[0006]进一步的，所述铸型模具外壁匹配设有活动连接的底座，所述底座顶部设有活动连接的上模具，所述上模具外壁两侧对称设有定位柱，所述底座外壁设有与所述定位柱相匹配的定位槽，所述定位槽内部两侧对称设有限位组件，所述定位柱外壁设有与所述限位组件相匹配的限位孔，精准的定位出上模具和铸型模具进行压铸作业时的准确位置，提高压铸产品的合格率。
[0007]进一步的，所述动力组件包括伺服电机，所述伺服电机输出轴外壁匹配设有转轴，所述转轴与其中一个所述第一偏心轮活动连接，所述转轴通过第一传动带与另一个所述第一偏心轮活动连接，确保动力组件可以同时带动两个第一偏心轮转动。
[0008]进一步的，所述第二偏心轮通过第二传动带与所述转轴活动连接，所述拨动杆与所述第二偏心轮的圆心不在同一水平线上，保证第二偏心轮可以带动拨动杆正常工作。
[0009]进一步的，所述限位组件包括不规则限位柱，所述定位槽内壁设有与所述不规则
限位柱相匹配的限位套筒，所述不规则限位柱通过第三弹簧与所述限位套筒活动连接，确保限位组件可以正常工作。
[0010]进一步的，所述第一弹簧和所述第二弹簧一端均分别于所述底座固定连接，所述震气杆通过铰接轴与所述底座铰接，保证可以实现设计第一弹簧、第二弹簧和震气杆的目的。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置震气板、第一弹簧、第一偏心轮、偏心杆、动力组件、震气杆、第二弹簧、第二偏心轮和拨动杆，可将铸型液内部的气泡快速排出，避免其影响压铸产品的质量，并且通过震气板和震气杆的双重作用，使铸型模具的底部和侧壁均匀的受到震动排气，确保排气的均匀性，且提高排气的工作效率。
[0013]2、本技术通过设置底座、上模具、定位柱、定位槽、限位组件和限位孔，可精准的定位出上模具和铸型模具进行压铸作业时的准确位置，提高压铸产品的合格率，同时可对上模具进行夹持固定，避免其在工作时产生偏移，增加此装置的稳定性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的主视剖面图；
[0016]图2是本技术动力组件的后视图；
[0017]图3是本技术第二偏心轮的结构示意图；
[0018]图4是本技术伺服电机的结构示意图；
[0019]图5是本技术图1中A处的放大示意图；
[0020]图中：1、铸型模具；2、震气板；3、第一弹簧；4、第一偏心轮；5、偏心杆；6、动力组件；7、震气杆；8、第二弹簧；9、第二偏心轮；10、拨动杆；11、底座；12、上模具；13、定位柱；14、定位槽；15、限位组件；16、限位孔；17、伺服电机；18、第一传动带；19、第二传动带；20、不规则限位柱；21、限位套筒；22、第三弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种活塞环制造用压铸装置，包括铸型模具1，所述铸型模具1外壁底部设有活动连接的震气板2，所述震气板2底部匹配设有若干个第一弹簧3，所述震气板2底部设有两个第一偏心轮4，所述第一偏心轮4通过偏心杆5与所述震气板2活动连接，两个所述第一偏心轮4通过动力组件6活动连接，所述铸型模具1外壁两侧对称设有铰接的震气杆7，所述震气杆7外壁远离所述铸型模具1一侧设有第二弹簧8，所述震气杆7一端外壁设有第二偏心轮9，所述第二偏心轮9与所述动力组件6活动连接，所述第二偏心轮9外壁设有与所述震气杆7相匹配的拨动杆10。
[0023]所述动力组件6包括伺服电机17，所述伺服电机17输出轴外壁匹配设有转轴，所述转轴与其中一个所述第一偏心轮4活动连接，所述转轴通过第一传动带18与另一个所述第一偏心轮4活动连接，启动伺服电机17，使伺服电机17正向转动，伺服电机17正向转动会带动转轴转动，转轴会带动第一偏心轮4转动，第一偏心轮4会带动第一传动带18动移动，第一传动带18会带动另一个第一偏心轮4转动，确保动力组件6可以同时带动两个第一偏心轮4转动。
[0024]所述第二偏心轮9通过第二传动带19与所述转轴活动连接，转轴转动还会带动第二传动带19移动，第二传动带19会带动第二偏心轮9转动，所述拨动杆10与所述第二偏心轮9的圆心不在同一水平线上，第二偏心轮9转动会带动拨动杆10移动，使拨动杆10沿着第二偏心轮9的轨迹上下移动，保证第二偏心轮9可以带动拨动杆10正常工作。
[0025]具体实施方式为：使用时，当铸型模具1内部浇筑铸型液后，启动动力组件6，使动力组件6带动第一偏心轮4正向转动，第一偏心轮4会带动偏心杆5移动，使偏心杆5的位置上下移动，偏心杆5会带动震气板2移动，使震气板2对铸型模具1底部进行击打，使其产生轻微震动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞环制造用压铸装置，包括铸型模具(1)，其特征在于：所述铸型模具(1)外壁底部设有活动连接的震气板(2)，所述震气板(2)底部匹配设有若干个第一弹簧(3)，所述震气板(2)底部设有两个第一偏心轮(4)，所述第一偏心轮(4)通过偏心杆(5)与所述震气板(2)活动连接，两个所述第一偏心轮(4)通过动力组件(6)活动连接，所述铸型模具(1)外壁两侧对称设有铰接的震气杆(7)，所述震气杆(7)外壁远离所述铸型模具(1)一侧设有第二弹簧(8)，所述震气杆(7)一端外壁设有第二偏心轮(9)，所述第二偏心轮(9)与所述动力组件(6)活动连接，所述第二偏心轮(9)外壁设有与所述震气杆(7)相匹配的拨动杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种活塞环制造用压铸装置，其特征在于：所述铸型模具(1)外壁匹配设有活动连接的底座(11)，所述底座(11)顶部设有活动连接的上模具(12)，所述上模具(12)外壁两侧对称设有定位柱(13)，所述底座(11)外壁设有与所述定位柱(13)相匹配的定位槽(14)，所述定位槽(14)内部两侧对称设有限位组件(15)，所述定位柱(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：石远兵，
申请(专利权)人：仪征市双亚活塞环有限公司，
类型：新型
国别省市：
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