本实用新型专利技术公开了一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床，包括车床主体、控制器和操作台面，控制器固定连接在车床主体的顶端表面，操作台面固定连接在调节座的外部，控制器的顶端固定安装有调节座，调节座内设有调节机构，调节座通过调节机构连接有连接座和夹持组件，操作台面上设有往复机构，操作台面通过往复机构连接有毛刷杆，车床主体的一侧固定连接有吹尘器，吹尘器输出端固定连接有风管，风管远离吹尘器一端固定连接有吹风头，本实用新型专利技术通过调节机构的设计，使该轴承加工用数控卡盘排刀车床具有灵活性能，通过吹尘器往复机构和毛刷杆的配合工作，毛刷杆不断的对操作台面表面进行刮出，方便了操作人员的清理打扫。方便了操作人员的清理打扫。方便了操作人员的清理打扫。
【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床
[0001]本技术涉及数控加工车床
，尤其涉及一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床。
技术介绍
[0002]数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补等各种补偿功能，并在零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
[0003]现有的数控卡盘排刀车床的车床灵活性较差，不能够很好的适应操作人员操作位置，且现有的数控卡盘排刀车床在加工轴承等其他零件时会产生大量碎屑，这些碎屑在加工时会飞溅，可能会伤害到操作人员，同时碎屑到处飞溅也不方便了操作人员清理打扫，且打扫碎屑还需操作人员手工打扫，费时费力，因此提出一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有的数控卡盘排刀车床的车床灵活性较差，碎屑在加工时会飞溅，可能会伤害到操作人员，同时碎屑到处飞溅也不方便了操作人员清理打扫的缺点，而提出的一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床，包括车床主体、控制器和操作台面，所述控制器固定连接在车床主体的顶端表面，所述操作台面固定连接在调节座的外部，所述控制器的顶端固定安装有调节座，所述调节座内设有调节机构，所述调节座通过调节机构连接有连接座和夹持组件，所述操作台面上设有往复机构，所述操作台面通过往复机构连接有毛刷杆，所述车床主体的一侧固定连接有吹尘器，所述吹尘器输出端固定连接有风管，所述风管远离吹尘器一端固定连接有吹风头。
[0007]上述技术方案进一步包括：
[0008]所述调节机构包括固定在调节座外部的驱动电机A，所述驱动电机A输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿延伸调节座内部，所述调节座内部固定连接有滑杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与滑杆滑动连接，所述调节座侧壁设有滑槽，所述螺纹块上固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿滑槽并与连接座固定连接。
[0009]所述往复机构包括固定连接在操作台面上的驱动电机B，所述驱动电机B输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离驱动电机B的一端固定连接有圆齿轮，所述圆齿轮通过轮齿啮合连接有直齿框，所述操作台面顶端表面固定连接有固定框，所述直齿框活动设置在固定框里。
[0010]所述圆齿轮为半轮齿圆齿轮，所述固定框上设有凹槽，所述毛刷杆贯穿凹槽与直
齿框外部固定连接，且毛刷杆紧贴操作台面表面。
[0011]所述夹持组件包括固定连接在连接座上的旋转座，所述旋转座上安装有液压卡盘，所述旋转座中间位置设有圆孔。
[0012]所述操作台面的两端固定连接有挡板，两个所述挡板上安装有透明玻璃，所述操作台面表面设有两个收集槽，两个所述收集槽分别在毛刷杆的两侧。
[0013]所述风管由硬管和软管组成，所述风管软管部分可伸缩，所述吹风头开口处对准液压卡盘。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术中，通过调节机构的设计，使该轴承加工用数控卡盘排刀车床具有灵活性能，方便操作人员操作，通过操作台面上的挡板和透明玻璃设计，挡板可以有效的防止了碎屑的飞溅，同时也便于了后续的清理打扫，通过透明玻璃上设计的挡板，可以在防止碎屑飞溅的同时也能够清楚的看清加工状态。
[0016]2、本技术中，通过吹尘器、风管、吹风头、往复机构和毛刷杆的配合工作，当加工刀具对轴承加工完后，通过吹风头强风的作用下，液压卡盘上的碎屑会被吹落在操作台面上，通过往复机构带动毛刷杆不断的对操作台面表面进行刮出，毛刷杆刮出的碎屑落进收集槽里进行收集，方便了操作人员的清理打扫。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床的俯视结构示意图；
[0019]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0020]图4为图1中B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、车床主体；2、控制器；3、调节座；4、操作台面；5、挡板；6、透明玻璃；7、驱动电机A；8、螺纹杆；9、滑杆；10、螺纹块；11、滑槽；12、连接杆；13、连接座；14、旋转座；15、液压卡盘；16、吹尘器；17、风管；18、吹风头；19、驱动电机B；20、传动杆；21、圆齿轮；22、直齿框；23、固定框；24、毛刷杆；25、收集槽。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
图3所示，本技术提出的一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床，包括车床主体1、控制器2和操作台面4，控制器2 固定连接在车床主体1的顶端表面，操作台面4固定连接在调节座3 的外部，控制器2的顶端固定安装有调节座3，调节座3内设有调节机构，调节座3通过调节机构连接有连接座13和夹持组件，车床主体1的一侧固定连接有吹尘器16，吹尘器16输出端固定连接有风管 17，风管17远离吹尘器16一端固定连接有吹风头18，调节机构包括固定在调节座3外部的驱动电机A7，驱动电机A7输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8贯穿延伸调节座3内部，调节座3内部固定连接有滑杆9，螺纹杆8上螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10与滑杆9 滑动连接，调节座3侧壁设有滑槽11，螺纹块10上固定连接有连
接杆12，连接杆12贯穿滑槽11并与连接座13固定连接，夹持组件包括固定连接在连接座13上的旋转座14，旋转座14上安装有液压卡盘15，旋转座14中间位置设有圆孔。
[0025]需要说明的是：风管17由硬管和软管组成，风管17软管部分可伸缩，吹风头18开口处对准液压卡盘15。
[0026]本实施例中，当对轴承加工时，首先启动驱动电机A7调节夹持组价位置，驱动电机A7工作带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动从而带动螺纹块10在滑杆9上滑动，螺纹块10滑动进而带动连接杆12 移动，连接杆12从而带动连接座13移动，连接座13进而带动夹持组件移动到需要位置，然后将待加工的轴承塞进旋转座14上的圆孔里，此时启动控制器2，控制器2控制旋转座14上的液压卡盘15对轴承夹紧，启动吹尘器16，然后拉动风管17上的软管，由于软管可伸缩，可使吹风头18对准液压卡盘15进行吹风。
[0027]实施例二
[0028]如图1和图4所示，基于实施例一的基础上，操作台面4上设有往复机构，操作台面4通过往复机构连接有毛刷杆24，往复机构包括固定连接在操作台面4上的驱动电机B19，驱动电机B19输出端固定连接有传动杆20，传动杆20远离驱动电机B19的一端固定连接有圆齿轮21，圆齿轮21通过轮齿啮合连接有直齿框22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床，包括车床主体(1)、控制器(2)和操作台面(4)，所述控制器(2)固定连接在车床主体(1)的顶端表面，所述操作台面(4)固定连接在调节座(3)的外部，其特征在于，所述控制器(2)的顶端固定安装有调节座(3)，所述调节座(3)内设有调节机构，所述调节座(3)通过调节机构连接有连接座(13)和夹持组件，所述操作台面(4)上设有往复机构，所述操作台面(4)通过往复机构连接有毛刷杆(24)，所述车床主体(1)的一侧固定连接有吹尘器(16)，所述吹尘器(16)输出端固定连接有风管(17)，所述风管(17)远离吹尘器(16)一端固定连接有吹风头(18)。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床，其特征在于，所述调节机构包括固定在调节座(3)外部的驱动电机A(7)，所述驱动电机A(7)输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)贯穿延伸调节座(3)内部，所述调节座(3)内部固定连接有滑杆(9)，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)与滑杆(9)滑动连接，所述调节座(3)侧壁设有滑槽(11)，所述螺纹块(10)上固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)贯穿滑槽(11)并与连接座(13)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床，其特征在于，所述往复机构包括固定连接在操作台面(4)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄光军，贾淑成，
申请(专利权)人：襄阳美金环轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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