一种固态奶糖生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种固态奶糖生产系统，包括化糖锅、第一输送泵、缓存罐、第二输送泵、真空薄膜熬煮器、第三输送泵、二次混料罐、第四输送泵、搅拌机、老化房、挤出机、匀条机、冷却输送带、成型机、冷却隧道、糖粒输送分配系统、固态成型包装机。本实用新型专利技术优点：提供一种固态奶糖生产系统，本系统采用真空薄膜熬煮器熬糖，其采用真空熬煮工艺，可以降低糖液的沸点，降低熬煮终点温度(114

【技术实现步骤摘要】
一种固态奶糖生产系统

：
[0001]本技术涉及一种固态奶糖生产系统，属于食品生产领域。

技术介绍
：
[0002]奶糖是传统的糖果类型，在我国已有几十年的历史。由于其口感甜美、营养丰富而深受人们的喜爱。现有奶糖生产系统包括化糖锅、缓存罐、熬糖锅、二次混料罐、搅拌机、老化房、挤出机、匀条机、冷却输送带、成型机、冷却隧道、糖粒输送分配系统和固态成型包装机。其中，熬糖锅采用常压熬煮，其缺点是熬煮时间较长，熬煮温度较高(130
‑
135℃)，熬煮过程会有较多的还原糖及有色物质生成，导致其色泽较深，且容易吸湿氧化，影响成品的保藏性。

技术实现思路
：
[0003]本技术目的在于提供一种固态奶糖生产系统。
[0004]本技术有如下技术方案实施：一种固态奶糖生产系统，包括化糖锅、第一输送泵、缓存罐、第二输送泵、真空薄膜熬煮器、第三输送泵、二次混料罐、第四输送泵、搅拌机、老化房、挤出机、匀条机、冷却输送带、成型机、冷却隧道、糖粒输送分配系统、固态成型包装机；
[0005]所述化糖锅与所述第一输送泵与所述缓存罐与所述第二输送泵与所述真空薄膜熬煮器与所述第三输送泵与所述二次混料罐与所述第四输送泵与所述搅拌机依次经管道进行连接，所述挤出机出料口与所述匀条机进料口之间通过第一连接板连接，所述匀条机的出料口置于所述冷却输送带前端上方，所述冷却输送带的末端与所述成型机进料口通过第二连接板连接，所述成型机出料口通过第三连接板与输送机的前端上方相连，所述输送机末端置于所述冷却隧道前端上方，所述冷却隧道的末端通过第四连接板与提升链条的前端连接，所述提升链条的末端置于所述糖粒输送分配系统的前端上方，所述糖粒输送分配系统的闸口与所述固态成型包装机的进料口之间通过溜槽连接。
[0006]进一步，所述冷却输送带包括第一输送皮带，所述第一输送皮带上方固定设有U型罩，所述U型罩的顶部沿所述第一输送皮带的输送方向设置若干个第一冷却风扇。
[0007]进一步，若干个所述第一冷却风扇沿所述第一输送皮带的输送方向均匀分布。
[0008]进一步，所述冷却隧道包括输送装置，所述输送装置上方沿物料输送方向固定设有若干个第二冷却风扇。
[0009]进一步，所述输送装置包括由下至上设置的奇数层网状输送带，相邻两层所述网状输送带的传输方向相反，上层所述网状输送带的末端与下层所述网状输送带的前端之前设有挡料板，所述挡料板倾斜设置，所述挡料板的下端置于下层所述网状输送带的前端上方。
[0010]进一步，若干个所述第二冷却风扇均布于所述输送装置的上方。
[0011]进一步，所述糖粒输送分配系统包括输送皮带，所述输送皮带的两侧固定设有挡
料板，所述输送皮带的一侧挡料板上设有至少两个闸口，每个所述闸口对应设有闸板，所述闸板的一端与所述挡料板转动连接；每个所述闸口的前方均设有导料板，所述导料板的一端与所述闸口相对侧的挡料板固定连接，所述导料板的另一端与所述闸口同侧的挡料板之间设有导流口。
[0012]技术的优点：本系统采用真空薄膜熬煮器熬糖，其采用真空熬煮工艺，可以降低糖液的沸点，降低熬煮终点温度(114
‑
117℃)，减少蔗糖的分解和变化，制备的奶糖色泽纯正，口感香浓，产品保藏性较好。
附图说明：
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术真空薄膜熬煮器结构示意图。
[0015]图3为本技术冷却输送带结构示意图。
[0016]图4为本技术冷却隧道结构示意图。
[0017]图5为本技术糖粒输送分配系统结构示意图。
[0018]图中：化糖锅1、缓存罐2、真空薄膜熬煮器3(定量泵3
‑
1、预热器3
‑
2、盘管3
‑
3、真空薄膜蒸发器3
‑
4、真空泵3
‑
5、主轴3
‑
6、刮板轮3
‑
7、第一道刮板3
‑
8、第二道刮板3
‑
9、第三道刮板3
‑
10、蒸发室缸壁3
‑
11、真空薄膜蒸发器的缸套3
‑
12、卸料泵3
‑
13、出料管3
‑
14)、二次混料罐4、搅拌机5、老化房6、挤出机7、匀条机8、冷却输送带9(第一输送皮带9
‑
1、U型罩9
‑
2、第一冷却风扇9
‑
3)、成型机10、冷却隧道11(网状输送带11
‑
1、挡料板11
‑
2、第二冷却风扇11
‑
3)、糖粒输送分配系统12(输送皮带12
‑
1、挡料板12
‑
2、闸口12
‑
3、闸板12
‑
6、导料板12
‑
5、导流口12
‑
4)、固态成型包装机13；
具体实施方式：
[0019]下面通过实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0020]如图1
‑
5所示，一种固态奶糖生产系统包括：化糖锅1、缓存罐2、真空薄膜熬煮器3(定量泵3
‑
1、预热器3
‑
2、盘管3
‑
3、真空薄膜蒸发器3
‑
4、真空泵3
‑
5、主轴3
‑
6、刮板轮3
‑
7、第一道刮板3
‑
8、第二道刮板3
‑
9、第三道刮板3
‑
10、蒸发室缸壁3
‑
11、真空薄膜蒸发器的缸套3
‑
12、卸料泵3
‑
13、出料管3
‑
14)、二次混料罐4、搅拌机5、老化房6、挤出机7、匀条机8、冷却输送带9(第一输送皮带9
‑
1、U型罩9
‑
2、第一冷却风扇9
‑
3)、成型机10、冷却隧道11(网状输送带11
‑
1、挡料板11
‑
2、第二冷却风扇11
‑
3)糖粒输送分配系统12(输送皮带12
‑
1、挡料板12
‑
2、闸口12
‑
3、闸板12
‑
6、导料板12
‑
5、导流口12
‑
4)、固态成型包装机13。
[0021]所述化糖锅1与所述第一输送泵与所述缓存罐2与所述第二输送泵与所述真空薄膜熬煮器3与所述第三输送泵与所述二次混料罐4与所述第四输送泵与所述搅拌机5依次经管道进行连接，所述挤出机7出料口与所述匀条机8进料口之间通过第一连接板连接，所述匀条机8的出料口置于所述冷却输送带9前端上方，所述冷却输送带9的末端与所述成型机10进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固态奶糖生产系统，其特征在于：包括化糖锅、第一输送泵、缓存罐、第二输送泵、真空薄膜熬煮器、第三输送泵、二次混料罐、第四输送泵、搅拌机、老化房、挤出机、匀条机、冷却输送带、成型机、冷却隧道、糖粒输送分配系统、固态成型包装机；所述化糖锅与所述第一输送泵与所述缓存罐与所述第二输送泵与所述真空薄膜熬煮器与所述第三输送泵与所述二次混料罐与所述第四输送泵与所述搅拌机依次经管道进行连接，所述挤出机出料口与所述匀条机进料口之间通过第一连接板连接，所述匀条机的出料口置于所述冷却输送带前端上方，所述冷却输送带的末端与所述成型机进料口通过第二连接板连接，所述成型机出料口通过第三连接板与输送机的前端上方相连，所述输送机末端置于所述冷却隧道前端上方，所述冷却隧道的末端通过第四连接板与提升链条的前端连接，所述提升链条的末端置于所述糖粒输送分配系统的前端上方，所述糖粒输送分配系统的闸口与所述固态成型包装机的进料口之间通过溜槽连接。2.根据权利要求1所述一种固态奶糖生产系统，其特征在于：所述冷却输送带包括第一输送皮带，所述第一输送皮带上方固定设有U型罩，所述U型罩的顶部沿所述第一输送皮带的输送方向设置若干个第一冷却风扇。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张利平，胡伟，田晓博，赵兴东，李华芬，
申请(专利权)人：内蒙古利诚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：