本实用新型专利技术公开了一种起重机利用物品自重自动锁死防脱落装置，包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的端部设有固定盒，所述固定盒包括盒体和盒盖，所述盒盖上设有转动杆，所述盒体的内部设有第一齿轮、第二齿轮、扭簧和锁定板，所述第一齿轮位于盒体的圆心位置，所述第一齿轮和第二齿轮连接，所述扭簧的一端与盒体连接，所述扭簧的另一端与锁定板连接，所述第一齿轮上设有旋转杆，所述第二齿轮上设有限位板，锁定板上设有捏杆；挂钩起吊重物上的绑缚绳体，旋转杆钩住绑缚绳体，在重物自重作用下，第一齿轮与第二齿轮交错连接，限位板自动旋转，限位板与挂钩贴合，挂钩的开口被限位板遮挡住，避免旋转杆上的绑缚绳体滑动而脱落。而脱落。而脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机利用物品自重自动锁死防脱落装置
[0001]本技术属于起重机防脱落配件
，具体涉及一种起重机利用物品自重自动锁死防脱落装置。
技术介绍
[0002]起重机起吊重物，起重机上的挂钩悬挂绑缚重物的绳体，起吊的重物不够稳定，随着重物起吊的升高，重物会发生晃动，挂钩较为光滑，当重物晃动的幅度较大时会发生绳体从挂钩上脱落的情况，存在不足之处。
[0003]现有的挂钩较为光滑，重物晃动的幅度大，重物从挂钩上脱落的问题，为此我们提出一种起重机利用物品自重自动锁死防脱落装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种起重机利用物品自重自动锁死防脱落装置，以解决上述
技术介绍
中提出的重物晃动的幅度大，重物从挂钩上脱落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重机利用物品自重自动锁死防脱落装置，包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的端部设有固定盒，所述固定盒包括盒体和盒盖，所述盒盖上设有转动杆，所述盒体的内部设有第一齿轮、第二齿轮、扭簧和锁定板，所述第一齿轮位于盒体的圆心位置，所述第一齿轮和第二齿轮连接，所述扭簧的一端与盒体连接，所述扭簧的另一端与锁定板连接，所述第一齿轮上设有旋转杆，所述第二齿轮上设有限位板，所述锁定板上设有捏杆。
[0006]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮均与盒体通过轴承连接。
[0007]优选的，所述第一齿轮的外表面开设有环槽，所述第二齿轮的外表面设有第二齿牙，所述第一齿牙与第二齿牙交错连接。
[0008]优选的，所述锁定板的端部位于相邻的两个第一齿牙之间的缝隙。
[0009]优选的，所述旋转杆包括连接部与弯曲部，所述连接部为“L”型结构，所述弯曲部为弯钩形状，所述连接部与盒体转动连接。
[0010]优选的，所述限位板为弧形形状，所述限位板与盒体转动连接，所述捏杆贯穿盒体，所述捏杆位于盒体外侧的端部为球形形状，所述转动杆为“T”型结构，所述转动杆与第一齿轮通过螺纹旋合连接。
[0011]优选的，所述第一安装块和第二安装块之间通过螺丝旋合连接，所述第一安装块和第二安装块贴合时形成整圆槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的固定盒、旋转杆、限位板、第一齿轮、第二齿轮和锁定板，挂钩起吊重物上的绑缚绳体，旋转杆钩住绑缚绳体，在重物自重作用下，第一齿轮与第二齿轮交错连接，限位板自动旋转，限位板与挂钩贴合，挂钩的开口被限位板遮挡住，避免旋转杆上的绑缚绳体滑动而脱落。
[0014]2.通过设置的第一安装块、第二安装块，第一安装块、第二安装块环套在起重机的挂钩上，第一安装块、第二安装块通过螺丝旋合连接，便于安装第一安装块和第二安装块。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定盒侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的盒体主视结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一安装块俯视结构示意图；
[0019]图中：1、第一安装块；2、第二安装块；3、固定盒；4、旋转杆；5、限位板；6、转动杆；7、捏杆；8、盒体；9、盒盖；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、扭簧；13、锁定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种起重机利用物品自重自动锁死防脱落装置，包括第一安装块1和第二安装块2，第一安装块1的端部设有固定盒3，固定盒3包括盒体8和盒盖9，盒体8和盒盖9之间通过螺丝旋合连接，盒盖9上设有转动杆6，盒体8的内部设有第一齿轮10、第二齿轮11、扭簧12和锁定板13，第一齿轮10位于盒体8的圆心位置，第一齿轮10和第二齿轮11连接，第一齿轮10与第二齿轮11，第一齿轮10旋转，第二齿轮11受到第一齿轮10的作用而反方向旋转，扭簧12的一端与盒体8连接，扭簧12的另一端与锁定板13连接，锁定板13起锁定作用，扭簧12产生弹力，使锁定板13始终受到弹力作用而锁定第一齿轮10，第一齿轮10上设有旋转杆4，第二齿轮11上设有限位板5，锁定板13上设有捏杆7，拉动捏杆7及锁定板13被拉动，便于开合限位板5。
[0022]本实施例中，第一齿轮10与第二齿轮11均与盒体8通过轴承连接，第一齿轮10与第二齿轮11可旋转，第一齿轮10的外表面开设有环槽，第二齿轮11的外表面设有第二齿牙，第一齿牙与第二齿牙交错连接，第一齿轮10旋转，第二齿轮11受到第一齿轮10的作用而反方向旋转。
[0023]本实施例中，锁定板13的端部位于相邻的两个第一齿牙之间的缝隙，锁定板13起限位第一齿轮10的作用，使第一齿轮10被锁定，旋转杆4包括连接部与弯曲部，连接部为“L”型结构，弯曲部为弯钩形状，连接部与盒体8转动连接，重物上的绑缚绳体悬挂在起重机的挂钩上，旋转杆4的弯曲部位于挂钩内，旋转杆4钩住绑缚绳体，旋转杆4在重物物品自重作用下旋转。
[0024]本实施例中，限位板5为弧形形状，限位板5与盒体8转动连接，捏杆7贯穿盒体8，捏杆7位于盒体8外侧的端部为球形形状，便于捏持捏杆7，利于拉动捏杆7，转动杆6为“T”型结构，转动杆6与第一齿轮10通过螺纹旋合连接，转动杆6与盒盖9转动连接，可调节转动杆6的
位置。
[0025]本实施例中，将第一安装块1和第二安装块2之间通过螺丝旋合连接，第一安装块1和第二安装块2贴合时形成整圆槽，便于将第一安装块1和第二安装块2安装在挂钩上。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：
[0027]在使用起重机起吊重物时，将第一安装块1和第二安装块2环套在起重机的挂钩上，旋转杆4的弯曲部位于挂钩内，将第一安装块1和第二安装块2之间通过螺丝旋合连接，便于安装第一安装块1和第二安装块2；
[0028]起重机使用及挂钩起吊重物上的绑缚绳体，旋转杆4钩住绑缚绳体，旋转杆4在重物物品自重作用下旋转，第一齿轮10旋转，第一齿轮10与第二齿轮11交错连接，第二齿轮11受到第一齿轮10的作用而反方向旋转，限位板5自动旋转，限位板5与挂钩贴合，挂钩的开口被限位板5遮挡住，避免旋转杆4上的绑缚绳体滑动而脱落；
[0029]第一齿轮10旋转时，锁定板13的端部位于第一齿轮10的第一齿牙之间，锁定板13被第一齿轮10拨动，第一齿轮10旋转至适宜角度，扭簧12处于收缩状态，扭簧12产生弹力，使锁定板13始终受到弹力作用而锁定第一齿轮10，拉动捏杆7及锁定板13被拉动，便于开合限位板5。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机利用物品自重自动锁死防脱落装置，包括第一安装块（1）和第二安装块（2），其特征在于：所述第一安装块（1）的端部设有固定盒（3），所述固定盒（3）包括盒体（8）和盒盖（9），所述盒盖（9）上设有转动杆（6），所述盒体（8）的内部设有第一齿轮（10）、第二齿轮（11）、扭簧（12）和锁定板（13），所述第一齿轮（10）位于盒体（8）的圆心位置，所述第一齿轮（10）和第二齿轮（11）连接，所述扭簧（12）的一端与盒体（8）连接，所述扭簧（12）的另一端与锁定板（13）连接，所述第一齿轮（10）上设有旋转杆（4），所述第二齿轮（11）上设有限位板（5），所述锁定板（13）上设有捏杆（7）。2.根据权利要求1所述的一种起重机利用物品自重自动锁死防脱落装置，其特征在于：所述第一齿轮（10）与第二齿轮（11）均与盒体（8）通过轴承连接。3.根据权利要求1所述的一种起重机利用物品自重自动锁死防脱落装置，其特征在于：所述第一齿轮（10）的外表面开设有环槽，所述第二齿轮（11）的外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟炮，陈建科，王克群，
申请(专利权)人：南京登峰重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。