一种吸塑制品冲剪模具制造技术

本实用新型专利技术涉及吸塑制品技术领域，且公开了一种吸塑制品冲剪模具，解决了目前市场上的吸塑制品在切割时手持吸塑制品，切割时装置震动可能会造成吸塑制品切割的距离把控不好，甚至会造成吸塑制品损坏，以及切割效率较慢的问题，其包括底板，底板的顶部开设有两个滑槽，滑槽的内腔滑动设有滑块，滑块的顶部管道连接有固定板，固定板的表面设有夹持装置，底板的顶部管道连接有固定块，固定块的侧面管道连接有冲剪装置，底板的侧面开设有凹口，凹口的内侧开设有限位槽，限位槽的内腔转动插接有限位块，限位块的侧面管道连接有第一转轴，第一转轴的周向表面管道套接有第一齿轮，本实用新型专利技术，具有能够夹持吸塑制品进行切割的好处。具有能够夹持吸塑制品进行切割的好处。具有能够夹持吸塑制品进行切割的好处。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑制品冲剪模具


[0001]本技术属于吸塑制品
，具体为一种吸塑制品冲剪模具。

技术介绍

[0002]一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑制品是用塑料进行加工，其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型。
[0003]但是目前市场上的吸塑制品一般都是固定大小进行生产的，在生活中有时需要较小的吸塑制品，这时则需要进行对吸塑制品冲剪，从而需要用到冲剪装置，但是现有的冲剪装置在使用的时候仍然存在一些问题，现有的吸塑制品在进行冲剪时一般都是手持吸塑制品进行切割，在冲剪时吸塑制品将会受到震动而偏移，从而造成吸塑制品出现切割错位，则会造成吸塑制品损坏，且手持切割的效率较慢，为此，我们提出了一种吸塑制品冲剪模具。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种吸塑制品冲剪模具，有效的解决了目前市场上的吸塑制品在切割时手持吸塑制品，切割时装置震动可能会造成吸塑制品切割的距离把控不好，甚至会造成吸塑制品损坏，以及切割效率较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑制品冲剪模具，包括底板，所述底板的顶部开设有两个滑槽，所述滑槽的内腔滑动设有滑块，所述滑块的顶部管道连接有固定板，所述固定板的表面设有夹持装置，所述底板的顶部管道连接有固定块，所述固定块的侧面管道连接有冲剪装置，所述底板的侧面开设有凹口，所述凹口的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔转动插接有限位块，所述限位块的侧面管道连接有第一转轴，所述第一转轴的周向表面管道套接有第一齿轮，所述凹口的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内腔转动设有第二齿轮，所述第二齿轮的侧面管道连接有第二转轴，所述滑块的侧面开设有通孔，所述第二转轴转动插接在通孔内，所述第一转轴位于远离限位块的一端管道连接有把手。
[0006]优选的，所述滑槽的侧面开设有转动槽，所述第二转轴位于远离第二齿轮的一端管道连接有转动块，所述转动块插接在转动槽内，且转动块能够在转动槽内进行转动。
[0007]优选的，所述第二转轴的周向表面设有螺纹，所述通孔的内壁设有螺纹，所述第二转轴转动插接在通孔内，且通孔内壁的螺纹与第二转轴周向表面的螺纹相啮合。
[0008]优选的，所述第二齿轮和第一齿轮的齿纹相啮合，且第二齿轮与第一齿轮相贴合。
[0009]优选的，所述第二转轴的数量为两个，两个所述第二转轴周向表面的螺纹为相反设置。
[0010]优选的，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别位于冲剪装置的两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在工作中，通过将吸塑制品放置两个固定板之间的固定转轴内固定稳固，然后启动冲剪装置，此时转动把手，把手将会带动第一转轴转动，第一转轴则会带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮的齿纹相啮合，所以第一齿轮将会带动第二齿轮转动，第二齿轮将会带动第二转轴转动，由于第二转轴表面螺纹和通孔内壁螺纹的设置，所以第二转轴将会带动滑块进行滑动，滑块则会带动固定板向冲剪装置滑动，即可进行对吸塑制品进行冲剪，达到了能够进行对吸塑产品在切割时固定稳固，以及切割的距离进行把控更好的效果。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视的部分切面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中B的放大结构示意图；
[0018]图中：1、底板；2、滑槽；3、固定板；4、滑块；5、固定块；6、冲剪装置；7、通孔；8、凹口；9、第一转轴；10、第一齿轮；11、限位块；12、限位槽；13、凹槽；14、第二齿轮；15、第二转轴；16、转动槽；17、转动块；18、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括底板1，底板1的顶部开设有两个滑槽2，滑槽2的内腔滑动设有滑块4，滑块4的顶部管道连接有固定板3，固定板3的表面设有夹持装置，底板1的顶部管道连接有固定块5，固定块5的侧面管道连接有冲剪装置6，底板1的侧面开设有凹口8，凹口8的内侧开设有限位槽12，限位槽12的内腔转动插接有限位块11，限位块11的侧面管道连接有第一转轴9，第一转轴9的周向表面管道套接有第一齿轮10，凹口8的侧面开设有凹槽13，凹槽13的内腔转动设有第二齿轮14，第二齿轮14的侧面管道连接有第二转轴15，滑块4的侧面开设有通孔7，第二转轴 15转动插接在通孔7内，第一转轴9位于远离限位块11的一端管道连接有把手18。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，滑槽2的侧面开设有转动槽16，第二转轴15位于远离第二齿轮14的一端管道连接有转动块17，转动块17插接在转动槽16内，且转动块17能够在转动槽16内进行转动，转动块17和转动槽16的设置，达到了第二转轴15在转动时更加稳固的效果。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，第二转轴15的周向表面设有螺纹，通孔7的内壁设有螺纹，第二转轴15转动插接在通孔7内，且通孔7内壁的螺纹与第二转轴15周向表面的螺纹相啮合，螺纹的设置，能够使得第二转轴15 在转动的时候更加方便的带动滑块4进行
滑动。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，第二齿轮14和第一齿轮10的齿纹相啮合，且第二齿轮14与第一齿轮10相贴合，第一齿轮10更加方便带动第二齿轮14转动。
[0024]实施例五，在实施例一的基础上，第二转轴15的数量为两个，两个第二转轴15周向表面的螺纹为相反设置，这样设置的好处在于能够使得第二转轴 15在转动时能同时带动两个滑块4进行同向滑动。
[0025]实施例六，在实施例一的基础上，固定板3的数量为两个，两个固定板3 分别位于冲剪装置6的两侧，两个固定板3的设置，能够使得吸塑制品固定的更加稳固。
[0026]工作原理：工作时，首先通过将吸塑制品放置两个固定板3之间的固定转轴内固定稳固，然后启动冲剪装置6，此时转动把手18，把手18将会带动第一转轴9转动，第一转轴9则会带动第一齿轮10转动，由于第一齿轮10 与第二齿轮14的齿纹相啮合，所以第一齿轮10将会带动第二齿轮14转动，第二齿轮14将会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑制品冲剪模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有两个滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔滑动设有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部管道连接有固定板(3)，所述固定板(3)的表面设有夹持装置，所述底板(1)的顶部管道连接有固定块(5)，所述固定块(5)的侧面管道连接有冲剪装置(6)，所述底板(1)的侧面开设有凹口(8)，所述凹口(8)的内侧开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内腔转动插接有限位块(11)，所述限位块(11)的侧面管道连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的周向表面管道套接有第一齿轮(10)，所述凹口(8)的侧面开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内腔转动设有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的侧面管道连接有第二转轴(15)，所述滑块(4)的侧面开设有通孔(7)，所述第二转轴(15)转动插接在通孔(7)内，所述第一转轴(9)位于远离限位块(11)的一端管道连接有把手(18)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑制品冲剪模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍桂荣，林寿达，王鹏举，严汉和，
申请(专利权)人：苏州市荣和立模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：