本实用新型专利技术提供一种从丝幕中分离单根丝线的取丝装置，其包括取丝头以及与所述取丝头装配连接的取丝座，所述取丝头设有开口和位于所述开口内的狭缝，丝线经所述开口进入所述狭缝内，且单根丝线从丝幕中分离进入所述狭缝内。本实用新型专利技术取丝装置解决了高速分丝场景下的脱纱问题，通过狭缝取单根丝线，可以大大提升高速分丝场景下吸取、分离单根丝线的效率。分离单根丝线的效率。分离单根丝线的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种从丝幕中分离单根丝线的取丝装置
[0001]本技术涉及纺织的
，具体涉及一种从丝幕中分离单根丝线的取丝装置。
技术介绍
[0002]现有穿综、分绞等设备采用负压分丝装置，其主要通过真空发生器在吸头处产生负压，这种方式在低速的情况下，通过负压产生的吸力是可以克服丝线从丝幕分离时产生的变化的张力，但是在高速的场景下，将丝线快速从丝幕分离到目标位，这个过程中，丝线张力变化十分剧烈，丝线很容易从吸头脱离，十分影响取丝效率。
技术实现思路
[0003]根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。
[0004]本技术的目的在于提供一种解决脱纱问题且提高分丝效率的从丝幕中分离单根丝线的取丝装置。
[0005]本技术提供一种从丝幕中分离单根丝线的取丝装置，其包括取丝头以及与所述取丝头连接的取丝座，所述取丝头设有开口和位于所述开口内的狭缝，丝线经所述开口进入所述狭缝内，且单根丝线从丝幕中分离进入所述狭缝内。
[0006]在优选的实施例中，所述狭缝呈矩形。
[0007]在优选的实施例中，所述狭缝呈梯形。
[0008]在优选的实施例中，所述狭缝呈正方形。
[0009]在优选的实施例中，所述狭缝的形状由直线段或圆弧段组合封闭而成的开口。
[0010]在优选的实施例中，所述狭缝的长度小于2根及以上的丝线的直径之和。
[0011]在优选的实施例中，所述开口呈V型，所述狭缝与所述V型开口的连接处呈倾斜状。
[0012]在优选的实施例中，所述狭缝与所述V型开口的连接处呈倾斜状。
[0013]在优选的实施例中，所述狭缝的宽度小于2根及以上的丝线的直径之和。
[0014]在优选的实施例中，所述狭缝具有最窄处的长度和狭缝最窄处的宽度，所述狭缝最窄处的长度小于2根及以上的丝线的最窄处之和且大于2根丝线之间的狭缝部分的长度。
[0015]本技术取丝装置解决了高速分丝场景下的脱纱问题，通过狭缝取单根丝线，可以大大提升高速分丝场景下吸取、分离单根丝线的效率。
附图说明
[0016]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0017]图1是根据本技术一个实施例的取丝装置向前取丝的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术一个实施例的取丝装置向后拉纱的结构示意图；
[0019]图3是根据本技术一个实施例的取丝装置的主视图及局部放大图；
[0020]图4是根据本技术一个实施例的取丝装置的侧视图及局部放大图。
[0021]图号说明：
[0022]1‑
取丝头、2
‑
取丝座、3
‑
丝线、4
‑
矩形狭缝、5
‑
V型开口。
具体实施方式
[0023]本技术一种从丝幕中分离单根丝线的取丝装置，如图1至图4所示，其包括取丝头1以及与取丝头1装配连接的取丝座2，其中取丝头1设有V型开口5和位于V型开口5内的矩形狭缝4，丝线3经V型开口5进入矩形狭缝4内，且单根丝线从丝幕中分离进入矩形狭缝4内。
[0024]取丝座2与负压源连接，可在取丝头1的矩形狭缝4处产生负压，以便将单根丝线3导入矩形狭缝4内。
[0025]矩形狭缝4的长度是根据每根丝线3的直径最优设计的，单根丝线3克服了其与矩形狭缝4的摩擦力便可以进入矩形狭缝4，2根及以上的丝线3则会因为矩形狭缝4的长度的限制始终被卡在矩形狭缝4的外面，也就是说，狭缝4的长度小于2根及以上的丝线3的直径之和，狭缝4与V型开口5的连接处呈倾斜状。
[0026]狭缝4的宽度小于2根及以上的丝线3的直径之和。
[0027]优选地，狭缝4具有最窄处的长度和狭缝最窄处的宽度，狭缝4最窄处的长度小于2根及以上的丝线3的最窄处之和且大于2根丝线3之间的狭缝部分的长度。
[0028]取丝时，取丝装置向丝幕方向运动(靠近丝幕定义为向前)，在取丝头1接触到丝线3后继续往前走一定过冲量，使丝线3因张力的作用产生一个与运动方向相反的向后的作用力，该作用力加取丝装置对丝幕的挤压力可以克服丝线3与矩形狭缝4的摩擦力，使丝线4通过V型开口5进入矩形狭缝4中。
[0029]工作时，移动机构(图未示)将取丝装置向丝幕方向移动，丝幕的丝线3进入取丝头1的V型开口5处，取丝装置继续丝幕方向移动，丝幕将受到取丝装置的向前挤压力，变成如图1所示的状态，这时丝幕的丝线在张力和挤压力的作用下产生向后(远离丝幕的方向)的作用力F1(F1是远远大于丝线分离至目标位后丝线张力指向丝幕的弹力fn)，该作用力F1将使丝线3能够克服其与矩形狭缝4之间的摩擦力fm(此时摩擦力的方向指向丝幕)挤入矩形狭缝4中，由于矩形狭缝4的大小只能容下单根丝线3，于是进入到V型开口5处的丝线状态便如图4所示；接着移动机构将把取丝装置往远离丝幕方向移动，由取丝头1的矩形狭缝4内的丝线4和矩形狭缝4之间具有一定摩擦力fm(此时摩擦力的方向远离丝幕)，该摩擦力fm足以克服该丝线3由张力产生的指向丝幕的弹力fn，丝线3将跟随取丝头一起远离丝幕如图2所示，此时也成功从丝幕分离出了单根丝线3。
[0030]在本实施例中，狭缝4呈矩形；在其他实施例中，狭缝4也可以是梯形、正方形或其他任何形状，狭缝4的形状也可以是由直线段、圆弧段等其他线条或组合封闭而成的其他形式的开口，只要狭缝4的宽度限制2根及以上的丝线3始终被卡在矩形狭缝4的外面，都属于本技术的保护范围。
[0031]本技术取丝装置解决了高速分丝场景下的脱纱问题，通过狭缝取单根丝线，
可以大大提升高速分丝场景下吸取、分离单根丝线的效率。
[0032]至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本技术的多个示例性实施例，但是，在不脱离本技术精神和范围的情况下，仍可根据本技术公开的内容直接确定或推导出符合本技术原理的许多其他变型或修改。因此，本技术的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从丝幕中分离单根丝线的取丝装置，其包括取丝头(1)以及与所述取丝头(1)连接的取丝座(2)，其特征在于，所述取丝头(1)设有开口(5)和位于所述开口(5)内的狭缝(4)，丝线(3)经所述开口(5)进入所述狭缝(4)内，且单根丝线从丝幕中分离进入所述狭缝(4)内。2.根据权利要求1所述的取丝装置，其特征在于，所述狭缝(4)呈矩形。3.根据权利要求1所述的取丝装置，其特征在于，所述狭缝(4)呈梯形。4.根据权利要求1所述的取丝装置，其特征在于，所述狭缝(4)呈正方形。5.根据权利要求1所述的取丝装置，其特征在于，所述狭缝(4)的形状由直线段或圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹经纬，曾宪华，杨裕兴，张晓山，邱科，
申请(专利权)人：深圳市海弘装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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