一种BOPP薄膜生产用凹版印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种BOPP薄膜生产用凹版印刷机，包括安装底板、印刷机构和烘干机构；安装底板：其上表面中部设有干燥箱，干燥箱的左右两侧板体中部均开设有通口；印刷机构：设置于安装底板的上表面左侧，印刷机构的上端与左侧的通口位置对应；烘干机构：设置于干燥箱的内部；其中：还包括第三固定座，所述第三固定座对称设置于安装底板的上表面右侧，两个第二固定座之间上端转动连接有收卷辊；其中：还包括第二固定座，所述第二固定座对称设置于安装底板的上表面左侧，两个第二固定座之间上端设有料槽，印刷机构的上端与料槽的右端配合安装，该BOPP薄膜生产用凹版印刷机，能够加快油墨烘干的速度。墨烘干的速度。墨烘干的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种BOPP薄膜生产用凹版印刷机


[0001]本技术涉及食品包装膜
，具体为一种BOPP薄膜生产用凹版印刷机。

技术介绍

[0002]BOPP薄膜在对食品进行保证时通常会在BOPP薄膜外部使用凹版印刷机印刷一些食品的介绍、生产日期等，传统的凹版印刷机在对印刷的产品进行烘干时利用加热丝直接对产品进行烘干，而加热丝的温度不易控制，若用于烘干BOPP薄膜，容易造成BOPP薄膜的损坏，同时，传统的凹版印刷机在烘干产品时不能够加速空气流速，油墨烘干的速度慢，不能够对烘烤时产生的废气进行集中收集处理，油墨内部的一些挥发性物质排入空气，造成空气污染，不能为作业员提供一个良好的工作场所，为此，我们提出一种BOPP薄膜生产用凹版印刷机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种BOPP薄膜生产用凹版印刷机，能够加快油墨烘干的速度，提高BOPP薄膜的印刷效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种BOPP薄膜生产用凹版印刷机，包括安装底板、印刷机构和烘干机构；
[0005]安装底板：其上表面中部设有干燥箱，干燥箱的左右两侧板体中部均开设有通口；
[0006]印刷机构：设置于安装底板的上表面左侧，印刷机构的上端与左侧的通口位置对应；
[0007]烘干机构：设置于干燥箱的内部；
[0008]其中：还包括第三固定座，所述第三固定座对称设置于安装底板的上表面右侧，两个第二固定座之间上端转动连接有收卷辊；<br/>[0009]其中：还包括第二固定座，所述第二固定座对称设置于安装底板的上表面左侧，两个第二固定座之间上端设有料槽，印刷机构的上端与料槽的右端配合安装，利用水溶液的热量对BOPP薄膜进行烘烤，便于控制烘烤温度，防止烘烤温度过高损坏BOPP薄膜，在烘烤的同时能够加速BOPP薄膜附近的空气流速，加快油墨烘干的速度，提高BOPP薄膜的印刷效率，同时，能够对烘烤时产生的废气进行集中收集处理，防止油墨内部的一些挥发性物质排入空气，减轻空气污染，为作业员提供一个良好的工作场所。
[0010]进一步的，所述安装底板的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各部件的正常运行。
[0011]进一步的，所述印刷机构包括第一固定座、印刷辊和压印辊，所述第一固定座对称设置于安装底板的上表面左侧，印刷辊和压印辊均转动连接于两个第一固定座之间，料槽与印刷辊配合安装，压印辊与印刷辊位置对应，能够实现BOPP薄膜的印刷作业。
[0012]进一步的，所述烘干机构包括弯管和电热丝，所述弯管设置于干燥箱的内部上端，
电热丝设置于弯管的内部，弯管的内部充满水溶液，电热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，利用水溶液的热量对BOPP薄膜进行烘烤，便于控制烘烤温度。
[0013]进一步的，所述烘干机构还包括气泵、第一风板和第二风板，所述第一风板和第二风板均设置于干燥箱的内部，第一风板位于弯管的上方，第二风板位于弯管的下方，第一风板的后端与干燥箱的后侧壁体之间设有上风道，第二风板的前端与干燥箱的前侧壁体之间设有下风道，气泵设置于干燥箱的后侧面上端，气泵的吸气口通过气管与干燥箱上方的出气口连通，对烘烤时产生的废气进行集中收集处理，防止油墨内部的一些挥发性物质排入空气。
[0014]进一步的，还包括安装方板，所述安装方板设置于干燥箱的下方开口处，安装方板上表面中部开设的安装口内设有风扇，风扇的输入端电连接控制开关组的输出端，能够引导外部空气进入干燥箱，加速BOPP薄膜附近的空气流速，加快油墨烘干的速度。
[0015]进一步的，还包括支撑辊，所述支撑辊分别转动连接与干燥箱的内部左右两端，支撑辊分别与通口对应设置，在BOPP薄膜移动过程中能够引导BOPP薄膜移动，防止BOPP薄膜损伤。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本BOPP薄膜生产用凹版印刷机，具有以下好处：
[0017]1、BOPP薄膜穿过左侧的通口进入干燥箱的内部，通过控制开关组的调控，电热丝工作，对弯管内部的水溶液进行加热，加热后的水溶液通过弯管散发热量对BOPP薄膜的表面进行烘烤，利用水溶液的热量对BOPP薄膜进行烘烤，便于控制烘烤温度，防止烘烤温度过高损坏BOPP薄膜。
[0018]2、气泵和风扇工作，风扇将外部空气吹入干燥箱的内部，空气在第二风板的作用下通过下风道，随后进过BOPP薄膜，最后通过上风道进入干燥箱的上方，气泵把干燥箱内部的空气抽至外部气体处理设备进行处理，在烘烤的同时能够加速BOPP薄膜附近的空气流速，加快油墨烘干的速度，提高BOPP薄膜的印刷效率，同时，能够对烘烤时产生的废气进行集中收集处理，防止油墨内部的一些挥发性物质排入空气，减轻空气污染，为作业员提供一个良好的工作场所。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术印刷机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术烘干机构的结构示意图。
[0022]图中：1安装底板、2控制开关组、3印刷机构、31第一固定座、32印刷辊、33压印辊、4第二固定座、5料槽、6干燥箱、7通口、8烘干机构、81气泵、82第一风板、83第二风板、84弯管、85电热丝、9收卷辊、10支撑辊、11安装方板、12风扇、13第三固定座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种BOPP薄膜生产用凹版印刷机，包括安装底板1、印刷机构3和烘干机构8；
[0025]安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面中部设有干燥箱6，干燥箱6能够实现BOPP薄膜的密封干燥作业，干燥箱6的左右两侧板体中部均开设有通口7，通口7方便BOPP薄膜的穿过，安装底板1的上表面前侧设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源；
[0026]印刷机构3：印刷机构3能够实现BOPP薄膜的印刷作业，设置于安装底板1的上表面左侧，印刷机构3的上端与左侧的通口7位置对应，印刷机构3包括第一固定座31、印刷辊32和压印辊33，第一固定座31对称设置于安装底板1的上表面左侧，印刷辊32和压印辊33均转动连接于两个第一固定座31之间，料槽5与印刷辊32配合安装，压印辊33与印刷辊32位置对应，通过控制开关组2的调控，外部驱动设备工作，通过皮带传动带动印刷辊32逆时针转动，印刷辊32转动过程中，料槽5内部的油墨自动流入印刷辊32的凹槽内部，料槽5的右侧端头与印刷辊32外弧面紧密配合，能够将印刷辊3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BOPP薄膜生产用凹版印刷机，其特征在于：包括安装底板(1)、印刷机构(3)和烘干机构(8)；安装底板(1)：其上表面中部设有干燥箱(6)，干燥箱(6)的左右两侧板体中部均开设有通口(7)；印刷机构(3)：设置于安装底板(1)的上表面左侧，印刷机构(3)的上端与左侧的通口(7)位置对应；烘干机构(8)：设置于干燥箱(6)的内部；其中：还包括第三固定座(13)，所述第三固定座(13)对称设置于安装底板(1)的上表面右侧，两个第二固定座(4)之间上端转动连接有收卷辊(9)；其中：还包括第二固定座(4)，所述第二固定座(4)对称设置于安装底板(1)的上表面左侧，两个第二固定座(4)之间上端设有料槽(5)，印刷机构(3)的上端与料槽(5)的右端配合安装。2.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜生产用凹版印刷机，其特征在于：所述安装底板(1)的上表面前侧设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜生产用凹版印刷机，其特征在于：所述印刷机构(3)包括第一固定座(31)、印刷辊(32)和压印辊(33)，所述第一固定座(31)对称设置于安装底板(1)的上表面左侧，印刷辊(32)和压印辊(33)均转动连接于两个第一固定座(31)之间，料槽(5)与印刷辊(32)配合安装，压印辊(33)与印刷辊(32)位置对应。4.根据权利要求2所述的一种BOPP薄膜生产用凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁德海，李春秋，
申请(专利权)人：石家庄市海燕包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：