一种铝板折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板折弯机，包括支撑架、上压板机构以及折弯机构，待折弯的铝板置于支撑架上侧，所述上压板机构安装在支撑架上方且用于压紧待折弯的铝板，所述折弯机构位于支撑架的尾部且用于顶升待折弯的铝板的尾部板体继而实现铝板的折弯过程。所述铝板折弯机结构简单、安装制作以及操作使用方便，整体制作成本较低，而且自动化程度高，有效且快速的实现了铝板的折弯过程，折弯效率高，因而有效降低人工强度，提高生产效率，因而实用性高。因而实用性高。因而实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板折弯机


[0001]本技术涉及一种铝板折弯机，涉及金属板的加工


技术介绍

[0002]金属板包括钢板、铜板、铝板以及其它金属材料的板体结构，而铝板为较为常见的一种金属板，其广泛用于各种领域，但是，铝板在深加工过程中，通常需要进行折弯过程，而目前的铝板折弯设备大部分结构较为复杂，制作成本较高，而小部分是采用半自动设备进行人工操作折弯，因而效率较低且人工强度大，因而实用性不高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且能有效提高折弯效率的铝板折弯机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种铝板折弯机，包括支撑架、上压板机构以及折弯机构，待折弯的铝板置于支撑架上侧，所述上压板机构安装在支撑架上方且用于压紧待折弯的铝板，所述折弯机构位于支撑架的尾部且用于顶升待折弯的铝板的尾部板体继而实现铝板的折弯过程。
[0006]作为优选，所述支撑架包括竖杆、上侧杆、下侧杆、上横杆以及下横杆，竖杆为四根且呈矩形阵列分布，上侧杆为两根且分别固定在左右侧的两根竖杆的上端，上横杆为两根且分别固定在前后侧的两根竖杆上端，所述下侧杆为两根且分别固定在左右侧的两根竖杆的杆体之间且平行的固定在上侧杆下方，下横杆为两根且分别固定在前后侧两根竖杆之间且平行的固定在上横杆下方，两根所述上横杆之间设有与两者平行的中部横杆，中部横杆的两端与上侧杆垂直连接，待折弯的铝板置于前侧的上横杆与中部横杆之间。
[0007]作为优选，所述压板机构包括压板气缸、固定座板、下压板以及支撑杆，支撑杆四根且呈矩形阵列分布并竖立的固定连接在上横杆与上侧杆所形成方形框架的前侧，固定座板水平设置且固定在四根支撑杆上端，压板气缸的缸体固定在固定座板上且活塞杆端往下穿过固定座板并连接下压板，下压板水平设置且置于四根支撑杆之间，待折弯的铝板位于下压板下方的支撑架上。
[0008]作为优选，所述压板气缸为两个且相对的固定在固定座板上。
[0009]作为优选，所述折弯机构包括折弯气缸以及推板，所述推板的前侧两个边角分别与两侧上侧杆中部杆体内侧活动连接，所述推板位于中部横杆的后侧且相对上侧杆扇形转动，所述折弯气缸的活塞杆端与推板的后侧边缘活动连接，折弯气缸的缸体与后侧的下横杆的杆体活动连接。
[0010]作为优选，所述折弯气缸为两个且相对设置。
[0011]作为优选，所述推板的后侧边缘下侧板面上设有推杆，所述折弯气缸的活塞杆端部与推杆的杆体活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益之处是：所述铝板折弯机结构简单、安装制作
以及操作使用方便，整体制作成本较低，而且自动化程度高，有效且快速的实现了铝板的折弯过程，折弯效率高，因而有效降低人工强度，提高生产效率，因而实用性高。
[0013]附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术的下部视角时的立体图。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围：
[0018]如图1、图2所示的一种铝板折弯机，包括支撑架、上压板机构以及折弯机构，待折弯的铝板置于支撑架上侧，所述支撑架包括竖杆1、上侧杆2、下侧杆3、上横杆4以及下横杆5，竖杆为四根且呈矩形阵列分布，上侧杆为两根且分别固定在左右侧的两根竖杆的上端，上侧杆的端部与竖杆的端部垂直连接，上横杆为两根且分别固定在前后侧的两根竖杆上端，上横杆的端部与竖杆的端部垂直连接，所述下侧杆为两根且分别固定在左右侧的两根竖杆的杆体之间且平行的固定在上侧杆下方，下横杆为两根且分别固定在前后侧两根竖杆之间且平行的固定在上横杆下方，两根所述上横杆之间设有与两者平行的中部横杆6，中部横杆的两端与上侧杆垂直连接，待折弯的铝板置于前侧的上横杆与中部横杆之间，因而有效提高支撑架整体的稳定性，而且有效的提高铝板的支撑稳定性以及折弯过程中的稳定性。
[0019]在本实施例中，所述压板机构包括压板气缸7、固定座板8、下压板9以及支撑杆10，支撑杆四根且呈矩形阵列分布并竖立的固定连接在上横杆与上侧杆所形成方形框架的前侧，在实际应用中，所述支撑杆可以设置为角钢杆，固定座板水平设置且固定在四根支撑杆上端，压板气缸的缸体固定在固定座板上且活塞杆端往下穿过固定座板并连接下压板，下压板水平设置且置于四根支撑杆之间，角钢杆的四个边角相对设置，下压板的四个边角处于四个角钢的边角内，因而有效起到下压板上下运动时的导向作用，提高压板时的稳定性，待折弯的铝板位于下压板下方的支撑架上。进一步地，为提高压紧稳定性，所述压板气缸为两个且相对的固定在固定座板上。
[0020]在本实施例中，为提高自动化程度，所述折弯机构包括折弯气缸11以及推板12，所述推板的前侧两个边角分别与两侧上侧杆中部杆体内侧活动连接，实际应用中，可以在推板前端下侧板面上设置两个支座，两个支座之间连接滚轴杆，滚轴杆13的两端分别与两根上侧杆的内侧杆体活动连接，从而方便推板相对上侧杆自由转动，所述推板位于中部横杆的后侧且相对上侧杆扇形转动，所述折弯气缸的活塞杆端与推板的后侧边缘活动连接，折弯气缸的缸体与后侧的下横杆的杆体活动连接。进而通过折弯气缸推动推板相对上侧杆扇
形转动，从而实现铝板的折弯过程。为提高折弯稳定性以及效率，所述折弯气缸为两个且相对设置。进一步地，为提高折弯气缸在推动推板时的稳定性且为方便拆装，所述推板的后侧边缘下侧板面上设有推杆14，所述折弯气缸的活塞杆端部与推杆的杆体活动连接。
[0021]在实际折弯过程中，首先将待折弯的铝板15置于下压板下部的支撑架上，其待折弯的端部往后侧伸出至推板的上方直至对准所需的折弯部之后，通过控制压板气缸带动下压板往下运动直至下压板压紧铝板前部板体，然后再控制折弯气缸运行，带动推杆以及推板往上运动，继而带动推板上的部分铝板往上运动继而实现铝板的折弯过程。
[0022]需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板折弯机，其特征在于：包括支撑架、上压板机构以及折弯机构，待折弯的铝板置于支撑架上侧，所述上压板机构安装在支撑架上方且用于压紧待折弯的铝板，所述折弯机构位于支撑架的尾部且用于顶升待折弯的铝板的尾部板体继而实现铝板的折弯过程。2.根据权利要求1所述的一种铝板折弯机，其特征在于：所述支撑架包括竖杆、上侧杆、下侧杆、上横杆以及下横杆，竖杆为四根且呈矩形阵列分布，上侧杆为两根且分别固定在左右侧的两根竖杆的上端，上横杆为两根且分别固定在前后侧的两根竖杆上端，所述下侧杆为两根且分别固定在左右侧的两根竖杆的杆体之间且平行的固定在上侧杆下方，下横杆为两根且分别固定在前后侧两根竖杆之间且平行的固定在上横杆下方，两根所述上横杆之间设有与两者平行的中部横杆，中部横杆的两端与上侧杆垂直连接，待折弯的铝板置于前侧的上横杆与中部横杆之间。3.根据权利要求2所述的一种铝板折弯机，其特征在于：所述压板机构包括压板气缸、固定座板、下压板以及支撑杆，支撑杆四根且呈矩形阵...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传昌，
申请(专利权)人：苏州飞曜金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：