一种低噪音钢管打包架制造技术

本实用新型专利技术提供一种低噪音钢管打包架。低噪音钢管打包架，包括：底座；滚动架组件，所述滚动架组件固定安装在所述底座的顶部；支架，所述支架固定安装在所述底座的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架的顶部内壁上；衔接架，所述衔接架固定安装在所述液压缸的输出轴上；承接板，所述承接板固定安装在所述衔接架的底部；两个调节机构，两个所述调节机构均设置在所述承接板上。本实用新型专利技术提供的低噪音钢管打包架具有操作简单，使用方便，降低噪音，提高打包速度和工作效率的优点。提高打包速度和工作效率的优点。提高打包速度和工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音钢管打包架


[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种低噪音钢管打包架。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，它不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，为了方便运输，在生产钢管时，通常需要对大量的钢管进行打包工作。
[0003]然而，传统的在对钢管进行打包时，其是经平移滚动架组件运行到打包架上的，而平移滚动架组件距打包架有约1米高的落差，钢管的运行则由滚动变成自由落体，使得钢管产生强烈的相互碰撞，并产生110dB以上的噪音，这些噪音不仅损伤人的听力，还影响人员的身心健康，并对周边环境造成危害。
[0004]因此，有必要提供一种低噪音钢管打包架解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单，使用方便，降低噪音，提高打包速度和工作效率的低噪音钢管打包架。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的低噪音钢管打包架，包括：底座；滚动架组件，所述滚动架组件固定安装在所述底座的顶部；支架，所述支架固定安装在所述底座的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架的顶部内壁上；衔接架，所述衔接架固定安装在所述液压缸的输出轴上；承接板，所述承接板固定安装在所述衔接架的底部；两个调节机构，两个所述调节机构均设置在所述承接板上。
[0007]优选的，所述调节机构包括腔体、双向螺纹杆、电机、两个螺纹块、两个齿板、两个转杆、两个齿轮和两个挡板，所述腔体开设在所述承接板上，所述双向螺纹杆转动安装在所述腔体的内壁上，所述双向螺纹杆延伸至所述承接板外，所述电机固定安装在所述承接板的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述双向螺纹杆固定连接，两个所述螺纹块均螺纹套设在所述双向螺纹杆上，两个所述齿板分别固定安装在两个所述螺纹块的顶部，两个所述转杆均转动安装在所述承接板的顶部，两个所述齿轮分别固定套设在两个所述转杆上，两个所述齿轮分别与两个所述齿板相啮合，两个所述挡板分别固定套设在两个所述转杆上。
[0008]优选的，所述腔体的底部内壁上开设有两个限位槽，两个所述螺纹块的底部分别固定安装有限位块，两个所述限位块的底部分别延伸至两个所述限位槽内并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述底座的顶部设置有两个垫块，两个所述垫块的顶部分别开设有放置槽。
[0010]优选的，所述支架的顶部开设有限位孔，所述衔接架的顶部固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并与两个所述限位孔的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述底座上开设有安装腔，两个所述垫块的底部分别固定安装有滑块，两
个所述滑块的底部均延伸至所述安装腔内，两个所述滑块相互靠近的一侧外壁上固定安装有连接板，所述安装腔的一侧内壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴与所述连接板的一侧外壁固定连接。
[0012]优选的，所述底座的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑块分别贯穿两个所述滑槽并与两个所述滑槽的内壁滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的低噪音钢管打包架具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种低噪音钢管打包架，通过设置的挡板可对钢管进行限定，避免其在承接板上滚动，同时挡板为可调节设置，可根据所需钢管数量调节两个挡板之间的角度，只需启动电机就可对其进行调节，方便打包不同数量的钢管，在液压缸的作用下可带动承接板运动至滚动架组件同等水平，可减少钢管相互撞击，有效降低噪音，保护人体身心健康，同时改变了员工传统弯腰操作的方式，降低了工作强度，提高了打包速度和工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的低噪音钢管打包架第一实施例的主视示意图；
[0016]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的低噪音钢管打包架第一实施例的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的低噪音钢管打包架第二实施例的主视示意图；
[0019]图5为本技术提供的低噪音钢管打包架第二实施例的侧视结构示意图。
[0020]图中标号：1、底座；2、滚动架组件；3、支架；4、液压缸；5、衔接架；6、承接板；7、腔体；8、双向螺纹杆；9、电机；10、螺纹块；11、齿板；12、转杆；13、齿轮；14、挡板；15、安装腔；16、滑块；17、连接板；18、气缸。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]第一实施例
[0023]请结合参阅图1
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图3，在本技术的第一实施例中，低噪音钢管打包架包括：底座1；滚动架组件2，所述滚动架组件2固定安装在所述底座1的顶部；滚动架组件2用于对钢管运行，方便对其输送，支架3，所述支架3固定安装在所述底座1的顶部；液压缸4，所述液压缸4固定安装在所述支架3的顶部内壁上；衔接架5，所述衔接架5固定安装在所述液压缸4的输出轴上；承接板6，所述承接板6固定安装在所述衔接架5的底部；在液压缸4的作用下可带动个承接板6运动至与滚动架组件2同等水平，使得钢管自然滚动至承接板6上，减少造成产生，两个调节机构，两个所述调节机构均设置在所述承接板6上。
[0024]为了可根据所需钢管数量调节挡板14的角度，使用方便，所述调节机构包括腔体7、双向螺纹杆8、电机9、两个螺纹块10、两个齿板11、两个转杆12、两个齿轮13和两个挡板14，所述腔体7开设在所述承接板6上，所述双向螺纹杆8转动安装在所述腔体7的内壁上，所述双向螺纹杆8延伸至所述承接板6外，所述电机9固定安装在所述承接板6的一侧外壁上，所述电机9的输出轴与所述双向螺纹杆8固定连接，两个所述螺纹块10均螺纹套设在所述双向螺纹杆8上，两个所述齿板11分别固定安装在两个所述螺纹块10的顶部，两个所述转杆12
均转动安装在所述承接板6的顶部，两个所述齿轮13分别固定套设在两个所述转杆12上，两个所述齿轮13分别与两个所述齿板11相啮合，在两个齿轮13和两个齿板11的相互配合下，用于对两个挡板14进行角度调节，便于放置不同数量的钢管，两个所述挡板14分别固定套设在两个所述转杆12上，两个挡板14用于对钢管的限定，避免钢管在承接板6上自动滚动。
[0025]为了避免两个螺纹块10发生自转现象，起到对其的限定作用，所述腔体7的底部内壁上开设有两个限位槽，两个所述螺纹块10的底部分别固定安装有限位块，两个所述限位块的底部分别延伸至两个所述限位槽内并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。
[0026]为了方便叉车拉走打包好的钢管，所述底座1的顶部设置有两个垫块，两个所述垫块的顶部分别开设有放置槽。
[0027]为了限定衔接架5，使其保持垂直运动，所述支架3的顶部开设有限位孔，所述衔接架5的顶部固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并与两个所述限位孔的内壁滑动连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低噪音钢管打包架，其特征在于，包括：底座；滚动架组件，所述滚动架组件固定安装在所述底座的顶部；支架，所述支架固定安装在所述底座的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架的顶部内壁上；衔接架，所述衔接架固定安装在所述液压缸的输出轴上；承接板，所述承接板固定安装在所述衔接架的底部；两个调节机构，两个所述调节机构均设置在所述承接板上。2.根据权利要求1所述的低噪音钢管打包架，其特征在于，所述调节机构包括腔体、双向螺纹杆、电机、两个螺纹块、两个齿板、两个转杆、两个齿轮和两个挡板，所述腔体开设在所述承接板上，所述双向螺纹杆转动安装在所述腔体的内壁上，所述双向螺纹杆延伸至所述承接板外，所述电机固定安装在所述承接板的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述双向螺纹杆固定连接，两个所述螺纹块均螺纹套设在所述双向螺纹杆上，两个所述齿板分别固定安装在两个所述螺纹块的顶部，两个所述转杆均转动安装在所述承接板的顶部，两个所述齿轮分别固定套设在两个所述转杆上，两个所述齿轮分别与两个所述齿板相啮合，两个所述挡板分别固定套设在两个所述转杆上。3.根据权利要求2所述的低...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰峰，
申请(专利权)人：广州京华制管有限公司，
类型：新型
国别省市：