一种用于加工蓝宝石晶体的无心磨床制造技术

本申请公开了一种用于加工蓝宝石晶体的无心磨床，包括机床、砂轮机构、导轮机构、承载机构、废液回收机构以及自动下液机构，砂轮机构和导轮机构均安装于机床顶部，自动下液机构位于承载机构的上方，而废液回收机构位于承载机构的下方；砂轮机构包括砂轮、砂轮架和第一驱动件，导轮机构包括导轮、导轮架、第二驱动件和滑动件，机床设置有滑槽，承载机构包括承托块、工字件、支撑板以及锁定螺母，支撑板底部的两侧对称设置有固定螺杆，工字件对称设置有供固定螺杆穿经的第一螺孔，锁定螺母套设于所述固定螺杆，本申请通过调整第一螺孔与固定螺杆可改变支撑板的倾斜角度，进而调节两个支撑板的间距，对不同直径的蓝宝石晶棒进行加工，实用性高。用性高。用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工蓝宝石晶体的无心磨床


[0001]本专利技术涉及蓝宝石加工设备领域，尤其是涉及一种用于加工蓝宝石晶体的无心磨床。

技术介绍

[0002]无心磨床是一种利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，通常用于圆棒类零件的大批量加工，且具备有模块程度化高、研磨精度高以及工作效率高等特点，在交通工具零部件、航天航空零件等领域广泛应用。
[0003]而蓝宝石晶体是一种氧化铝，其特点具有硬度高、脆性大等特点，进而有采用无心磨床辅助加工蓝宝石晶棒。目前无心磨床中用于支撑蓝宝石晶体的支撑件均为不可调节的结构，限制了支撑件的适用范围，仅能支撑特定晶棒直径的蓝宝石晶棒，降低支撑件的实用性，使得无心磨床的实用性较低。

技术实现思路

[0004]为了支撑蓝宝石晶体的支撑件不可调节的问题，本申请提供一种用于加工蓝宝石晶体的无心磨床。
[0005]本申请提供的一种用于加工蓝宝石晶体的无心磨床采用如下的技术方案：
[0006]一种用于加工蓝宝石晶体的无心磨床，包括机床、砂轮机构、导轮机构、承载机构、废液回收机构以及自动下液机构，所述砂轮机构安装于所述机床顶部的一侧，所述导轮机构安装于所述机床顶部的另一侧，所述承载机构位于所述砂轮机构与所述导轮机构之间，所述自动下液机构位于所述承载机构的上方，所述废液回收机构位于承载机构的下方；所述砂轮机构包砂轮、支撑所述砂轮的砂轮架以及驱动砂轮转动的第一驱动件，所述导轮机构包括导轮、支撑所述导轮的导轮架、驱动导轮转动的第二驱动件以及设置于导轮架底部的滑动件，所述机床设置有供所述滑动件滑动的滑槽；所述承载机构包括承托块、对称设置于所述承托块顶部的工字件、对称设置于所述工字件内部的支撑板以及用于将所述支撑板固定于工字件的锁定螺母，所述支撑板底部的两侧对称设置有固定螺杆，所述工字件对称设置有供所述固定螺杆穿经的第一螺孔，所述锁定螺母套设于所述固定螺杆。
[0007]通过锁定螺母螺接于固定螺杆，使支撑板稳定固定于工字件，加工晶棒时，通过第一驱动件驱动砂轮转动，使砂轮对晶棒进行磨削，同时第二驱动件驱动导轮转动，使导轮导向晶棒进行转动，与此同时自动下液机构往晶棒施加抛光液以将晶棒表面浸润，提高晶棒的抛光加工效果，而废液收集机构对抛光废液进行回收。通过调整支撑板不同的倾斜角度，可调整两个支撑板相对面之间的间隔，再通过滑动件以带动导轮架滑动，使导轮远离砂轮或贴近砂轮，进而调整导轮与砂轮的间距，从而适用于不同直径的蓝宝石晶棒的加工，以提高无心磨床的实用性。
[0008]优选的，所述自动下液机构包括储液槽、与所述储液槽连通的抽液泵、与所述抽液泵连通的抽液管、与所述抽液管连通的出液喷头，所述出液喷头对准所述承托块。
[0009]当将抛光液进行下液时，通过电机驱动抽液泵，使抽液管传输抛光液至出液喷头，抛光液通过出液喷头喷洒于承托块上的蓝宝石晶棒，进而实现自动下液，此过程无需人工配合操作，以保证平稳下液。
[0010]优选的，所述废液回收机构包括集液槽、第一排液管、沉淀槽以及第二排液管，所述承载机构设置于所述集液槽的底壁，所述集液槽的底部开设有第一通孔，所述第一排液管的顶端与所述第一通孔连通，所述第一排液管的底端穿伸至所述沉淀槽的内部，所述沉淀槽远离第一排液管的一侧开设有第二通孔，所述第二排液管的顶端与所述第二通孔连通，所述第二排液管的底端穿伸至所述储液槽的内部。
[0011]通过第一排液管将集液槽与沉淀槽连通，有利于对废液进行收集并于沉淀槽中沉淀，再通过第二排液管将沉淀槽与储液槽连通，使沉淀后的上层废液进行回收利用，底部沉淀物则排出，提高抛光液的利用率。
[0012]优选的，所述沉淀槽对应所述第二通孔设置有过滤网。
[0013]通过将过滤网安装于第二通孔，避免沉淀槽内的漂浮物通过第二通孔进入储液槽内部，提高重复利用的抛光液质量。
[0014]优选的，所述废液回收机构还包括换液管，所述沉淀槽的底部开设有与所述换液管连通的排液孔，所述沉淀槽对应所述排液孔设置有活口塞。
[0015]通过将换液管连通沉淀槽的排液孔，便于更换抛光液，同时也能将沉淀在沉淀槽底部的抛光杂质排出，实用性高。
[0016]优选的，所述机床对应两端的所述承托块对称设置有挡板，避免抛光液飞溅于机床外，且所述挡板不与承托块抵接，不阻挡调整支撑板的倾斜角度，实用性高。
[0017]优选的，所述第一驱动件包括第一驱动电机、第一驱动轮和第一传动轮，所述第一驱动轮与所述第一驱动电机的输出轴连接，所述第一驱动轮通过第一传动带带动所述第一传动轮转动，所述第一传动轮与所述砂轮同轴连接。
[0018]通过第一驱动电机的驱动力作用，使第一驱动轮通过第一传动带带动第一传动轮带转动，并使第一传动轮带动砂轮转动，实现砂轮的转动，以对蓝宝石晶棒进行抛光加工。
[0019]优选的，述第二驱动件包括第二驱动电机、第二驱动轮和第二传动轮，所述第二驱动轮与所述第二驱动电机连接，所述第二驱动轮通过第二传动带带动第二传动轮转动，所述第二传动轮与所述导轮通转连接。
[0020]通过第二驱动电机的驱动力作用，使第二驱动轮通过第二传动带带动第二传动轮转动，并使第二传动轮带动导轮转动，实现导轮的转动，以带动蓝宝石晶棒的转动，使得转动的蓝宝石晶棒在砂轮的作用下抛光加工。
[0021]优选的，所述导轮机构还包括丝杆、固定板和传动轮，所述固定板固定于所述机床顶部远离砂轮的一侧，所述导轮架开设有第二螺孔，所述固定板开设有第三螺孔，所述丝杆的一端与所述传动轮连接，丝杆的另一端穿经所述第二螺孔和所述第三螺孔。
[0022]通过传动轮转动丝杆，使丝杆驱动导轮架沿丝杆的长度方向移动，进而使导轮架底部的滑动件沿滑槽滑动，进行调节导轮与砂轮之间的间距，从而适用于不同直径的蓝宝石晶棒的抛光加工。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过将支撑板的底部设置成U型，便于支撑板的底部在工字件内转动，可以通过
锁定螺母拧紧于固定螺杆以调整支撑板相对于竖直面的倾斜角度；而支撑板的顶部靠近另一支撑板的一面设置位倾斜面，可通过调节支撑板的倾斜角度来调整使两个支撑板的倾斜面之间的间隔，从而适用于支撑不同直径的蓝宝石晶棒，提高无心磨床的实用性。
[0025]2.通过电机驱动抽液泵对抛光液进行抽液，使抽液管传输抛光液至出液喷头，抛光液通过出液喷头喷洒于承托块上的蓝宝石晶棒，实现自动下液。
[0026]3.通过设置有换液管，将沉淀在沉淀槽底部抛光杂质排出，有利于更换抛光液，以保证抛光效果。
[0027]4.通过设置丝杆、固定板和传动轮，使得导轮架沿丝杆的长度方向移动，进而使导轮架底部的滑动件沿滑槽滑动，以调整导轮与砂轮之间的间距。
附图说明
[0028]图1是本申请一种用于加工蓝宝石晶体的无心磨床的正面局部剖视图。
[0029]图2是本申请一种用于加工蓝宝石晶体的无心磨床的背面结构示意图。
[0030]图3是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工蓝宝石晶体的无心磨床，包括机床(1)、砂轮机构、导轮机构、承载机构、废液回收机构以及自动下液机构，所述砂轮机构和所述导轮机构安装于所述机床(1)顶部，所述承载机构位于所述砂轮机构与所述导轮机构之间，所述自动下液机构位于所述承载机构的上方，所述废液回收机构位于承载机构的下方；所述砂轮机构包括砂轮(21)、支撑所述砂轮(21)的砂轮架（22）以及驱动砂轮(21)转动的第一驱动件，所述导轮机构包括导轮（31）、支撑所述导轮(31)的导轮架(32)、驱动导轮(31)转动的第二驱动件以及设置于所述导轮架(32)底部的滑动件(321)，所述机床(1)设置有供所述滑动件(321)滑动的滑槽(11)，其特征在于：所述承载机构包括承托块(41)、对称设置于所述承托块(41)顶部的工字件(42)、对称设置于所述工字件(42)内部的支撑板(43)以及用于将所述支撑板(43)固定于工字件(42)的锁定螺母(44)，所述支撑板(43)底部的两侧对称设置有固定螺杆(431)，所述工字件(42)对称设置有供所述固定螺杆(431)穿经的第一螺孔（422），所述锁定螺母(44)套设于所述固定螺杆(431)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工蓝宝石晶体的无心磨床，其特征在于：所述自动下液机构包括储液槽(51)、与所述储液槽(51)连通的抽液泵(52)、与所述抽液泵(52)连通的抽液管(53)、与所述抽液管(53)连通的出液喷头(54)，所述出液喷头(54)对准所述承托块(41)。3.根据权利要求2所述的一种用于加工蓝宝石晶体的无心磨床，其特征在于：所述废液回收机构包括集液槽(61)、第一排液管(62)、沉淀槽(64)以及第二排液管(65)，所述承托块(41)设置于所述集液槽(61)的底壁，所述集液槽(61)的底部开设有第一通孔(611)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉伟，陈振宇，丁军辉，
申请(专利权)人：东莞晶驰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：