一种用于蓝宝石的抛光设备制造技术

本申请涉及一种用于蓝宝石的抛光设备，包括抛光台、驱动机构、打磨机构、控制机构以及导液机构，驱动机构安装于抛光台的顶部，打磨机构包研磨组件和驱动研磨组件的传动组件，研磨组件包括上研磨件和下研磨件，下研磨件嵌设于抛光台的顶部，传动组件包括内轴、外轴以及驱动件，内轴嵌设于外轴内，上研磨件与内轴可拆卸连接，下研磨件与外轴固定连接，驱动件驱动内轴与外轴相向转动，导液机构的顶部与驱动机构的底部连接，导液机构的底部与上研磨件连接；上研磨件开设有若干个第一分液孔，第一分液孔连接有供给抛光液的抛光软管，控制机构电连接驱动机构、导液机构以及传动组件；本申请具有高抛光品质，高抛光效率的效果。高抛光效率的效果。高抛光效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蓝宝石的抛光设备


[0001]本申请涉及抛光
，尤其是涉及一种用于蓝宝石的抛光设备。

技术介绍

[0002]蓝宝石的组成是氧化铝，其蓝宝石晶体是一种六方晶格结构，蓝宝石晶体具有耐高温、抗腐蚀、高硬度、高声速、高熔点等特点，因此常被用来作为光学元件、红外装置、高强度镭辐射材料及光罩材料，并在科学技术、国防工业与民用工业、电子技术等领域广泛应用。
[0003]由于蓝宝石晶体的硬度高，脆性大，加工难度大，因此使用抛光设备辅助加工。相关技术采用大多采用机械单面抛光或化学腐蚀抛光，在抛光的过程容易出现表面损伤大或者容易碎边，导致次品率增加，且抛光速率慢，生产效率低。

技术实现思路

[0004]为了解决抛光蓝宝石晶体的抛光效果的问题，本申请提供一种用于蓝宝石的抛光设备。
[0005]一种用于蓝宝石的抛光设备，包括抛光台、驱动机构、打磨机构和控制机构，所述驱动机构安装于所述抛光台的顶部，所述打磨机构包括研磨组件和驱动所述研磨组件转动的传动组件，所述研磨组件包括上研磨件和下研磨件，所述下研磨件嵌设于所述抛光台的顶部，所述传动组件驱动上研磨件和下研磨件相向转动，所述传动组件和所述驱动机构均与所述控制机构电连接，该设备还包括导液机构，所述导液机构的顶部与所述驱动机构的底部连接，所述导液机构的底部与所述上研磨件连接；所述上研磨件开设有若干个第一分液孔，所述第一分液孔连接有供给抛光液的抛光软管。
[0006]通过控制机构电连接驱动机构以及传动组件，进而控制各机构的运作参数以及启动或停止，有效地降低设备运行冲击，减少蓝宝石晶体损坏，提高生产效率。启动控制机构，驱动机构驱动导液机构升降运动，进而带动上研磨盘升降运动，同时传动组件驱动上研磨件和下研磨件相向转动，对蓝宝石晶体进行打磨，且驱动机构对上研磨件施加抛光压力，保证打磨的稳定性，提高表面平整度，实现蓝宝石晶体的双面抛光，进而提高抛光效果；同时，通过设置第一分液孔以及抛光软管，将抛光液通过第一分液孔导入至上研磨件内部，使抛光液浸蚀蓝宝石晶体，便于抛光打磨。
[0007]优选的，所述传动组件包括内轴、外轴以及驱动件，所述内轴嵌设于所述外轴内部，所述上研磨件与内轴可拆卸连接，所述下研磨件与外轴连接，所述驱动件驱动所述内轴与所述外轴相向转动，如，内轴带动上研磨件沿逆时针方向转动，而外轴带动下研磨件沿顺时针方向转动；或者，内轴带动上研磨件沿顺时针方向转动，而外轴带动下研磨件沿逆时针方向转动，通过相向转动对蓝宝石晶体的双面进行抛光。
[0008]优选的，所述下研磨件的内圈延伸设置有啮合外齿轮，所述下研磨件外圈的内壁设置有啮合内齿轮，所述啮合外齿轮固定连接于所述外轴的外壁。
[0009]本申请将载片放置于下研磨件，然后再将蓝宝石晶体放置于载片内，通过载片对蓝宝石晶体进行定位，且载片的外壁可设置有齿轮，与啮合外齿轮和啮合内齿轮相啮合，进而使载片固定于下研磨件上，避免下研磨件高速转动时，使载片松动或脱离而导致蓝宝石晶体定位不准确，进而保证抛光的稳定性。
[0010]优选的，所述上研磨件的顶部延伸设置有固定盘，所述固定盘与所述导液机构连接；抛光时，所述固定盘与所述内轴的顶部连接，通过内轴的转动带动固定盘、上研磨件以及导液机构一体转动，实现抛光。
[0011]优选的，所述导液机构包括分液盘和支撑柱，所述分液盘与所述驱动机构的底部连接，所述支撑柱的顶端连接所述分液盘的底部，所述支撑柱的底端连接所述固定盘的顶部；所述分液盘的顶部环凹有分液槽，所述分液槽的底部开设有若干个第二分液孔，每个所述抛光软管的一端与所述第二分液孔连通，所述抛光软管的另一端与所述第一分液孔连通。
[0012]通过支撑柱的连接作用，使分液盘固定于固定盘上方，当驱动内轴转动时，内轴带动固定盘转动，进而带动分液盘转动；再通过抛光软管传输抛光液，使抛光液进入上研磨件与下研磨件之间的内腔，并对载片进行浸湿和抛光，从而实现载片的抛光。
[0013]优选的，该导液机构还包括导液件、传液器以及抛光液管，所述导液件安装于所述驱动机构，所述导液件的两端对称设置有供所述抛光液管穿经的通孔，所述抛光液管的一端与所述分液槽连通，所述抛光液管的另一端与所述传液器连接；所述传液器与控制机构电连接。
[0014]通过控制机构控制传液器的运作，以保证抛光液稳定传输至两个抛光液管，并通过对称导液件的通孔精准流入至分液槽，使分液槽内部的抛光液分布均匀，以保证抛光液通过抛光软管均匀流入至上研磨件。
[0015]优选的，所述固定盘开设有若干个第三分液孔，所述抛光软管远离第二分液孔的一端与所述第三分液孔连通。
[0016]通过第三分液孔的数量为多个，便于分液均匀，且第二分液孔的数量为多个，一根抛光软管的一端仅嵌设一个第二分液孔，该抛光软管的另一端仅嵌设一个所述第一分液孔，而另一根抛光软管的一端嵌设于一个第二分液孔，该根抛光软管的另一端则嵌设于第三分液孔，通过不同的抛光软管将抛光液分别流通至固定盘和上研磨件，有利于均匀分散抛光液，使抛光液均匀浸润载片，进而提高抛光效果。
[0017]优选的，所述驱动机构包括固定架以及固定于所述固定架的气缸，所述气缸的伸缩杆的底部设置有连接杆，所述分液盘通过轴承与所述连接杆的底部转动连接；所述气缸与所述控制机构电连接。
[0018]通过控制器控制启动气缸，使气缸的伸缩杆进行伸缩，并带动连接杆在竖直方向上升降运动，当连接杆下降时，带动分液盘下降，并下压至上研磨件，使得上研磨件和下研磨件对蓝宝石晶体进行抵接，因进行稳定的打磨抛光。
[0019]优选的，所述抛光台的内部对应所述下研磨件的底部设有余液收集腔，所述下研磨件的底部开设有排液通孔。
[0020]抛光后的抛光液余液从排液通孔排出，利用余液收集腔对余液进行收集，便于余液的回收再利用，使抛光液得到高效利用，能减少抛光液的浪费，降低生产成本。
[0021]综上所述，综上所诉本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过第一分液孔与抛光软管连通，使抛光液进入上研磨件内部，当对蓝宝石晶体进行加工时，在抛光液的浸润下，上研磨件和下研磨件同时相对转动，使下研磨件和上研磨件对蓝宝石晶体进行打磨、抛光，并实现蓝宝石晶体的双面抛光，使蓝宝石晶体表面平整度提高，进而提高抛光效果；
[0023]2.通过设置分液盘和分液槽，能将抛光液均匀分液，使抛光液均匀浸润蓝宝石晶体，提高抛光效果；
[0024]3.通过设置导液件、抛光液管和传液器，能实现传输抛光液的自动化，提高生产效率。
附图说明
[0025]图1是本申请一种用于蓝宝石的抛光设备结构示意图。
[0026]图2是本申请一种用于蓝宝石的抛光设备刨面示意图。
[0027]图3是图2的A部分放大示意图。
[0028]附图标记说明：1、抛光台；11、余液收集腔；21、固定架；22、气缸；221、连接杆；311、下研磨件；3111、啮合外齿轮；3112、啮合内齿轮；3113本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蓝宝石的抛光设备，包括抛光台(1)、驱动机构、打磨机构和控制机构(4)，所述驱动机构安装于所述抛光台(1)的顶部；所述打磨机构包括研磨组件和驱动所述研磨组件转动的传动组件，所述研磨组件包括上研磨件(312)和下研磨件(311)，所述下研磨件(311)嵌设于所述抛光台(1)的顶部，所述传动组件驱动上研磨件(312)和下研磨件(311)相向转动，所述传动组件和所述驱动机构均与所述控制机构(4)电连接，其特征在于：该设备还包括导液机构，所述导液机构的顶部与所述驱动机构的底部连接，所述导液机构的底部与所述上研磨件(312)连接；所述上研磨件(312)开设有若干个第一分液孔(3122)，所述第一分液孔(3122)连接有供给抛光液的抛光软管(56)。2.根据权利要求1所述的一种用于蓝宝石的抛光设备，其特征在于：所述传动组件包括内轴(321)、外轴(322)以及驱动件(323)，所述内轴(321)嵌设于所述外轴(322)内部，所述上研磨件(312)与内轴(321)可拆卸连接，所述下研磨件(311)与外轴(322)连接，所述驱动件(323)驱动所述内轴(321)与所述外轴(322)相向转动。3.根据权利要求2所述的一种用于蓝宝石的抛光设备，其特征在于：所述下研磨件(311)的内圈延伸设置有啮合外齿轮(3111)，所述下研磨件(311)外圈的内壁设置有啮合内齿轮(3112)，所述啮合外齿轮(3111)固定连接于所述外轴(322)的外壁。4.根据权利要求3所述的一种用于蓝宝石的抛光设备，其特征在于：所述上研磨件(312)的顶部延伸设置有固定盘(3121)，所述固定盘(3121)与所述导液机构连接；抛光时，所述固定盘(3121)与所述内轴(321)的顶部连接。5.根据权利要求4所述的一种用于蓝宝石的抛光设备，其特征在于：所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉伟，陈振宇，林太顺，
申请(专利权)人：东莞晶驰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：