棒料端面去氧化皮机制造技术

棒料端面去氧化皮机，涉及棒料修整装置领域。固定基座垂直设置于齿轮盘上，固定基座上开设有多个打磨孔，齿轮盘套设与电机的转轴上，转轴与齿轮盘之间通过螺栓螺母固定连接。螺栓上依次套有垫圈和弹簧垫圈，垫圈设置于齿轮盘上，弹簧垫圈设置于垫圈与螺母之间。护罩挡板的顶面与固定基座底部固定连接。驱动装置上设有固定凸台，固定凸台与固定架固定连接，托板的侧端与固定基座侧端水平固定连接。该装置具有的优点：该装置可自动化去除棒料端面的氧化皮，减少了工人劳动强度，增加了产量，提高了锻件表面质量。并设置有挡板护罩，有效保护人生安全。人生安全。人生安全。

【技术实现步骤摘要】
棒料端面去氧化皮机


[0001]本技术涉及棒料修整装置领域，尤其涉及棒料端面去氧化皮机。

技术介绍

[0002]随着产业转移的深入和我国高端装备制造业的发展，国内部分锻造企业通过吸收引进技术，加强研发合作和技术积累，在锻造技术工艺、锻造装备水平和锻造能力上取得了长足进步，但锻造生产线中某个工位的处理对锻件质量会产生影响，尤其在中频加热后的锻件表面会产生一层氧化皮，由于该氧化皮较厚，在后续工艺中不易去除，锻打过程中很容易打压嵌入到锻件表面，经喷丸处理后，锻件表面就会形成凹坑，从而严重影响锻件的表面质量。虽然大多数锻件的生产在镦粗过程中可以去除棒料圆周面上的氧化皮，但热棒料两头端面的氧化皮无法去除，因此经过镦粗后的锻件在后续加工中，仍然会因两端面氧化皮的残留而影响产品质量。原有去氧化皮机只能去除棒料侧面的氧化皮，端面的氧化皮需要人工用钢丝刷去除，既浪费了时间，又增加了烫伤危险。

技术实现思路

[0003]为了去除棒料两端端面的氧化器皮，并实现提高生产效率的目的，本技术采用以下技术方案：
[0004]棒料端面去氧化皮机，包括驱动装置、齿轮盘、固定基座，固定基座垂直设置于齿轮盘上，固定基座上开设有多个打磨孔，驱动装置的驱动端与齿轮盘固定连接。
[0005]具体的，驱动装置为电机，齿轮盘套设与电机的转轴上，转轴顶端上开设有固定螺栓孔，螺栓固定安装于固定螺栓孔内，并通过螺母固定，实现齿轮盘与转轴的连接。
[0006]具体的，螺栓上依次套设有第一垫圈和第一弹簧垫圈，第一垫圈设置于齿轮盘上可减少齿轮盘的磨损，第一弹簧垫圈设置于第一垫圈与螺母之间，可防止螺母松动。
[0007]具体的，还包括护罩挡板，护罩挡板的顶面与固定基座底部固定连接。通过将护罩挡板的顶面与固定基座底部固定连接，从而将电机、齿轮盘包裹在护罩挡板内，这样护罩挡板可以有效的防止端面打磨过程中碎屑随齿轮盘飞溅。
[0008]具体的，还包括固定架和托板，驱动装置上设有固定凸台，固定凸台与固定架固定连接，托板的侧端与固定基座侧端水平固定连接。通过托板和固定架，可以使得电机与固定基座可与冲床侧面连接，这样可以使得从冲床上生产的棒料，随即迅速方便地放入该装置中后去除掉氧化皮。
[0009]具体的，固定凸台与固定架通过螺栓螺母固定连接，螺栓上依次套设有第二弹性垫圈与第二垫圈，第二弹性垫圈和第二垫圈设置于螺母与固定凸台之间。通过第二弹性垫圈可防止螺母松动，通过第二垫圈可有效减少固定凸台的磨损。
[0010]综上所述，本技术本装置具有以下优点：减少了工人劳动强度，增加了产量，提高了锻件表面质量。
附图说明
[0011]图1是棒料端面去氧化皮机的结构示意图；
[0012]附图标记：1固定架；2冲床侧面；3第三垫片；4内六角螺母；5第三弹簧垫片；6托板；7T型螺栓；8螺母；9固定基座；10螺母；11第一弹簧垫圈； 12第一垫圈；13齿轮盘；14键；15护罩挡板；16电机；17螺母；18弹簧垫片； 19垫片；20内六角圆柱头螺钉；21棒料。
具体实施方式
[0013]下面结合图1对本技术做进一步说明。
[0014]棒料端面去氧化皮机，包括电机16、齿轮盘13、固定基座9。固定基座9 上开设有多个打磨孔，用于将棒料21垂直伸入打磨孔进行去除端面氧化皮。为了实现打磨去除氧化皮的目的，通过电机16带动齿轮盘13旋转摩擦棒料21端面实现。齿轮盘表面为磨砂表面，固定基座9的下方垂直设置齿轮盘13，齿轮盘13套设与电机16的转轴上，转轴顶端上开设有固定螺栓孔，螺栓插入螺栓孔内，然后通过螺母10拧紧实现固定，实现转轴与齿轮盘13之间固定连接，除此之外，为了放置螺母10松动以及减少螺母10与齿轮盘13之间的磨损，所以在螺母10与齿轮盘13之间设置有第一垫圈12和第一弹簧垫圈11，第一垫圈12 设置于齿轮盘13上减少齿轮盘13的磨损，第一弹簧垫圈11设置于第一垫圈12 与螺母10之间防止螺母10松动。为了进一步将电机16转轴与齿轮盘13更稳固的连接，转轴与齿轮盘13之间还通过键14连接。为了方便棒料21迅速地去除掉氧化皮，所以将电机16与固定基座9固定于冲床侧面2上。其中固定基座9 侧端与托板6侧端水平连接，托板6侧端再与冲床侧面2通过T型螺栓7和螺母 8固定连接。电机16的侧壁上设置有固定凸台，固定凸台与电机16一体成型，固定凸台与固定架1通过螺栓螺母17固定连接，为了防止螺母17松动以及减少对固定凸台的磨损，所以在固定凸台与螺母17之间设置有第二弹簧垫片18与第二垫片19。固定架1再与冲床侧面2通过螺栓和内六角螺母4连接，为了防止内六角螺母4松动以及减少对固定架1的磨损，所以在固定架1与六角螺母4 之间设置有第三弹簧垫片5与第三垫片3。通过上述固定方式实现该装置整体固定与冲床侧面2，方便棒料21快速去皮。为了防止端面打磨过程中碎屑随齿轮盘13飞溅导致安全问题，所以在固定基座9底部固定安装有护罩挡板15，护罩挡板15的顶面与固定基座9底部固定连接，从而将电机16、齿轮盘13包裹在护罩挡板15内，挡住碎屑飞溅。
[0015]该装置运行时，将棒料21竖着放进打磨孔内，随后电机16带动齿轮盘13 摩擦棒料21底部以达到去除氧化皮的作用。
[0016]从上面描述可得，该装置具有以下优点：通过电机带动齿轮盘转动，并通过将棒料端面插入打磨孔内，实现棒料端面被齿轮盘摩擦去除端面的氧化皮的效果。这样减少了工人劳动强度，增加了产量，提高了锻件表面质量。
[0017]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.棒料端面去氧化皮机，其特征在于，包括驱动装置、齿轮盘、固定基座，所述固定基座垂直设置于所述齿轮盘上，所述固定基座上开设有多个打磨孔，所述驱动装置的驱动端与所述齿轮盘固定连接。2.根据权利要求1所述棒料端面去氧化皮机，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述齿轮盘套设于所述电机的转轴上，所述齿轮盘与所述电机转轴通过的螺栓螺母固定连接。3.根据权利要求2所述棒料端面去氧化皮机，其特征在于，所述螺栓上依次套有第一垫圈和第一弹簧垫圈，所述第一垫圈设置于齿轮盘上，所述第一弹簧垫圈设置于垫圈与螺母之间。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：许冬伟，
申请(专利权)人：无锡东海锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：