本实用新型专利技术公开了一种高粘度铝土矿化浆装置，包括化浆装置主体，所述化浆装置主体的搅拌仓内设置有双向搅拌结构，所述搅拌仓上部设置有固定架，所述固定架一侧设置有驱动控制结构，所述驱动控制结构的一端与双向搅拌结构相连接，所述搅拌仓的内侧壁面上设有研磨柱，本实用新型专利技术涉及铝土矿加工技术领域，浆料在双向转动结构的驱动下形成湍流，进而在搅拌桨的剪切作用的同时，增加浆料中泥球团之间的撞击，可以大大提高化浆作业效率，同时泥球团在运动过程中，不断地与研磨柱产生撞击，可以对泥球团以及矿石粗粒进行进一步的破碎，可以有效减少粗粒以及泥球团的数量，减少粗粒排矿次数，降低二次处理成本，从而提高整体的加工作业效率。业效率。业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高粘度铝土矿化浆装置
[0001]本技术涉及铝土矿加工
，具体为一种高粘度铝土矿化浆装置。
技术介绍
[0002]在氧化铝工业，铝土矿化浆工艺非常成熟，但对于处理高粘度的铝土矿确较为困难，该类型铝土矿粒度较细造成含水高、粘度大、结块严重，原矿湿直接进行化浆时，所需搅拌速度高，化浆时间长，且化浆时易形成泥球团，其矿石不具备直接利用现行的化浆工艺技术来加工，难以满足工业生产要求，申请号为CN201621408292.3的中国专利申请，公开了一种高粘度铝土矿化浆装置，解决了高粘度矿料易使磨机入料口与出料口的堵塞与运输困难的问题，然而在实际生产作业过程中，由于搅拌结构设计较为简单，化浆作业效率较低，且单一的回转式搅拌作业，使得搅拌筒内残留的粗粒中仍含有部分泥球团，这部分泥球团经排矿口排出，浪费较为严重，且增加了二次处理的成本，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高粘度铝土矿化浆装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高粘度铝土矿化浆装置，包括化浆装置主体，所述化浆装置主体的搅拌仓内设置有双向搅拌结构，所述搅拌仓上部设置有固定架，所述固定架一侧设置有驱动控制结构，所述驱动控制结构的一端与双向搅拌结构相连接，所述搅拌仓的内侧壁面上设有研磨柱；
[0005]所述驱动控制结构包括：回转电机、减速器以及传动输出组件，所述回转电机设置于搅拌仓上，所述减速器的输入端与回转电机的驱动端相连接，所述传动输出组件设置于减速器的输出端上；
[0006]所述双向搅拌结构包括：支架、第一搅拌组件以及第二搅拌组件，所述支架设置于搅拌仓内，所述第一搅拌组件与支架转动连接且一端贯穿搅拌仓上端盖与传动输出组件相连接，所述第二搅拌组件转动贯穿第一搅拌组件且与传动输出组件相连接。
[0007]优选的，所述传动输出组件包括：输出轴以及主动锥齿轮，所述输出轴一端与减速器的输出端相连接、另一端转动贯穿固定架伸入到固定架内，所述主动锥齿轮固定套装于输出轴上。
[0008]优选的，所述第一搅拌组件包括：空心转轴、第一搅拌桨以及第一锥齿轮，所述空心转轴转动贯穿支架且上端伸入到固定架内并与固定架转动连接，所述第一搅拌桨固定套装于空心转轴的下端上，所述第一锥齿轮固定套装于空心转轴的上端上且与主动锥齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述第二搅拌组件包括：转动轴、第二搅拌桨以及第二锥齿轮，所述转动轴转动贯穿空心转轴且上端与固定架转动连接，所述第二搅拌将固定套装于转动轴的下端
上，所述第二锥齿轮固定套装于转动轴的上端上且与主动锥齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述研磨柱与第一搅拌桨以及第二搅拌桨交错布置。
[0011]优选的，所述空心转轴与转动轴之间设置有密封轴承。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种高粘度铝土矿化浆装置。具备以下有益效果：该高粘度铝土矿化浆装置，对现有的化浆装置主体进行改进，在搅拌仓内设置双向转动结构，搅拌仓内侧壁面上设置有研磨柱，使用时，浆料在双向转动结构的驱动下形成湍流，进而在搅拌桨的剪切作用的同时，增加浆料中泥球团之间的撞击，可以大大提高化浆作业效率，同时泥球团在运动过程中，不断地与研磨柱产生撞击，可以对泥球团以及矿石粗粒进行进一步的破碎，可以有效减少粗粒以及泥球团的数量，减少粗粒排矿次数，降低二次处理成本，从而提高整体的加工作业效率，解决了现有技术中，搅拌结构设计较为简单，化浆作业效率较低，且单一的回转式搅拌作业，使得搅拌筒内残留的粗粒中仍含有部分泥球团，这部分泥球团经排矿口排出，浪费较为严重，且增加了二次处理成本的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种高粘度铝土矿化浆装置的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种高粘度铝土矿化浆装置的主视剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种高粘度铝土矿化浆装置的图1的局部放大结构示意图。
[0017]图4为本技术所述一种高粘度铝土矿化浆装置的a位置局部放大结构示意图。
[0018]图5为本技术所述一种高粘度铝土矿化浆装置的b位置局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、化浆装置主体；2、搅拌仓；3、固定架；4、研磨柱；5、回转电机；6、减速器；7、支架；8、输出轴；9、主动锥齿轮；10、空心转轴；11、第一搅拌桨；12、第一锥齿轮；13、转动轴；14、第二搅拌桨；15、第二锥齿轮；16、密封轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种高粘度铝土矿化浆装置：
[0023]实施例：由说明书附图1
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5可知，本方案包括化浆装置主体1，化浆装置主体1的搅拌仓2内设置有双向搅拌结构，搅拌仓2上部设置有固定架3，固定架3一侧设置有驱动控制结构，驱动控制结构的一端与双向搅拌结构相连接，搅拌仓2的内侧壁面上设有研磨柱4，对现有的化浆装置主体1进行改进，在搅拌仓2内设置双向转动结构，搅拌仓2内侧壁面上设置有研磨柱4，使用时，浆料在双向转动结构的驱动下形成湍流，进而在搅拌桨的剪切作用的
同时，增加浆料中泥球团之间的撞击，可以大大提高化浆作业效率，同时泥球团在运动过程中，不断地与研磨柱4产生撞击，可以对泥球团以及矿石粗粒进行进一步的破碎，可以有效减少粗粒以及泥球团的数量，减少粗粒排矿次数，降低二次处理成本，从而提高整体的加工作业效率；
[0024]上述驱动控制结构包括：回转电机5、减速器6以及传动输出组件，回转电机5设置于搅拌仓2上，减速器6的输入端与回转电机5的驱动端相连接，传动输出组件设置于减速器6的输出端上；上述双向搅拌结构包括：支架7、第一搅拌组件以及第二搅拌组件，支架7设置于搅拌仓2内，第一搅拌组件与支架7转动连接且一端贯穿搅拌仓2上端盖与传动输出组件相连接，第二搅拌组件转动贯穿第一搅拌组件且与传动输出组件相连接，使用时，启动回转电机5，回转电机5的驱动端转动，进而带动减速器6的输入端转动，减速器6的输入端转动使得减速器6的输出端同步转动，减速器6的输出端转动继而带动传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高粘度铝土矿化浆装置，包括化浆装置主体(1)，其特征在于，所述化浆装置主体(1)的搅拌仓(2)内设置有双向搅拌结构，所述搅拌仓(2)上部设置有固定架(3)，所述固定架(3)一侧设置有驱动控制结构，所述驱动控制结构的一端与双向搅拌结构相连接，所述搅拌仓(2)的内侧壁面上设有研磨柱(4)；所述驱动控制结构包括：回转电机(5)、减速器(6)以及传动输出组件，所述回转电机(5)设置于搅拌仓(2)上，所述减速器(6)的输入端与回转电机(5)的驱动端相连接，所述传动输出组件设置于减速器(6)的输出端上；所述双向搅拌结构包括：支架(7)、第一搅拌组件以及第二搅拌组件，所述支架(7)设置于搅拌仓(2)内，所述第一搅拌组件与支架(7)转动连接且一端贯穿搅拌仓(2)上端盖与传动输出组件相连接，所述第二搅拌组件转动贯穿第一搅拌组件且与传动输出组件相连接。2.根据权利要求1所述的一种高粘度铝土矿化浆装置，其特征在于，所述传动输出组件包括：输出轴(8)以及主动锥齿轮(9)，所述输出轴(8)一端与减速器(6)的输出端相连接、另一端转动贯穿固定架(3)伸入到固定架(3)内，所述主动锥齿轮(9)固定套装于输出轴(8)上。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：林东雄，
申请(专利权)人：贵州黄平富城实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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