一种可回收焊条头的焊条桶制造技术

本实用新型专利技术提供一种可回收焊条头的焊条桶，桶身本体呈开口朝前设置，存放桶呈环形设置且沿前后向延伸，固定于桶身本体内，且与桶身本体间隔设置形成回收腔室，存放桶内侧形成焊条存储室，存放桶底壁向下凹陷形成沿前后向延伸的容纳槽，桶身本体后端与容纳槽相对的位置贯穿设有让位孔，让位孔与容纳槽连通；桶盖盖合于桶身前端，桶盖与容纳槽相对的位置贯穿设有出条孔，桶盖与回收腔室相对的位置贯穿设有回收孔；桶底固定于桶身后端，形成容纳腔室；焊条顶推装置安装于容纳腔室内，焊条顶推装置的顶推杆具有沿前后向的活动行程，顶推杆与让位孔相对。本实用新型专利技术提出的技术方案的有益效果是：解决焊条桶无法对焊条头进行回收处理的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收焊条头的焊条桶


[0001]本技术涉及焊条桶
，尤其涉及一种可回收焊条头的焊条桶。

技术介绍

[0002]为了满足焊接工艺规范和焊接质量要求，手工电弧焊室内焊接或现场施工时需要使用焊条保温桶对焊条进行保温。在对焊接质量要求较高的核电行业，焊条使用过程中存在焊条头的回收不规范等问题，实质上影响了焊接过程的合规性，同时越来越不满足信息化和智能化的发展需求。
[0003]中国专利CN210524248U本技术公开了一种焊条保温桶，包括保温桶体、出焊条通道、保温桶盖、加热装置、焊条顶推装置和多个支撑轮，出焊条通道沿保温桶体长度方向设置于保温桶体的底部，且出焊条通道整体与保温桶体的保温仓连通，保温仓内的焊条能够落入出焊条通道中；保温桶盖铰接在保温桶体的端部开口处；加热装置设置在保温桶体的另一端；焊条顶推装置包括能够将落入出焊条通道中的焊条推出的电动推杆；多个支撑轮对称安装在出焊条通道的两侧，焊条桶无法对焊条头进行回收处理。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的实施例提供了一种可回收焊条头的焊条桶。
[0005]本技术的实施例提供一种可回收焊条头的焊条桶，包括：
[0006]桶身，包括桶身本体和存放桶，所述桶身本体呈开口朝前设置，所述存放桶呈环形设置且沿前后向延伸，固定于所述桶身本体内，且与所述桶身本体间隔设置形成回收腔室，所述存放桶内侧形成焊条存储室，所述存放桶底壁向下凹陷形成沿前后向延伸的容纳槽，所述桶身本体后端与所述容纳槽相对的位置贯穿设有让位孔，让位孔与容纳槽连通；
[0007]桶盖，盖合于所述桶身前端，所述桶盖与所述容纳槽相对的位置贯穿设有出条孔，所述桶盖与所述回收腔室相对的位置贯穿设有回收孔；
[0008]桶底，固定于所述桶身后端，形成容纳腔室；
[0009]焊条顶推装置，安装于所述容纳腔室内，所述焊条顶推装置的顶推杆具有沿前后向的活动行程，所述顶推杆与所述让位孔相对，用于穿过所述让位孔将所述容纳槽内的焊条向前从所述出条孔推出。
[0010]进一步地，所述容纳腔室内设有电连接的电源和发热丝，所述发热丝对所述桶身内的焊条进行加热。
[0011]进一步地，所述电源为充电电池，所述桶底设有与所述充电电池电连接的接口，所述接口用于与外部电源电连接。
[0012]进一步地，还包括呈前侧开口的隔热罩，所述隔热罩前端与所述桶身后端固定连接，位于所述容纳腔室内，所述发热丝位于所述隔热罩内，所述发热丝与所述桶身后端相抵。
[0013]进一步地，所述桶盖与所述桶身一侧通过铰链铰接，另一侧通过智能锁锁紧。
[0014]进一步地，所述桶身本体内壁设有保温层。
[0015]进一步地，所述保温层内固定有温度传感器，焊条桶上设有与所述温度传感器电连接的温度显示屏，用于显示桶身温度。
[0016]进一步地，焊条桶上设有报警器。
[0017]进一步地，所述桶身内靠近所述出条孔、所述回收孔的位置均设有计数器，焊条桶上设有与所述计数器电连接的数量显示屏，用于显示所述桶身内焊条和焊条头的数量。
[0018]进一步地，焊条桶上设有与所述焊条顶推装置电连接的焊条取出键，用于控制焊条顶推装置的开启；和/或，
[0019]所述焊条桶上设有电子标签。
[0020]本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术提供的可回收焊条头的焊条桶，具备保温效果显示提醒、焊条自动取出与回收、智能信息化管理功能，最大限度减少人为干预，保证焊条在取用和回收过程中的规范合理。
[0021]桶盖温度实时显示和报警，保证干燥温度满足规范要求。焊条使用过程焊工无须再开关桶盖，提高保温效果。使用简单，只需按键，焊条自动送出。强制焊条头回收，实现焊工规范管理和焊条头量化管理。桶盖自带的计数显示更加人性化。保温桶信息、焊工信息、保温桶内温度、焊材使用和回收焊条头数量等数据都可无线传输至管理终端，实现数字化显示，便于精细化管理。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的可回收焊条头的焊条桶一实施例的结构示意图；
[0023]图2是图1中可回收焊条头的焊条桶底部结构图；
[0024]图3是图1中可回收焊条头的焊条桶剖视结构图；
[0025]图4是图3中可回收焊条头的焊条桶A
‑
A方向剖视结构图；
[0026]图5是图1中橡胶环结构图；
[0027]图6是图5中橡胶环与焊条接触结构图；
[0028]图7是图1中焊条顶推装置结构图；
[0029]图8是图1中焊条顶推装置(隐去固定座)结构图。
[0030]图中：桶底1、容纳腔室1a、桶身2、焊条存储室2a、桶身本体2b、把手3、铰链4、桶盖5、蜂鸣器6、温度显示屏7、按键8、回收孔9、数量显示屏10、焊条取出键11、出条孔12、智能锁13、支架14、充电电池15、隔热罩16、发热丝17、焊条顶推装置18、限位板1801、顶推螺杆1802、顶推头1803、插槽1804、固定座1805、蜗杆1806、蜗轮1807、蜗轮腔室1808、蜗杆腔室1809、存放桶19、容纳槽1901、焊条20、回收腔室21、橡胶环22、驱动电机23。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。
[0032]请参见图1至图8，本技术的实施例提供一种可回收焊条头的焊条桶，包括桶身2、桶盖5、桶底1和焊条顶推装置18。
[0033]请参见图1至图4，桶身2具有开口朝前的焊条存储室2a，桶身2底部设有支架14，用于焊条桶的支撑。桶身2顶部设有把手3，以供焊工握持，焊工通过握持把手3，通过桶身2上的支架14将保温桶卧式放置到位。所述焊条存储室2a底壁向下凹陷形成沿前后向延伸的容纳槽1901，所述桶身2后端与所述容纳槽1901相对的位置贯穿设有让位孔，让位孔与容纳槽1901连通，所述桶身2上设有保温结构。
[0034]本实施例中，桶身2包括桶身本体2b和存放桶19，所述桶身本体2b呈开口朝前设置，所述存放桶19呈环形设置且沿前后向延伸，固定于所述桶身本体2b内，且与所述桶身本体2b间隔设置形成回收腔室21，存放桶19后端与桶身本体2b后侧壁相抵，所述存放桶19内侧形成焊条存储室2a，所述存放桶19底1壁向下凹陷形成所述容纳槽1901，所述桶身本体2b后端贯穿设有所述让位孔。
[0035]桶盖5盖合于所述桶身2前端，桶盖5与桶身2为可拆卸连接，可以为螺纹连接或卡扣连接等方式，方便拆卸。具体的，所述桶盖5与所述桶身2一侧通过铰链4铰接，另一侧通过智能锁13锁紧，智能锁13可采用指纹识别、扫描以及其他方式，便于焊材管理员对焊条20进行管理。
[0036]所述桶盖5与所述容纳槽1901相对的位置贯穿设有出条孔12，所述桶盖5与所述回收腔室21相对的位置贯穿设有回收孔9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收焊条头的焊条桶，其特征在于，包括：桶身，包括桶身本体和存放桶，所述桶身本体呈开口朝前设置，所述存放桶呈环形设置且沿前后向延伸，固定于所述桶身本体内，且与所述桶身本体间隔设置形成回收腔室，所述存放桶内侧形成焊条存储室，所述存放桶底壁向下凹陷形成沿前后向延伸的容纳槽，所述桶身本体后端与所述容纳槽相对的位置贯穿设有让位孔，让位孔与容纳槽连通；桶盖，盖合于所述桶身前端，所述桶盖与所述容纳槽相对的位置贯穿设有出条孔，所述桶盖与所述回收腔室相对的位置贯穿设有回收孔；桶底，固定于所述桶身后端，形成容纳腔室；焊条顶推装置，安装于所述容纳腔室内，所述焊条顶推装置的顶推杆具有沿前后向的活动行程，所述顶推杆与所述让位孔相对，用于穿过所述让位孔将所述容纳槽内的焊条向前从所述出条孔推出。2.如权利要求1所述的可回收焊条头的焊条桶，其特征在于，所述容纳腔室内设有电连接的电源和发热丝，所述发热丝对所述桶身内的焊条进行加热。3.如权利要求2所述的可回收焊条头的焊条桶，其特征在于，所述电源为充电电池，所述桶底设有与所述充电电池电连接的接口，所述接口用于与外部电源电连接。4.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志威，曾凡勇，谢利平，朱称生，方一，章中华，曹平，柯联邦，
申请(专利权)人：中国核工业第二二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：