一种扇形段长度可调节的连铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢铁冶技术领域，具体公开了一种扇形段长度可调节的连铸机，扇形段分为弧形段、矫直段和水平段，所述水平段包括两个呈H型的安装座和多个呈X型的连接件，安装座设有滑块；连接件由第一直板和第二直板相互转动连接而成，相邻两个连接件相互转动连接形成伸缩装置，两个安装座之间设有两个伸缩装置，伸缩装置位于端部的第一直板可竖直转动地设于滑块上，伸缩装置位于端部的第二直板可竖直转动地设于安装座上，伸缩装置上设有冷却组件，伸缩装置上设有多根水平间隔设置的传送滚轴。采用本实用新型专利技术，能够对不同长度的铸坯进行充分冷却。分冷却。分冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种扇形段长度可调节的连铸机


[0001]本技术涉及钢铁冶
，具体涉及一种扇形段长度可调节的连铸机。

技术介绍

[0002]连铸机是将转炉冶炼完成的合格钢水转变成铸坯的设备，连铸机内的扇形段分为弧形段、矫直段和水平段，将坯壳弯曲的叫做弧形段，弧形段是由一段一段的整组辊道组成弧形段，出了弧形段的坯壳内还有液体没凝固，进入矫直棍开始矫直叫做矫直段，这时全部凝固的铸坯走到水平段继续冷却。根据不同规格的铸坯，需要实时调整水平段的长度，以使铸坯能够充分冷却，但是现有技术的连铸机内的水平段都是一体成型结构，不能够根据铸坯的长短来调整水平段的长度，以使铸坯冷却充分。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种扇形段长度可调节的连铸机，能够对不同长度的铸坯进行充分冷却。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种扇形段长度可调节的连铸机，所述连铸机内设有扇形段，所述扇形段分为弧形段、矫直段和水平段，所述弧形段、矫直段和水平段的端部依次对接，所述水平段包括两个呈H型的安装座和多个呈X型的连接件，两个所述安装座的两个端部均为竖直设置，两个所述安装座的两侧均设有滑块，所述滑块的滑动方向竖直设置，两个所述安装座的所在位置的连线呈水平；
[0006]所述连接件由第一直板和第二直板相互转动连接而成，多个所述连接件的两个端部均为水平设置，相邻两个所述连接件的端部相互转动连接形成伸缩装置，两个所述安装座之间设有两个水平设置的所述伸缩装置，两个所述伸缩装置位于同一水平面，所述伸缩装置位于端部的第一直板可竖直转动地设于所述滑块上，所述伸缩装置位于端部的第二直板可竖直转动地设于安装座上，所述伸缩装置上设有冷却组件，两个所述伸缩装置之间设有多根水平间隔设置的传送滚轴，所述传送滚轴的一端与两个伸缩装置中的一个伸缩装置连接，所述传送滚轴的另一端与两个伸缩装置中的另一个伸缩装置连接。
[0007]进一步的，多根所述传送滚轴的端部均设于连接件的端部。
[0008]进一步的，两个所述伸缩装置之间设有多根紧固轴，所述第一直板和第二直板的连接处形成连接部，所述紧固轴的端部与所述连接部连接。
[0009]进一步的，所述冷却组件包括多个第一喷头和多个第二喷头，所述第一喷头与外设的冷却水箱连接，所述第二喷头与外设的冷气箱连接。
[0010]进一步的，所述安装座的底部设有两个带有锁紧功能的万向轮。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]采用该技术方案，通过移动安装座的位置，使两个安装座之间的距离缩小或变短，如两个安装座之间的距离变短，则伸缩装置的一端在滑块的作用下朝安装座的下方移动，
因为伸缩装置是由两个连接件的端部相互转动连接件形成，所以伸缩装置在滑块的作用下带动伸缩装置变短，相反的，如两个安装座之间的距离变长，则伸缩装置变长。本技术通过改变伸缩装置的长度，进而改变设于伸缩装置上的多个传送滚轴所能传输的距离，即可以根据不同长度的铸坯，对传送滚轴所能传输的距离进行调整，进而对铸坯充分冷却。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术扇形段的结构简图；
[0015]标号说明：
[0016]1、弧形段；2、矫直段；3、水平段；4、安装座；5、连接件；6、滑块；7、第一直板；8、第二直板；9、传送滚轴；10、紧固轴；11、第一喷头；12、第二喷头；13、万向轮。
具体实施方式
[0017]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0018]参照图1和图2，一种扇形段长度可调节的连铸机，连铸机内设有扇形段，扇形段分为弧形段1、矫直段2和水平段3，弧形段1、矫直段2和水平段3的端部依次对接，水平段3包括两个呈H型的安装座4和多个呈X型的连接件5，两个安装座4的两个端部均为竖直设置，两个安装座4的两侧均设有滑块6，滑块6的滑动方向竖直设置，两个安装座4的所在位置的连线呈水平；
[0019]连接件5由第一直板7和第二直板8相互转动连接而成，多个连接件5的两个端部均为水平设置，相邻两个连接件5的端部相互转动连接形成伸缩装置，两个安装座4之间设有两个水平设置的伸缩装置，两个伸缩装置位于同一水平面，伸缩装置位于端部的第一直板7可竖直转动地设于滑块6上，伸缩装置位于端部的第二直板8可竖直转动地设于安装座4上，伸缩装置上设有冷却组件，两个伸缩装置之间设有多根水平间隔设置的传送滚轴9，传送滚轴9的一端与两个伸缩装置中的一个伸缩装置连接，传送滚轴9的另一端与两个伸缩装置中的另一个伸缩装置连接。
[0020]使用原理：
[0021]通过移动安装座4的位置，使两个安装座4之间的距离缩小或变短，如两个安装座4之间的距离变短，则伸缩装置的一端在滑块6的作用下朝安装座4的下方移动，因为伸缩装置是由两个连接件5的端部相互转动连接件5形成，所以伸缩装置在滑块6的作用下带动伸缩装置变短，相反的，如两个安装座4之间的距离变长，则伸缩装置变长。本技术通过改变伸缩装置的长度，进而改变设于伸缩装置上的多个传送滚轴9所能传输的距离，即可以根据不同长度的铸坯，对传送滚轴9所能传输的距离进行调整，进而对铸坯充分冷却。
[0022]参照图1，本技术方案的多根传送滚轴9的端部均设于连接件5的端部。
[0023]采用该技术方案，无论怎么调节伸缩装置的长度，都可以使多根滚轴始终保持在同一水平面。
[0024]参照图1，本技术方案的两个伸缩装置之间设有多根紧固轴10，第一直板7和第二直板8的连接处形成连接部，紧固轴10的端部与连接部连接。
[0025]采用该技术方案，在伸缩装置上设置多根紧固轴10，可以增强伸缩装置的强度。
[0026]参照图1，本技术方案的冷却组件包括多个第一喷头11和多个第二喷头12，第一喷头11与外设的冷却水箱(图中未视出)连接，第二喷头12与外设的冷气箱(图中未视出)连接。
[0027]采用该技术方案，冷却组件采用水、气两种方式，可以充分的对铸坯进行冷却。
[0028]参照图1，本技术方案的安装座4的底部设有两个带有锁紧功能的万向轮13。
[0029]采用该技术方案，万向轮13的设置，便于安装座4距离的调节。
[0030]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扇形段长度可调节的连铸机，所述连铸机内设有扇形段，所述扇形段分为弧形段、矫直段和水平段，所述弧形段、矫直段和水平段的端部依次对接，其特征在于：所述水平段包括两个呈H型的安装座和多个呈X型的连接件，两个所述安装座的两个端部均为竖直设置，两个所述安装座的两侧均设有滑块，所述滑块的滑动方向竖直设置，两个所述安装座的所在位置的连线呈水平；所述连接件由第一直板和第二直板相互转动连接而成，多个所述连接件的两个端部均为水平设置，相邻两个所述连接件的端部相互转动连接形成伸缩装置，两个所述安装座之间设有两个水平设置的所述伸缩装置，两个所述伸缩装置位于同一水平面，所述伸缩装置位于端部的第一直板可竖直转动地设于所述滑块上，所述伸缩装置位于端部的第二直板可竖直转动地设于安装座上，所述伸缩装置上设有冷却组件，两个所述伸缩装置之间设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐航，冯韶辉，刘晶，余文龙，石显云，全海彬，
申请(专利权)人：福建青拓特钢技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：