一种耐低温耐磨聚氨酯材料用搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐低温耐磨聚氨酯材料用搅拌设备，包括搅拌设备主体，所述搅拌设备主体的顶端插设有混合机构，所述混合机构包括带动轴，所述带动轴的顶端连接有固定电机，所述带动轴远离固定电机的一端通过轴承安装在固定框的内部。本实用新型专利技术通过设置有带动齿轮与搅拌轴，通过带动轴可以带动带动齿轮在固定框的内部转动，当带动齿轮在转动时，可以使四组从动齿轮围绕固定框的内壁进行转动，从而通过四组从动齿轮，可以使四组搅拌轴对搅拌设备主体内部的材料进行混合搅拌，并通过四组搅拌轴围绕固定框的内部转动时还可进行自转，可以起到提高材料混合的效率，减少材料搅拌混合的加工时间，有效的减少聚氨酯材料在生产时的成本。的成本。的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温耐磨聚氨酯材料用搅拌设备


[0001]本技术涉及工业生产
，尤其涉及一种耐低温耐磨聚氨酯材料用搅拌设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯弹性介于塑料和橡胶之间，具有耐磨，耐低温以及耐老化等特点，从而主要用于制鞋工业和医疗业，同时聚氨酯还可以用于制作粘合剂、涂料、合成革等。
[0003]当聚氨酯材料在工业生产过程中，需要对原材料进行混合搅拌，一般会通过搅拌设备对材料进行混合，由于聚氨酯原材料具有较高的耐磨和耐低温性，从而用现有的搅拌设备加工时，搅拌设备内部的搅拌叶片会受到较大的磨损，使其使用寿命低，同时搅拌设备需要消耗大量的时间对原材料进行混合搅拌，因此会导致材料混合效率低，加大材料生产成本。
[0004]为此，我们提出一种耐低温耐磨聚氨酯材料用搅拌设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐低温耐磨聚氨酯材料用搅拌设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种耐低温耐磨聚氨酯材料用搅拌设备，包括搅拌设备主体，所述搅拌设备主体的顶端插设有混合机构，所述混合机构包括带动轴，所述带动轴的顶端连接有固定电机，所述带动轴远离固定电机的一端通过轴承安装在固定框的内部，且固定框的表面与从动齿轮的表面相抵触，且从动齿轮远离固定框的一侧与带动齿轮的表面相啮合，所述从动齿轮的内部套接有搅拌轴，且搅拌轴的表面通过连接块(28)固定连接有搅拌叶片，所述搅拌轴的表面设置有清理机构。
[0008]优选的，所述带动轴远离固定电机的一端固定连接有圆盘，所述固定框的底端内部开设有通孔，所述带动轴一端固定连接的圆盘位于固定框底端开设的通孔中心位置处，所述圆盘表面与通孔内壁的间距与搅拌轴的表面尺寸相适配。
[0009]优选的，所述固定框设置为圆形，且固定框的内壁固定连接有一圈齿牙，所述从动齿轮围绕带动齿轮的中心位置处等距离设置有四组，所述固定框内壁固定连接的一圈齿牙与四组从动齿轮表面设置的齿牙相啮合。
[0010]优选的，所述搅拌叶片设置为L形，且搅拌叶片围绕搅拌轴的中心位置处等距离设置有四组。
[0011]优选的，所述清理机构包括限位套环，所述搅拌轴的上下两端皆套接有限位套环，且限位套环的表面固定连接有支撑连杆，所述限位套环远离支撑连杆的一侧固定连接有套杆，且套杆的内壁焊接有推动弹簧，且推动弹簧远离套杆内壁的一端焊接有推杆，所述推杆
远离推动弹簧的一端固定连接有清理杆。
[0012]优选的，所述套杆设置为圆柱形，且套杆的内部开设有凹槽，所述推杆设置为圆柱形，所述套杆内部开设的凹槽内壁尺寸大小与推杆的表面尺寸相适配。
[0013]优选的，所述清理杆设置为矩形，且清理杆靠近搅拌设备主体内壁的一侧固定连接的三角形刮片。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、该装置通过设置有带动齿轮与搅拌轴，通过带动轴可以带动带动齿轮在固定框的内部转动，当带动齿轮在转动时，可以使四组从动齿轮围绕固定框的内壁进行转动，从而通过四组从动齿轮，可以使四组搅拌轴对搅拌设备主体内部的材料进行混合搅拌，并通过四组搅拌轴围绕固定框的内部转动时还可进行自转，可以起到提高材料混合的效率，减少材料搅拌混合的加工时间，有效的减少聚氨酯材料在生产时的成本，同时通过两组连接块相互卡合，可以有效的方便对搅拌叶片进行定期拆卸更换。
[0016]2、该装置通过设置有支撑连杆与清理杆，通过支撑连杆可以将四组搅拌轴进行限位，可以使四组搅拌轴进行同步移动，有效的增加了搅拌轴在转动时的稳定性，同时通过四组支撑连杆的转动，可以使套杆带动清理杆在搅拌设备主体的内部进行转动，从而可以对搅拌设备主体的内壁进行清理，避免材料在搅拌混合时，粘附在搅拌设备主体的内壁。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种耐低温耐磨聚氨酯材料用搅拌设备立体结构示意图；
[0018]图2为图1中的混合机构与清理机构结构立体剖面示意图；
[0019]图3为图1中的混合机构与清理机构结构立体示意图；
[0020]图4为图1中的清理机构结构立体炸裂示意图。
[0021]图中：1、搅拌设备主体；2、混合机构；21、带动轴；22、固定电机；23、固定框；24、带动齿轮；25、从动齿轮；26、搅拌轴；27、搅拌叶片；28、连接块；3、清理机构；31、限位套环；32、支撑连杆；33、套杆；34、推动弹簧；35、推杆；36、清理杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种耐低温耐磨聚氨酯材料用搅拌设备，包括搅拌设备主体1，搅拌设备主体1的顶端插设有混合机构2，混合机构2包括带动轴21，带动轴21的顶端连接有固定电机22，固定电机22可根据使用场地安装在固定架上，带动轴21远离固定电机22的一端通过轴承安装在固定框23的内部，固定框23的表面与搅拌设备主体1的内壁固定连接，可以方便使从动齿轮25在固定框23的内壁进行转动，且固定框23的表面与从动齿轮25的表面相抵触，且从动齿轮25远离固定框23的一侧与带动齿轮24的表面相啮合，从动齿轮25的内部套接有搅拌轴26，且搅拌轴26的表面通过连接块28固定连接有搅拌叶片27，连接块28设置为两组半圆环，且两组连接块28通过螺丝相互卡合连接，方便对搅拌叶片27进行更换，搅拌轴
26的表面设置有清理机构3。
[0024]进一步的，参照图3可以得知，带动轴21远离固定电机22的一端固定连接有圆盘，固定框23的底端内部开设有通孔，带动轴21一端固定连接的圆盘位于固定框23底端开设的通孔中心位置处，圆盘表面与通孔内壁的间距与搅拌轴26的表面尺寸相适配，通过带动轴21一端固定连接的圆盘，可以起到支撑限位从动齿轮25的作用，方便从动齿轮25在固定框23的内部转动，通过固定框23底端开设的通孔，可以方便四组搅拌轴26在通孔中移动，方便对搅拌设备主体1内部的材料进行搅拌。
[0025]进一步的，参照图3可以得知，固定框23设置为圆形，且固定框23的内壁固定连接有一圈齿牙，从动齿轮25围绕带动齿轮24的中心位置处等距离设置有四组，固定框23内壁固定连接的一圈齿牙与四组从动齿轮25表面设置的齿牙相啮合，通过固定框23内壁固定连接的一圈齿牙，可以在带动齿轮24转动时，使从动齿轮25围绕固定框23的内壁成环形转动，并且在转动的过程中使从动齿轮25进行自转。
[0026]进一步的，参照图3可以得知，搅拌叶片27设置为L形，且搅拌叶片27围绕搅拌轴26的中心位置处等距离设置有四组。
[0027]进一步的，参照图3和图4可以得知，清理机构3包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐低温耐磨聚氨酯材料用搅拌设备，包括搅拌设备主体(1)，其特征在于，所述搅拌设备主体(1)的顶端插设有混合机构(2)，所述混合机构(2)包括带动轴(21)，所述带动轴(21)的顶端连接有固定电机(22)，所述带动轴(21)远离固定电机(22)的一端通过轴承安装在固定框(23)的内部，且固定框(23)的表面与从动齿轮(25)的表面相抵触，且从动齿轮(25)远离固定框(23)的一侧与带动齿轮(24)的表面相啮合，所述从动齿轮(25)的内部套接有搅拌轴(26)，且搅拌轴(26)的表面通过连接块(28)固定连接有搅拌叶片(27)，所述搅拌轴(26)的表面设置有清理机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种耐低温耐磨聚氨酯材料用搅拌设备，其特征在于，所述带动轴(21)远离固定电机(22)的一端固定连接有圆盘，所述固定框(23)的底端内部开设有通孔，所述带动轴(21)一端固定连接的圆盘位于固定框(23)底端开设的通孔中心位置处，所述圆盘表面与通孔内壁的间距与搅拌轴(26)的表面尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种耐低温耐磨聚氨酯材料用搅拌设备，其特征在于，所述固定框(23)设置为圆形，且固定框(23)的内壁固定连接有一圈齿牙，所述从动齿轮(25)围绕带动齿轮(24)的中心位置处等距离设置有四组，所述固定框(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏升，陈玉谢，张消军，陈尚廷，
申请(专利权)人：东莞市鹏博盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：