一种扇形风孔合金锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扇形风孔合金锯片，包括圆形薄片状的锯片基体，所述锯片基体的外侧周向均布设置多个锯片刀头，所述锯片基体的外壁上下两端、左右两端均设置有水口,所述锯片基体上设置有外风孔层和内风孔层，所述外风孔层的径向位置位于锯片基体外径的2/3—4/5范围内，所述内风孔层的径向位置位于锯片基体外径的1/3—2/3范围内，本实用新型专利技术通过设置外风孔层和内风孔层，有利于应力的释放，同时保证了锯片基体的强度，有效地释放刀头焊接后冷却产生的切向压应力和使用中由于热应力产生的切向压应力，从而解决了锯片的失稳变形问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种扇形风孔合金锯片


[0001]本技术涉及切削工具加工制造领域，尤其是一种扇形风孔合金锯片。

技术介绍

[0002]合金锯片一般是圆形薄片状工件，刚性较低，从生产加工开始，以及随后的储藏运输、切割工作中很容易发生失稳变形现象。首先是生产过程中，硬质合金刀头是通过高频感应加热方式焊接到基体上的，在锯片的外部边缘的齿座局部加热，冷却后存在残余应力；在随后抛光、喷砂工序同样会产生应力的变化；合金锯片在储存、运输过程中，锯片的残余应力经过自然时效作用，逐渐部分释放，也会引起一定的应变；在合金锯片的切割使用过程中，与切割对象之间发生剧烈冲击、摩擦，使刀头及刀头所在外部边缘温度升高，由于切割对象一般不允许加冷却液（如水、油等冷却介质）进行冷却，温升较高，而基体部分与切割对象之间发生冲击碰撞、摩擦比较轻微，这样基体的外部与内部产生了温度差。这个温度差必然会产生热应力，热应力产生应变，当热应力达到极限值时，锯片就会产生失稳、变形，使切割加工不能正常进行。在目前使用的解决锯片扭曲变形的方法中，一般都增加能源消耗，浪费原材料，增加加工工序，提高加工成本，但效果并不理想。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种扇形风孔合金锯片，通过设置外风孔层和内风孔层，有效地释放刀头焊接后冷却产生的切向压应力和使用中由于热应力产生的切向压应力，从而解决了锯片的失稳变形问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种扇形风孔合金锯片，包括圆形薄片状的锯片基体，所述锯片基体的外侧周向均布设置多个锯片刀头，所述锯片基体的外壁上下两端、左右两端均设置有水口,所述锯片基体上设置有外风孔层和内风孔层，所述外风孔层的径向位置位于锯片基体外径的2/3—4/5范围内，所述内风孔层的径向位置位于锯片基体外径的1/3—2/3范围内，所述外风孔层包括8个扇形孔径的外风孔，每两个相邻的水口之间均设置有两个外风孔且两个外风孔相邻边的夹角为19.33
°
，所述水口两侧的两个外风孔相邻边的夹角为38.67
°
，所述外风孔的两条径向边夹角为16
°
，所述内风孔层包括8个与外风孔周向相互错开设置的扇形孔径内风孔，所述内风孔的两条径向边夹角为22.5
°
，每两个相邻内风孔相邻边的夹角为22.5
°
。
[0005]本技术技术方案的进一步改进在于：所述锯片基体的中心设置有锯片安装孔。
[0006]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外风孔的外径为锯片基体外径的4/5、内径为锯片基体外径的2/3。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述内风孔的外径为锯片基体外径的1/2、内径为锯片基体外径的2/5。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：8个所述外风孔和内风孔均倒圆角且倒
角半径大于锯片基体厚度的2.5倍。
[0009]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0010]1、本技术通过设置外风孔层和内风孔层，有利于应力的释放，同时保证了锯片基体的强度，有效地释放刀头焊接后冷却产生的切向压应力和使用中由于热应力产生的切向压应力，从而解决了锯片的失稳变形问题；
[0011]2、本技术的外风孔层的径向位置位于锯片基体外径的2/3
‑
4/5的范围内，距离应力产生位置较近，利于阻断应力向内部传导；
[0012]3、本技术的内风孔层的径向位置位于锯片基体外径的1/3
‑
2/3的范围内，是切向应力作用最强的区域，内风孔层能够对切向压应力的释放起到明显的作用；
[0013]4、本技术的多个水口、外风孔和内风孔同时还能起到通风散热的作用。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]其中，1、锯片基体，2、锯片刀头，3、水口，4、外风孔，5、内风孔，6、锯片安装孔。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0017]如图1所示，一种扇形风孔合金锯片，包括圆形薄片状的锯片基体1，所述锯片基体1的外侧周向均布设置多个锯片刀头2，所述锯片基体1的外壁上下两端、左右两端均设置有水口3,所述锯片基体1上设置有外风孔层和内风孔层，本技术通过设置外风孔层和内风孔层，有利于应力的释放，同时保证了锯片基体的强度；所述外风孔层的径向位置位于锯片基体1外径的2/3—4/5范围内，距离应力产生位置较近，利于阻断应力向内部传导，优选的，所述外风孔4的外径为锯片基体1外径的4/5、内径为锯片基体1外径的2/3；所述外风孔层包括8个扇形孔径的外风孔4，每两个相邻的水口3之间均设置有两个外风孔4且两个外风孔4相邻边的夹角为19.33
°
，所述水口3两侧的两个外风孔4相邻边的夹角为38.67
°
，所述外风孔4的两条径向边夹角为16
°
。
[0018]所述内风孔层的径向位置位于锯片基体1外径的1/3—2/3范围内，此位置是切向应力作用最强的区域，内风孔层能够对切向压应力的释放起到明显的作用，优选的所述内风孔5的外径为锯片基体1外径的1/2、内径为锯片基体1外径的2/5。所述内风孔层包括8个与外风孔4周向相互错开设置的扇形孔径内风孔5，所述内风孔5的两条径向边夹角为22.5
°
，每两个相邻内风孔5相邻边的夹角为22.5
°
。8个所述外风孔4和内风孔5均倒圆角且倒角半径大于锯片基体1厚度的2.5倍，减轻应力集中问题。所述锯片基体1的中心设置有锯片安装孔6，便于与动力装置连接。
[0019]本技术在锯片基体1上加工一定数量的外风孔和内风孔，为了保证应力充分释放的基础上，保证锯片基体1的强度，有效地释放刀头焊接后冷却产生的切向压应力和使用中由于热应力产生的切向压应力，从而解决了锯片的失稳变形问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扇形风孔合金锯片，其特征在于：包括圆形薄片状的锯片基体（1），所述锯片基体（1）的外侧周向均布设置多个锯片刀头（2），所述锯片基体（1）的外壁上下两端、左右两端均设置有水口（3）,所述锯片基体（1）上设置有外风孔层和内风孔层，所述外风孔层的径向位置位于锯片基体（1）外径的2/3—4/5范围内，所述内风孔层的径向位置位于锯片基体（1）外径的1/3—2/3范围内，所述外风孔层包括8个扇形孔径的外风孔（4），每两个相邻的水口（3）之间均设置有两个外风孔（4）且两个外风孔（4）相邻边的夹角为19.33
°
，所述水口（3）两侧的两个外风孔（4）相邻边的夹角为38.67
°
，所述外风孔（4）的两条径向边夹角为16
°
，所述内风孔层包括8个与外风孔（4）周向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：湖南吉美达工具有限公司，
类型：新型
国别省市：