一种旋启式止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋启式止回阀，本实用新型专利技术应用在阀门技术领域，解决了阀瓣与密封底座之间的贴合程度降低，阀瓣与密封底座不能自动找正，直接影响到阀门的密封性，出现泄漏的问题，包括阀体、密封阀座、摇轴和阀瓣组件，阀瓣组件包括阀瓣和摇杆，阀瓣的一端面上设置有阀瓣柱，摇杆的一端设置有供阀瓣柱穿过的连接孔，阀瓣柱与连接孔的装配间隙为单边0.4~0.8mm，连接孔的底端与阀瓣之间设置有下调整垫，连接孔的顶端与固定件的底端之间设置有上调整垫，上调整垫与固定件的底端之间存在间隙为0.8~1.5mm，连接孔的底端设有锥度且锥度角为3

【技术实现步骤摘要】
一种旋启式止回阀


[0001]本技术应用在阀门
，特别是涉及一种旋启式止回阀。

技术介绍

[0002]对于旋启式止回阀，阀瓣组件安装在轴上，可绕轴摆动，当介质倒流时，介质将推动阀瓣向关阀方向摆动，直至阀瓣密封面和阀座贴合，形成密封，关断介质，现有的旋启式止回阀使用时间较长后，阀瓣与密封底座之间的贴合程度降低，阀瓣与密封底座不能自动找正，直接影响到阀门的密封性，出现泄漏的现象。

技术实现思路

[0003]本技术目的是要提供一种旋启式止回阀，解决了旋启式止回阀使用时间较长后，阀瓣与密封底座之间的贴合程度降低，阀瓣与密封底座不能自动找正，直接影响到阀门的密封性，出现泄漏的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种旋启式止回阀，包括阀体，所述阀体的进口通道、阀内腔以及出口通道组成介质通路，所述进口通道上设置有密封阀座，还包括设置在阀体内壁上的摇轴以及可绕摇轴摆动的阀瓣组件，所述阀瓣组件包括与所述密封阀座配合的阀瓣和控制所述阀瓣开闭的摇杆，所述阀瓣远离阀座的一端面上设置有阀瓣柱，所述摇杆的一端设置有供阀瓣柱穿过的连接孔，所述摇杆的另一端与摇轴铰接，所述阀瓣柱远离阀瓣的一端设置有固定件，所述阀瓣柱与所述连接孔的装配间隙为单边0.4~0.8mm，所述连接孔的底端与阀瓣之间设置有下调整垫，所述连接孔的顶端与所述固定件的底端之间设置有上调整垫，所述上调整垫与固定件的底端之间存在间隙为0.8~1.5mm，所述连接孔的底端设有锥度且锥度角为3
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°
。
[0006]进一步地，所述固定件包括平垫和紧固螺母，所述阀瓣柱远离阀瓣的一端面设置有固定柱，所述固定柱的外径、平垫的内径均小于阀瓣柱的外径，所述固定柱上设置有与紧固螺母配合的螺纹，所述平垫套设在所述固定柱上且位于紧固螺母与连接孔之间。
[0007]进一步地，所述紧固螺母的侧面上设置有固定销孔，所述固定销孔内配合设置有固定销。
[0008]进一步地，所述阀瓣一端面与所述密封阀座对应位置设置有密封面，所述止回阀关闭状态下，所述密封面与所述密封阀座配合形成密封副。
[0009]进一步地，所述密封阀座与所述阀瓣相配合的端面、所述密封面均呈平面设置。
[0010]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0011]本技术的一种旋启式止回阀，通过使上调整垫与固定件的底端之间存在间隙为0.8~1.5mm，在阀瓣柱与连接孔的装配间隙为单边0.4~0.8mm，连接孔的底端设有锥度且锥度角为3
°
~5
°
，可使阀瓣柱在摇杆孔内有少量的偏转空间，从而弥补阀瓣密封面和密封阀座间由于加工误差引起的角度偏差，同时使阀瓣密封面在关闭时，可以自动找正，与密封阀
座贴合的更紧密，减少泄漏量；
[0012]进一步的，通过固定件将阀瓣柱与摇杆的连接孔固定在一起，从而使阀瓣与摇杆装配成一体，在使用维护中如果阀瓣上的密封面损坏，可使用车床进行维修，可以降低阀瓣的加工难度；
[0013]连接孔的底端与阀瓣之间设置有下调整垫，连接孔的顶端与固定件的底端之间设置有上调整垫，在维修时通过研磨修复密封阀座或阀瓣的密封面后，原始阀瓣密封面的位置将会变换，因此可通过更换下调整垫、上调整垫来重新调整阀瓣密封面相对摇轴轴线的位置，使密封阀座、阀瓣密封面可以重新贴合，保证维修后的止回阀的密封性。
附图说明
[0014]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0015]图1是本技术实施例中整体结构主视图；
[0016]图2是本技术实施例中阀瓣与摇杆连接结构示意图。
[0017]其中，附图标记说明如下：
[0018]1、阀体；2、密封阀座；3、摇轴；4、阀瓣；5、摇杆；6、阀瓣柱；7、连接孔；8、固定件；81、平垫；82、紧固螺母；9、下调整垫；10、上调整垫；11、固定柱；12、固定销；13、密封面。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0022]参考图1和图2，为本技术提供的一种旋启式止回阀，包括阀体1，阀体1的进口通道、阀内腔以及出口通道组成介质通路，进口通道上设置有密封阀座2，还包括设置在阀体1内壁上的摇轴3以及可绕摇轴3摆动的阀瓣组件，阀瓣组件包括与密封阀座2配合的阀瓣4和控制阀瓣4开闭的摇杆5，在阀瓣4一端面与密封阀座2对应位置设置有密封面13，止回阀关闭状态下，密封面13与密封阀座2配合形成密封副，从而贴合的更加紧密，防止泄漏，在密封阀座2与阀瓣4相配合的端面、密封面均呈平面设置，方便加工。
[0023]参考图1和图2，在阀瓣4远离密封阀座2的一端面上设置有阀瓣柱6，摇杆5的一端设置有供阀瓣柱6穿过的连接孔7，摇杆5的另一端与摇轴3铰接，阀瓣柱6远离阀瓣4的一端
设置有固定件8，通过固定件8将阀瓣柱6与摇杆5固定在一起，连接孔7的底端与阀瓣4之间设置有下调整垫9，连接孔7的顶端与固定件8的底端之间设置有上调整垫10，止回阀在装配时，可根据实际密封面的位置来加工调整下调整垫9、上调整垫10的厚度，使阀瓣4的密封面13相对摇轴8轴线的距离与密封阀座2密封端面相对摇轴8轴线的距离相等，从而保证在阀瓣4关闭时密封面13与密封阀座2紧密贴合。
[0024]参考图1和图2，为了弥补各零件的误差，同时保证阀瓣4有少量的调整空间，装配时使上调整垫10与固定件8的底端之间存在间隙为0.8~1.5mm，阀瓣柱6与连接孔7的装配间隙为单边0.4~0.8mm，连接孔7的底端设有锥度且锥度角为3
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~5
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，可使阀瓣柱6在摇杆孔7内有少量的偏转空间，从而弥补阀瓣4密封面和密封阀座2间由于加工误差引起的角度偏差，使阀瓣4密封面和密封阀座2严密贴合，从而保证止回阀的密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋启式止回阀，包括阀体，所述阀体的进口通道、阀内腔以及出口通道组成介质通路，所述进口通道上设置有密封阀座，其特征在于，还包括设置在阀体内壁上的摇轴以及可绕摇轴摆动的阀瓣组件，所述阀瓣组件包括与所述密封阀座配合的阀瓣和控制所述阀瓣开闭的摇杆，所述阀瓣远离阀座的一端面上设置有阀瓣柱，所述摇杆的一端设置有供阀瓣柱穿过的连接孔，所述摇杆的另一端与摇轴铰接，所述阀瓣柱远离阀瓣的一端设置有固定件，所述阀瓣柱与所述连接孔的装配间隙为单边0.4~0.8mm，所述连接孔的底端与阀瓣之间设置有下调整垫，所述连接孔的顶端与所述固定件的底端之间设置有上调整垫，所述上调整垫与固定件的底端之间存在间隙为0.8~1.5mm，所述连接孔的底端设有锥度且锥度角为3
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~5
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑亮，
申请(专利权)人：特力迈流体科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：