轮辐清洗系统技术方案

本发明专利技术提供了一种轮辐清洗系统，包括基体、清洗装置和传动组件，其中，清洗装置设置在基体上，清洗装置具有清洗腔以及与清洗腔连通的清洗入口和清洗出口；传动组件的一部分可移动地设置在基体上，且传动组件可穿过清洗腔设置，传动组件具有多个装夹工位，多个装夹工位均用于装夹轮辐；传动组件包括导向轨道、传动链和调节装置，导向轨道的一部分设置在基体上，且导向轨道的另一部分穿过清洗腔设置；传动链可移动地设置在导向轨道上；调节装置与导向轨道连接，调节装置用于调节导向轨道的长度，以使导向轨道的长度适配于传动链的长度。本发明专利技术解决了现有技术中的轮辐清洗系统的传动组件的松动后的传动链无法确保轮辐的输送可靠性的问题。可靠性的问题。可靠性的问题。

【技术实现步骤摘要】
轮辐清洗系统


[0001]本专利技术涉及轮辐清洗设备
，具体而言，涉及一种轮辐清洗系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，轮辐清洗系统通过传动组件来将轮辐输送至清洗腔内，但是，长期使用之后，传动组件的传动链会出现松动现象，而松动后的传动链无法确保轮辐的输送可靠性，无法确保轮辐清洗系统对轮辐的清洗可靠性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种轮辐清洗系统，以解决现有技术中的轮辐清洗系统的传动组件的松动后的传动链无法确保轮辐的输送可靠性的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种轮辐清洗系统，包括基体、清洗装置和传动组件，其中，清洗装置设置在基体上，清洗装置具有清洗腔以及与清洗腔连通的清洗入口和清洗出口；传动组件的一部分可移动地设置在基体上，且传动组件可穿过清洗腔设置，传动组件具有多个装夹工位，多个装夹工位均用于装夹轮辐；传动组件包括导向轨道、传动链和调节装置，导向轨道的一部分设置在基体上，且导向轨道的另一部分穿过清洗腔设置；传动链可移动地设置在导向轨道上；调节装置与导向轨道连接，调节装置用于调节导向轨道的长度，以使导向轨道的长度适配于传动链的长度。
[0005]进一步地，导向轨道具有导向槽，传动链可移动地设置在导向槽内。
[0006]进一步地，导向轨道的外轮廓线呈十字型，且导向槽的横截面呈十字型。
[0007]进一步地，调节装置包括调节套筒，导向轨道的第一端由调节套筒的第一端伸入调节套筒内，导向轨道的第二端由调节套筒的第二端伸入调节套筒内，且导向轨道的第一端和第二端均沿调节套筒的轴向可移动地设置；通过在调节套筒的第一端移动导向轨道的第一端，以调节导向轨道的长度；和/或，通过在调节套筒的第二端移动导向轨道的第二端，以调节导向轨道的长度。
[0008]进一步地，调节套筒的筒壁面呈与导向槽相适配的形状。
[0009]进一步地，导向轨道具有圆弧段和直线段，圆弧段的两端分别与导向轨道的两段相平行的直线段可移动地连接。
[0010]进一步地，两个直线段的导向槽的横截面的截面积均小于圆弧段的导向槽的横截面，以使两个直线段均伸入圆弧段内设置，移动圆弧段以调节导向轨道的长度。
[0011]进一步地，调节装置还包括张紧机构，张紧机构包括安装架、导向结构和驱动部，其中，安装架设置在靠近圆弧段的两个直线段之间，安装架宽度方向的两侧分别与两个直线段连接，并分别沿两个直线段的长度方向延伸设置；导向结构固定设置在圆弧段上，且导向结构的一部分伸入圆弧段的弧形区域内设置，导向结构的另一部分伸出圆弧段的弧形区域设置，导向结构与安装架宽度方向的两侧相对应的位置处具有导向滑槽；驱动部固定设置在安装架上，驱动部具有推动端，推动端与导向结构驱动连接，推动导向结构以使圆弧段
远离两个直线段。
[0012]进一步地，传动组件还包括多个支撑柱，各支撑柱的第一端均与基体连接，各支撑柱的第二端均与位于清洗腔外的导向轨道的底部连接，多个支撑柱沿导向轨道的延伸方向相间隔地设置；其中，多个支撑柱中一部分支撑柱的第一端与基体紧固连接，多个支撑柱中另一部分支撑柱的第一端设置有导向辊，且基体上设置有用于对导向辊导向的轨道结构。
[0013]进一步地，清洗装置包括支撑管结构，支撑管结构设置在清洗腔内，并位于清洗腔的下方，位于清洗腔内的导向轨道与支撑管结构连接。
[0014]应用本专利技术的技术方案，提供了一种具有调节装置的传动组件，通过将调节装置与导向轨道连接，从而使得调节装置能够调节导向轨道的长度，进而使得导向轨道的长度能够适配于长度变化的传动链的长度，从而确保传动链能够始终处于张紧状态，进而确保传动链对轮辐的输送可靠性，轮辐能够顺利进入清洗装置的清洗腔内，确保清洗端能够对轮辐进行有效地清洗，从而确保轮辐清洗系统对轮辐的清洗可靠性。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的一种可选实施例的轮辐清洗系统的结构示意图；图2示出了图1中的轮辐清洗系统的清洗装置的结构示意图；图3示出了图2中的A
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A视角的结构示意图；图4示出了图1中的轮辐清洗系统的清洗装置的结构示意图；图5示出了图4中的B
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B视角的结构示意图；图6示出了图1中的调节装置的张紧机构安装在传动组件上的结构示意图；图7示出了图6中的张紧机构、圆弧段、直线段的分解结构示意图；图8示出了图1中的轮辐清洗系统的部分传动组件的结构示意图，该图中，传动组件上安装了轮辐；图9 示出了图8中的E处的放大结构示意图；图10示出了图8中的传动组件的承载装置和轮辐处于装配状态时的结构示意图。
[0016]其中，上述附图包括以下附图标记：10、轮辐；20、清洗装置；21、清洗腔；22、涡轮机；23、支撑管结构；30、传动组件；31、导向轨道；314、导向槽；315、圆弧段；316、直线段；32、传动链；321、链节；322、枢转连接件；3221、装配块；33、支撑柱；331、导向辊；332、轨道结构；34、夹持结构；35、防护壳体；36、承载装置；40、第一枢转轴；50、第二枢转轴；60、轴承结构；70、安装缺口；80、调节装置；81、调节套筒；82、张紧机构；821、安装架；822、导向结构；8221、导向滑槽；823、驱动部；90、驱动装置。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]为了解决现有技术中的轮辐清洗系统的传动组件的松动后的传动链无法确保轮辐的输送可靠性的问题，本专利技术提供了一种轮辐清洗系统。
[0019]如图1所示，轮辐清洗系统包括基体、清洗装置20和传动组件30，其中，清洗装置20设置在基体上，清洗装置20具有清洗腔21以及与清洗腔21连通的清洗入口和清洗出口；传动组件30的一部分可移动地设置在基体上，且传动组件30可穿过清洗腔21设置，传动组件30具有多个装夹工位，多个装夹工位均用于装夹轮辐10；传动组件30包括导向轨道31、传动链32和调节装置80，其中，导向轨道31的一部分设置在基体上，且导向轨道31的另一部分穿过清洗腔21设置；传动链32可移动地设置在导向轨道31上；调节装置80与导向轨道31连接，调节装置80用于调节导向轨道31的长度，以使导向轨道31的长度适配于传动链32的长度。
[0020]本申请提供了一种具有调节装置80的传动组件30，通过将调节装置80与导向轨道31连接，从而使得调节装置80能够调节导向轨道31的长度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮辐清洗系统，其特征在于，包括：基体；清洗装置（20），所述清洗装置（20）设置在所述基体上，所述清洗装置（20）具有清洗腔（21）以及与所述清洗腔（21）连通的清洗入口和清洗出口；传动组件（30），所述传动组件（30）的一部分可移动地设置在所述基体上，且所述传动组件（30）可穿过所述清洗腔（21）设置，所述传动组件（30）具有多个装夹工位，多个所述装夹工位均用于装夹轮辐（10）；所述传动组件（30）包括：导向轨道（31），所述导向轨道（31）的一部分设置在所述基体上，且所述导向轨道（31）的另一部分穿过所述清洗腔（21）设置；传动链（32），所述传动链（32）可移动地设置在所述导向轨道（31）上；调节装置（80），所述调节装置（80）与所述导向轨道（31）连接，所述调节装置（80）用于调节所述导向轨道（31）的长度，以使所述导向轨道（31）的长度适配于所述传动链（32）的长度。2.根据权利要求1所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述导向轨道（31）具有导向槽（314），所述传动链（32）可移动地设置在所述导向槽（314）内。3.根据权利要求2所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述导向轨道（31）的外轮廓线呈十字型，且所述导向槽（314）的横截面呈十字型。4.根据权利要求3所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述调节装置（80）包括：调节套筒（81），所述导向轨道（31）的第一端由所述调节套筒（81）的第一端伸入所述调节套筒（81）内，所述导向轨道（31）的第二端由所述调节套筒（81）的第二端伸入所述调节套筒（81）内，且所述导向轨道（31）的第一端和第二端均沿所述调节套筒（81）的轴向可移动地设置；通过在所述调节套筒（81）的第一端移动所述导向轨道（31）的第一端，以调节所述导向轨道（31）的长度；和/或，通过在所述调节套筒（81）的第二端移动所述导向轨道（31）的第二端，以调节所述导向轨道（31）的长度。5.根据权利要求4所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述调节套筒（81）的筒壁面呈与所述导向槽（314）相适配的形状。6.根据权利要求3所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述导向轨道（31）具有圆弧段（315）和直线段（316），所述圆弧段（315）的两端分别与所述导向轨道（31）的两段相平行的直线段（316）可移动地连接。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少峰，倪涛，曹云飞，李泳杰，何龙，汪东南，孙兴源，袁立军，王喜宝，
申请(专利权)人：杭州金固环保设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：