一种液化石油气脱硫装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种液化石油气脱硫装置，涉及液化石油气脱硫技术领域。包括抽取塔、再生塔和碱液尾气分离罐，抽取塔和再生塔之间连接有用于输送碱液的输送管，抽取塔底部连接有用于输送液化气的进气管，碱液尾气分离罐底部与再生塔之间依次连接有碱液进入管和再生碱液排出管，碱液进入管用于将再生塔中的碱液输送到碱液尾气分离罐中，所述再生塔和抽取塔之间还连接有回流管，回流管用于将再生塔内的再生碱液输送到抽取塔中。本发明专利技术利用检测组件，能够简单、有效的测量出碱液中RSSR含量，测量过程简便，方便灵活的调整再生工艺的控制指标，从而能够保证再生碱液质量，使得催化剂碱液不易失效。易失效。易失效。

【技术实现步骤摘要】
一种液化石油气脱硫装置


[0001]本专利技术涉及液化石油气脱硫
，具体为一种液化石油气脱硫装置。

技术介绍

[0002]液化石油气主要是炼厂气和天然气经加压、降温、液化得到的一种无色挥发性气体，炼厂气主要是原油加工过程中，经常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、加氢裂化等产生的大量C2‑
C4小分子烃类，同时含有少量的C5和含硫化合物等杂质。液化石油气主要用途有两个：一是作为化工产品；二是作为原料气和其他气体燃料，特别是作为汽车清洁燃料气体而被广泛使用，但含有一定数量的液化石油气硫化物，因此，无论作为化工原料或者气体燃料，必须先对气体进行脱硫。
[0003]专利授权公告号为“CN106861401B”的中国专利技术专利公开了一种液化石油气脱硫净化系统及净化方法，该专利技术专利中利用络合铁催化剂脱硫溶液能同时将液化石油气中的硫化氢转化为硫磺、硫醇转化为二硫化物，克服了传统液化石油气脱硫采用两套工艺的缺陷，不仅大大节省投资和运行费用，而且简化了操作，同时，克服了硫醇被氧化成二硫化物时需间断排放碱液、造成大量碱渣的缺陷，消除了碱渣，保护了环境。
[0004]但是该脱硫装置在实际生产过程中存在以下两个问题，第一，再生工艺中导致碱性催化剂溶液失效的原因主要是碱液中RSSR含量过高，因此运行中需重点对碱液中RSSR含量进行分析和控制，第二，在碱液尾气分离罐中碱液液相的停留时间和聚集度是影响再生碱液质量的一个重要因素，上述专利技术专利中对以上两个问题并没有明确的解决方案，为此本专利技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种液化石油气脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液化石油气脱硫装置，包括抽取塔、再生塔和碱液尾气分离罐，抽取塔和再生塔之间连接有用于输送碱液的输送管，抽取塔底部连接有用于输送液化气的进气管，碱液尾气分离罐底部与再生塔之间依次连接有碱液进入管和再生碱液排出管，碱液进入管用于将再生塔中的碱液输送到碱液尾气分离罐中，所述再生塔和抽取塔之间还连接有回流管，回流管用于将再生塔内的再生碱液输送到抽取塔中，碱液尾气分离罐底部一侧连接有二硫化物导出管，再生塔底部连接有用于输送空气的空气进入管，再生碱液排出管上安装有用于检测再生碱液中二硫化物含量的检测组件，碱液尾气分离罐中安装有多个用于促进二硫化物聚集和延长二硫化物停留时间的内构件；检测组件包括安装在再生碱液排出管上的检测盒，检测盒内安装有检测结构，检测盒上安装有控制器，检测结构和控制器之间电性连接，检测盒上设有用于观察检测结构的玻璃窗，检测盒上铰接有翻盖门。
[0007]作为本申请中优选的技术方案，所述检测结构包括竖直安装在检测盒内部的萃取
瓶，再生碱液排出管上连接有连接管，连接管顶端位于萃取瓶顶端开口的上方处，连接管底端处依次安装有第一电磁阀和第一流量计，检测盒上设有存液瓶，存液瓶底部与萃取瓶顶部之间连接有底管，底管上依次安装有第二控制阀和第二流量计，检测盒底部放置有接收筒，接收筒位于萃取瓶正下方，萃取瓶底部出液管处安装有阀体，萃取瓶底部的出液管紧贴接收筒内壁，萃取瓶背面连接有用于输水的输水管，第一电磁阀、第一流量计、第二电磁阀和第二流量计均与控制器之间电性连接。
[0008]作为本申请中优选的技术方案，所述内构件包括多个竖直安装在碱液尾气分离罐中的第一聚集板和第二聚集板，第一聚集板和第二聚集板对称设置，第一聚集板和对应的第二聚集板构成V型板，且第一聚集板和第二聚集板上均开设有供二硫化物进出的聚集孔，内构件还包括多个水平设置的第一V型板和第二V型板，第一V型板和第二V型板对称设置，第一V型板、第二V型板、第一聚集板和第二聚集板之间形成有多个供二硫化物进出的汇集孔，汇集孔和聚集孔内均填充用无烟煤填料。
[0009]作为本申请中优选的技术方案根据权利要求所述的一种液化石油气脱硫装置，所述第一V型板和第二V型板均设置在聚集孔之间，第一V型板和第二V型板按照聚集孔之间的距离等距离设置。
[0010]作为本申请中优选的技术方案，所述再生塔旁依次设置有尾气吸收塔和精馏塔，二硫化物导出管一端与尾气吸收塔相连接，尾气吸收塔与精馏塔之间连接有管道，精馏塔顶端和底端分别连接有二硫化物排出管和吸收剂排出管，再生塔塔顶与尾气吸收塔之间连接有尾气排出管。
[0011]作为本申请中优选的技术方案，所述碱液尾气分离罐一侧设置有风机，风机与碱液尾气分离罐之间连接有进风管，碱液尾气分离罐上还安装有用于升温的温控器。
[0012]作为本申请中优选的技术方案，所述输送管上安装有加热器，加热器用于对输送管中的碱液进水升温。
[0013]作为本申请中优选的技术方案根据权利要求所述的一种液化石油气脱硫装置，所述碱液尾气分离罐底部连接有用于排渣的排渣口，碱液尾气分离罐顶部连接有接管头，碱液进入管一端固定在接管头上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）该液化石油气脱硫装置，利用检测组件，能够简单、有效的测量出碱液中RSSR含量，测量过程简便，方便灵活的调整再生工艺的控制指标，从而能够保证再生碱液质量，使得碱性催化剂溶液不易失效。
[0015]（2）该液化石油气脱硫装置，利用多个内构件，能够促进二硫化物的聚集和延长二硫化物的停留时间，形成的聚集孔和汇集孔均为V型腔，这样再生碱液在穿过聚集孔和汇集孔的时间被延长，从而使得停留时间较长，此外，汇集孔和聚集孔内均填充用无烟煤填料，无烟煤填料聚集层能够加快液滴的聚集分离，从而能够使得再生碱液中总硫浓度能够控制在较低水平，此外，当检测组件检测出碱液中RSSR含量较高时，可以通过增加内构件的数量调节再生碱液的质量，两者配合使用效果更佳。
[0016]（3）该液化石油气脱硫装置，通过设置的尾气吸收塔和精馏塔的相互配合，能够有效的对尾气进行处理，尾气吸收塔内采用煤油或柴油作为吸收剂吸收气相中的RSSR，再利用RSSR与吸收剂挥发度的差异，然后在精馏塔中分离RSSR和吸收剂，得到液相的RSSR，从而
实现硫资源回收利用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的所述脱硫装置的立体结构示意图；图2为本专利技术的碱液尾气分离罐和检测组件的立体结构示意图；图3为本专利技术的检测组件的第一立体结构示意图；图4为本专利技术的检测组件的第二立体结构示意图；图5为本专利技术的检测结构的立体结构示意图；图6为本专利技术的内构件的立体结构示意图；图7为本专利技术的A部分放大结构示意图；图8为本专利技术的第一V型板和第二V型板的立体结构示意图。
[0018]图中：1、抽取塔；101、进气管；102、输送管；103、回流管；2、加热器；3、再生塔；301、尾气排出管；302、空气进入管；4、尾气吸收塔；5、精馏塔；501、二硫化物排出管；6、碱液尾气分离罐；601、接管头；602、碱液进入管；603、再生碱液排出管；604、二硫化物导出管；605、温控器；606、进风管；607、风机；608、排渣口；7、检测组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液化石油气脱硫装置，包括抽取塔（1）、再生塔（3）和碱液尾气分离罐（6），抽取塔（1）和再生塔（3）之间连接有用于输送碱液的输送管（102），抽取塔（1）底部连接有用于输送液化气的进气管（101），碱液尾气分离罐（6）底部与再生塔（3）之间依次连接有碱液进入管（602）和再生碱液排出管（603），碱液进入管（602）用于将再生塔（3）中的碱液输送到碱液尾气分离罐（6）中，其特征在于：所述再生塔（3）和抽取塔（1）之间还连接有回流管（103），回流管（103）用于将再生塔（3）内的再生碱液输送到抽取塔（1）中，碱液尾气分离罐（6）底部一侧连接有二硫化物导出管（604），再生塔（3）底部连接有用于输送空气的空气进入管（302），再生碱液排出管（603）上安装有用于检测再生碱液中二硫化物含量的检测组件（7），碱液尾气分离罐（6）中安装有多个用于促进二硫化物聚集和延长二硫化物停留时间的内构件（9）；检测组件（7）包括安装在再生碱液排出管（603）上的检测盒（701），检测盒（701）内安装有检测结构，检测盒（701）上安装有控制器（703），检测结构和控制器（703）之间电性连接，检测盒（701）上设有用于观察检测结构的玻璃窗（704），检测盒（701）上铰接有翻盖门（702）。2.根据权利要求1所述的一种液化石油气脱硫装置，其特征在于：所述检测结构包括竖直安装在检测盒（701）内部的萃取瓶（8），再生碱液排出管（603）上连接有连接管（802），连接管（802）顶端位于萃取瓶（8）顶端开口的上方处，连接管（802）底端处依次安装有第一电磁阀（804）和第一流量计（803），检测盒（701）上设有存液瓶（805），存液瓶（805）底部与萃取瓶（8）顶部之间连接有底管（806），底管（806）上依次安装有第二控制阀和第二流量计（807），检测盒（701）底部放置有接收筒（801），接收筒（801）位于萃取瓶（8）正下方，萃取瓶（8）底部出液管处安装有阀体，萃取瓶（8）底部的出液管紧贴接收筒（801）内壁，萃取瓶（8）背面连接有用于输水的输水管，第一电磁阀（804）、第一流量计（803）、第二电磁阀和第二流量计（807）均与控制器（703）之间电性连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，毕景成，王慧芳，孔梅，范乃明，
申请(专利权)人：东营联合石化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：