大管径给排水钢管自动压槽生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大管径给排水钢管自动压槽生产线，属于管件生产领域，包括首尾依次相邻设置的上料架、导轨和下料架、与导轨滑动连接的运管车、压槽主机和支撑架；所述压槽主机设置于导轨的一侧，同时，所述压槽主机分布于待加工管件的首端或尾端；所述支撑架用于支撑待加工管件的外壁，并与压槽主机对应；所述运管车可由靠近上料架的一侧滑动至靠近下料架的一侧。本实用新型专利技术所述的一种大管径给排水钢管自动压槽生产线，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
大管径给排水钢管自动压槽生产线


[0001]本技术涉及一种管件生产线，尤其涉及一种大管径给排水钢管自动压槽生产线，其属于管件生产领域。

技术介绍

[0002]在进行现代城市建设时，为了方便各种管路、线路的维修，需要将多种管路、线路集成于同一条管道中。在铺设管道时，需要将分段的管道相互拼接至一起，因此需要在管道的两端加工出相应的沟槽，用于放置密封圈，保证连接后管道的密封性。现有的加工设备只能加工直径在300mm以下的钢管，因此需要研发一条自动化生产线，用于加工直径在300mm以上的钢管。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种大管径给排水钢管自动压槽生产线。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种大管径给排水钢管自动压槽生产线，包括首尾依次相邻设置的上料架、导轨和下料架、与导轨滑动连接的运管车、压槽主机和支撑架；所述压槽主机设置于导轨的一侧，同时，所述压槽主机分布于待加工管件的首端或尾端；所述支撑架用于支撑待加工管件的外壁，并与压槽主机对应；所述运管车可由靠近上料架的一侧滑动至靠近下料架的一侧。
[0005]优选地，所述运管车包括底架、顶架、升降杆、顶轮、底轮、第一驱动器和第二驱动器；所述底轮与底架旋转连接，且所述底轮与导轨滚动连接，并通过第一驱动器驱动旋转，所述顶架分布于底架的上方，并通过升降杆与底架连接，所述顶轮旋转连接于所述顶架上，并通过第二驱动器驱动旋转，且所述顶轮的轴线与待加工管件的轴线相互垂直。
[0006]优选地，所述支撑架包括架体、两个托架、第一支撑轮和第二支撑轮；所述第一支撑轮和第二支撑轮分别旋转连接于两个托架上，两个所述托架滑动可是第一支撑轮和第二支撑轮相互靠近或远离；所述第一支撑轮和第二支撑轮的轴线与待加工管件的轴线平行。
[0007]优选地，所述压槽主机至少包括凹模和凸模，所述凹模和凸模分别与机架旋转连接；所述凹模伸至待加工管件的内腔，所述凹模设置有环形的凹部；所述凸模置于凹模的上方，所述凸模设置有环形的凸部。
[0008]优选地，所述上料架和下料架首端的高度大于尾端的高度。
[0009]优选地，所述压槽主机为至少两个，至少两个所述压槽主机分置于待加工管件的首端和尾端。
[0010]优选地，每个所述压槽主机对应两个支撑架，两个所述支撑架分置于待加工管件的首端和尾端。
[0011]有益效果：本技术的一种大管径给排水钢管自动压槽生产线可以实现直径300mm以上钢管的自动化加工，从待加工管件的上料到加工完成后下料实现了其全自动操
作，运管车可使管件在各个工位之间转移，且待加工管件两头的槽体是分步加工的，保证了加工精度和加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术所述压槽主机的结构示意图；
[0014]图3为本技术所述运管车的结构示意图；
[0015]图4为本技术所述支撑架的结构示意图；
[0016]图5为本技术所述凹模和凸模连接的结构示意图。
[0017]在图中，1、上料架；2、导轨；3、下料架；4、运管车；5、压槽主机；6、支撑架；7、底架；8、顶架；9、升降杆；10、顶轮；11、底轮；12、第一驱动器；13、第二驱动器；14、架体；15、托架；16、第一支撑轮；17、第二支撑轮；18、凹模；19、凸模；20、凹部；21、凸部；22、挡块；23、主轴。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1至附图5对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0019]一种大管径给排水钢管自动压槽生产线，包括上料架1、导轨2、下料架3、运管车4、压槽主机5和支撑架6。
[0020]所述上料架1的尾端与导轨2的首端相邻设置，所述导轨2的尾端与下料架3的首端相邻设置。所述上料架1和下料架3均用于承托待加工的管件。所述上料架1和下料架3均有两根平行设置的龙骨组成，且在所述上料架1的首端和下料架3均设置有挡块22，所述挡块22用来防止待加工的管件过分滑移以致跌落。所述上料架1和下料架3首端的高度大于尾端的高度。
[0021]本实施例中共有两个压槽主机5，分置于导轨2的两侧，且交错设置。其中一台压槽主机5用于加工管件首端的凹槽，另一台压槽主机5用于加工管件尾端的凹槽。所述压槽主机5的功能部件为凹模18和凸模19，所述凹模18和凸模19分别与机架旋转连接，具体地，所述凹模18与主轴23连接为主动传动，所述凸模19设置于凹模18的上方为从动传动。所述凹模18设置有环形的凹部20，所述凸模19设置有环形的凸部21。工作时。所述凹模18伸至待加工管件的内腔，凸模19置于待加工管件的上方，所述凹模18与凸模19配合将管件的槽体加工成型。
[0022]所述运管车4与导轨2滑动连接，所述运管车4可由上料架1的尾端移动至下料架3的首端。具体地，所述运管车4包括底架7、顶架8、升降杆9、顶轮10、底轮11、第一驱动器12和第二驱动器13。所述底轮11旋转连接于底架7的底部，并通过第一驱动器12驱动其旋转，所述底轮11滚动连接于所述导轨2上。所述顶架8置于底架7的上方，并通过升降杆9与底架7连接。所述顶轮10旋转连接于顶架8上，并通过第二驱动器13驱动其旋转。所述运管车4的移动方向是与待加工管件轴线垂直的方向，所述顶轮10的轴线与待加工管件的轴线垂直。
[0023]每个所述压槽主机5对应两个支撑架6，两个所述支撑架6分别置于待加工管件的首端和末端。所述支撑架6包括架体14、两个托架15、第一支撑轮16和第二支撑轮17。两个所述托架15滑动连接于所述架体14的上部，两个所述托架15是通过螺杆连接的，转动螺杆能
够使两个托架15相互靠近或相互远离，从而适应不同管径的管件。所述第一支撑轮16和第二支撑轮17分别旋转连接于两个托架15上，且其轴线与待加工管件的轴线平行。
[0024]本装置的工作过程为：(S1)运管车4移动至上料架1尾端的管件下方；(S2)运管车4的顶架8上升将待加工管件托起并移动至与之相邻的第一台压槽主机5处，随后顶架8下降将待加工管件放在支撑架6上；(S3)第一台压槽主机5工作；(S4)当待加工管件完成一端的压槽操作后，运管车4的顶架8再次上升将待加工管件托起并移动至与之相邻的第二台压槽主机5处，随后顶架8下降将待加工管件放在支撑架6上；(S5)第二台压槽主机5工作；(S6)当待加工管件完成另一端的压槽操作后，运管车4的顶架8再次上升将待加工管件托起并移动至下料架3的首端。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大管径给排水钢管自动压槽生产线，其特征在于：包括首尾依次相邻设置的上料架(1)、导轨(2)和下料架(3)、与导轨(2)滑动连接的运管车(4)、压槽主机(5)和支撑架(6)；所述压槽主机(5)设置于导轨(2)的一侧，同时，所述压槽主机(5)分布于待加工管件的首端或尾端；所述支撑架(6)用于支撑待加工管件的外壁，并与压槽主机(5)对应；所述运管车(4)可由靠近上料架(1)的一侧滑动至靠近下料架(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的大管径给排水钢管自动压槽生产线，其特征在于：所述运管车(4)包括底架(7)、顶架(8)、升降杆(9)、顶轮(10)、底轮(11)、第一驱动器(12)和第二驱动器(13)；所述底轮(11)与底架(7)旋转连接，且所述底轮(11)与导轨(2)滚动连接，并通过第一驱动器(12)驱动旋转，所述顶架(8)分布于底架(7)的上方，并通过升降杆(9)与底架(7)连接，所述顶轮(10)旋转连接于所述顶架(8)上，并通过第二驱动器(13)驱动旋转，且所述顶轮(10)的轴线与待加工管件的轴线相互垂直。3.根据权利要求1所述的大管径给排水钢管自动压槽生产线，其特征在于：所述支撑架(6)包括架体(14)、两个托架(15)、第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：周巍峰，黄祖荣，潘新贞，周广炼，李万振，张来强，
申请(专利权)人：豪德博尔山东智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：