一种滚筒压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒压滤机，涉及压滤机技术领域，解决了现有压滤机滚筒间隙固定的问题，其技术方案要点是包括支撑架，所述支撑架上支撑设置有挤压滚轮、皮带轮以及从动轮，镂空结构的输送带套设在所述皮带轮以及从动轮外部，所述支撑架上还固定设置有接料斗，所述挤压滚轮包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮通过安装架以及调节螺栓安装连接在所述支撑架上，效果是通过采用上述技术方案，通过设置有上下活动安装连接在支撑架上的安装架，能够根据需要调整安装架的高度位置，进而能够改变上滚轮的高度位置，最终能够根绝实际加工物料对象调整挤压滚轮之间的间隙。对象调整挤压滚轮之间的间隙。对象调整挤压滚轮之间的间隙。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒压滤机


[0001]本技术涉及压滤机
，更具体地说，它涉及一种滚筒压滤机。

技术介绍

[0002]压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，滚筒压滤机是其中的一种，滚筒压滤机通过滚筒对对象进行挤压以便固液分离，但是，现有的滚筒压滤机的结构比较固定，对于不同对象以及加工后含水量的要求无法进行适应性调整，因此，现提供一种滚筒间距可调的滚筒压滤机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种滚筒间距可调的滚筒压滤机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种滚筒压滤机，包括支撑架，所述支撑架上支撑设置有挤压滚轮、皮带轮以及从动轮，镂空结构的输送带套设在所述皮带轮以及从动轮外部，所述支撑架上还固定设置有接料斗，所述挤压滚轮包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮通过安装架以及调节螺栓安装连接在所述支撑架上。
[0005]优选地，所述挤压滚轮成对设置且其数量为至少两对，远离所述接料斗的一对挤压滚轮之间的距离小于靠近接料斗的一对挤压滚轮之间的距离。
[0006]优选地，还设置有拨料电机和拨料辊，所述拨料电机驱动位于所述输送带上方位置的拨料辊转动。
[0007]优选地，皮带轮中的一个为张紧轮，所述张紧轮转动设置在活动框上，所述活动框活动安装连接在所述支撑架上。
[0008]优选地，还设置有呈“Λ”形的引流板，所述引流板高度较低的一侧设置延伸至收集容器的引流槽。
[0009]优选地，还设置有刮料机，所述刮料机一端安装连接在所述支撑架上，另一端接触所述输送带表面。
[0010]优选地，所述刮料机通过螺栓组件安装连接在所述支撑架上，且所述刮料机包括通过转轴铰接的两部分。
[0011]优选地，还设置有清扫轮，所述清扫轮贴合所述输送带表面设置。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置有上下活动安装连接在支撑架上的安装架，能够根据需要调整安装架的高度位置，进而能够改变上滚轮的高度位置，最终能够根绝实际加工物料对象调整挤压滚轮之间的间隙。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例前视的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例中A出的局部放大结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例侧视的结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例的剖视结构示意图。
[0017]1、调节杆；2、活动框；3、张紧轮；4、接料斗；5、拨料电机；6、拨料辊；7、安装架；8、支撑架；9、上滚轮；10、从动轮；11、引流板；12、清扫轮；13、皮带轮；14、下滚轮；15、输送带；16、调节螺栓；17、刮料机。
具体实施方式
[0018]参照图1至图4对本技术一种滚筒压滤机实施例做进一步说明。
[0019]一种滚筒压滤机，请参阅图1和图4，包括支撑架8，支撑架8包括若干相互固定连接的型钢以及板材构成压滤机设备的整体框架，起到支撑和为各个部件提供安装位置的作用，支撑架8上支撑设置有挤压滚轮、皮带轮13以及从动轮10，镂空结构的输送带15套设在皮带轮13以及从动轮10外部，输送带15为滤布皮带用于过滤从而固液分离，支撑架8上还固定设置有接料斗4，使用时，物料经由接料斗4下落至输送带15上并随着输送带15一起运动，在此过程中通过成对的挤压滚轮对物料进行挤压以便固液分离，固体部分随着输送带15继续前进，液体部分透过输送带15流至下方收集，挤压滚轮包括上滚轮9和下滚轮14，上滚轮9通过安装架7以及调节螺栓16安装连接在支撑架8上，即上滚轮9的转轴转动设置在安装架7上，安装架7上下活动设置在支撑架8上然后通过调节螺栓16固定，如此，在旋松调节螺栓16之后即可通过上下调整安装架7的位置进而调整上滚轮9的高度位置，下滚轮14的相对位置固定，最终能够改变上滚轮9和下滚轮14之间的距离，从而能够根据不同的物料对象调节成不同的挤压间隙以满足加工后的含水量要求。
[0020]请参阅图1，作为本技术一种实施例，挤压滚轮成对设置且其数量为至少两对，远离接料斗4的一对挤压滚轮之间的距离小于靠近接料斗4的一对挤压滚轮之间的距离，即物料在行进过程中经由的挤压滚轮之间的间隙逐渐减小，能够逐级挤压固液分离，在本实施例中，作为示例，挤压滚轮包括三对，从进料端开始的每一对挤压滚轮之间的距离分别为160mm、75mm、30mm，如此使得物料最终被挤压至厚度为30mm，挤压后水分在65％左右。
[0021]请参阅图1和图3，作为本技术一种实施例，由于物料在落到输送带15上时并不均匀，不利于后续的挤压工作，因此，进料端还设置有拨料电机5和拨料辊6，拨料电机5驱动位于输送带15上方位置的拨料辊6转动，拨料辊6和输送带15之间的距离根据实际情况进行设置，如，拨料辊6最下端和输送带15之间的距离设置为300mm，如此能够将进料端的摊平为厚度300mm的物料层，更加便于后续均匀的挤压固液分离。
[0022]请参阅图1，作为本技术一种实施例，由于输送带15在不断使用的过程中会逐渐变得松弛，因此，皮带轮13中的一个为张紧轮3，张紧轮3转动设置在活动框2上，活动框2活动安装连接在支撑架8上，如此，在需要时可以通过调整活动框2的位置进而调整张紧轮3的位置，从而使得输送带15的松紧度保持在一个适当的程度，活动框2调整位置的具体方式不加限制，如，活动框2左右滑动设置在支撑架8上，然后通过调节螺栓16固定，或者通过设置有外螺纹的调节杆1和支撑架8螺纹连接，通过旋转调节杆1即可改变活动框2在支撑架8上的相对位置。
[0023]请参阅图1和图4，作为本技术一种实施例，为了使得固液分离后的液体部分
能够汇集集中，便于后续处理，还设置有呈“Λ”形的引流板11，引流板11高度较低的一侧设置延伸至收集容器的引流槽，如此，经挤压滚轮挤压后分离出的液体经由引流板11和引流槽最终自动汇集至收集容器内，便于后续进行处理。
[0024]请参阅图1和图2，作为本技术一种实施例，由于经过挤压后的物料比较难以自行脱离输送带15，因此，还设置有刮料机17，刮料机17一端安装连接在支撑架8上，另一端接触输送带15表面，通过设置有刮料机17对输送带15表面的物料进行清理使得物料顺利脱离输送带15掉落至收集容器中；进一步的，刮料机17通过螺栓组件安装连接在支撑架8上，且刮料机17包括转轴铰接的两部分，即刮料机17包括两个板且两个板之间通过转轴转动连接，如此一则便于对刮料机17进行拆装，二则能够在一定范围内调整刮料机17的角度和姿态。
[0025]请参阅图1，作为本技术一种实施例，还设置有清扫轮12，清扫轮12贴合输送带15表面设置，通过设置有清扫轮12能够对输送带15表面进行清理，防止堵塞影响过滤效果。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒压滤机，包括支撑架(8)，所述支撑架(8)上支撑设置有挤压滚轮、皮带轮(13)以及从动轮(10)，镂空结构的输送带(15)套设在所述皮带轮(13)以及从动轮(10)外部，其特征在于：所述支撑架(8)上还固定设置有接料斗(4)，所述挤压滚轮包括上滚轮(9)和下滚轮(14)，所述上滚轮(9)通过安装架(7)以及调节螺栓(16)安装连接在所述支撑架(8)上。2.根据权利要求1所述的一种滚筒压滤机，其特征在于：所述挤压滚轮成对设置且其数量为至少两对，远离所述接料斗(4)的一对挤压滚轮之间的距离小于靠近接料斗(4)的一对挤压滚轮之间的距离。3.根据权利要求2所述的一种滚筒压滤机，其特征在于：还设置有拨料电机(5)和拨料辊(6)，所述拨料电机(5)驱动位于所述输送带(15)上方位置的拨料辊(6)转动。4.根据权利要求3所述的一种滚筒压滤机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟蓬强，
申请(专利权)人：南京通用电气装备有限公司，
类型：新型
国别省市：