本实用新型专利技术公开了一种煤化工行业煤气炉煤气脱硫新装置，包括脱硫塔组、再生塔组和储液槽组，脱硫塔组包括依次串联的第一旋流板脱硫塔、填料脱硫塔和第二旋流板脱硫塔，再生塔组包括第一喷射再生塔和第二喷射再生塔，第一喷射再生塔同时与第一旋流板脱硫塔和填料脱硫塔相连，第二喷射再生塔同时与第二旋流板脱硫塔和填料脱硫塔相连，储液槽组包括事故槽、贫液槽、半贫液槽、富液槽、硫泡沫槽、低位槽、熔碱槽和煤气水封槽。本实用新型专利技术提供一种煤化工行业煤气炉煤气脱硫新装置，结构设置巧妙且布置合理，通过将脱硫工段升级改造为三级脱硫系统，煤气依次串联进入三台脱硫塔，脱硫塔结构采用旋流板脱硫塔，相比填料脱硫塔，脱硫效率大大提高。大大提高。大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种煤化工行业煤气炉煤气脱硫新装置
[0001]本技术涉及脱硫设备
，具体是一种煤化工行业煤气炉煤气脱硫新装置。
技术介绍
[0002]煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。煤化学加工过程。煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。
[0003]目前的煤气脱硫许多采用一塔式脱硫，煤气脱硫效率不够高，且一定时间脱硫作业后，设备需要停机检修，同时在遇到故障时，则无法进行脱硫作业，意味着上游设备需要停工，或者配置多套脱硫设备进行转接轮换，使用不够方便。
[0004]为此，专利技术人综合各类因素提出了一种煤化工行业煤气炉煤气脱硫新装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种煤化工行业煤气炉煤气脱硫新装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种煤化工行业煤气炉煤气脱硫新装置，包括脱硫塔组、再生塔组和储液槽组，脱硫塔组包括依次串联的第一旋流板脱硫塔、填料脱硫塔和第二旋流板脱硫塔，再生塔组包括第一喷射再生塔和第二喷射再生塔，第一喷射再生塔同时与第一旋流板脱硫塔和填料脱硫塔相连，第二喷射再生塔同时与第二旋流板脱硫塔和填料脱硫塔相连，储液槽组包括事故槽、贫液槽、半贫液槽、富液槽、硫泡沫槽、低位槽、熔碱槽和煤气水封槽，事故槽同时与脱硫塔组和再生塔组相连，贫液槽与半贫液槽位于第二喷射再生塔至填料脱硫塔以及第二喷射再生塔至第二旋流板脱硫塔之间，硫泡沫槽连接于再生塔组后侧。
[0008]通过将脱硫工段升级改造为三级脱硫系统，煤气依次串联进入三台脱硫塔，能够充分保证脱硫工段后煤气H2S含量≤20mg/Nm
³
，且当一台脱硫塔检修，另外二台脱硫塔仍可保证脱硫工段的正常生产，本方案脱硫塔结构采用旋流板脱硫塔，旋流板脱硫板脱硫塔相比填料脱硫塔，脱硫效率大大提高，单塔脱硫效率≥95%，大大提高了煤气的脱硫效率。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述富液槽数量设置有两个，富液槽设置有两个，分别位于第一旋流板脱硫塔至第一喷射再生塔以及第一喷射再生塔至填料脱硫塔之间。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述煤气水封槽数量设置有两个。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述填料脱硫塔内安装有冲洗机构，避免悬浮硫和液沫沉积在填料上，经过一段周期后堵塞填料，造成脱硫塔阻力增大的情况发生，保障设备的正常运行。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述冲洗机构包括第一预装载箱和第二预装载
箱，第一预装载箱与第二预装载箱同时与冲洗水池相连，第一预装载箱和第二预装载箱上分别安装有冲洗泵，填料脱硫塔内填料之间固定有冲洗管，冲洗管的上下两侧预设有冲洗孔，冲洗管上同时连接有进接管与出接管，出接管同时与第一连接管相连接，第一连接管和第二连接管分别通过连通管与第一预装载箱以及第二预装载箱上的冲洗泵相连接。
[0013]作为本技术的再进一步方案：所述冲洗管每三个为一组，每组冲洗管中位于中间位置冲洗管上的冲洗孔设于上下两侧，非中间位置冲洗管上的冲洗孔设于朝向中间位置冲洗管一侧位置，两个预装载箱交替一冲一吸进行冲洗作业，冲洗出的杂质被吸走，从而很好的保持了填料的贯通，使填料保持良好的使用效果。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：
[0015]1、本技术提供一种煤化工行业煤气炉煤气脱硫新装置，结构设置巧妙且布置合理，本技术中通过将脱硫工段升级改造为三级脱硫系统，煤气依次串联进入三台脱硫塔，能够充分保证脱硫工段后煤气H2S含量≤20mg/Nm
³
，且当一台脱硫塔检修，另外二台脱硫塔仍可保证脱硫工段的正常生产，脱硫塔结构采用旋流板脱硫塔，旋流板脱硫板脱硫塔相比填料脱硫塔，脱硫效率大大提高，单塔脱硫效率≥95%，大大提高了煤气的脱硫效率；
[0016]2、本技术进一步增设冲洗机构，避免悬浮硫和液沫沉积在填料上，经过一段周期后堵塞填料，造成脱硫塔阻力增大的情况发生，保障设备的正常运行；
[0017]3、本技术进一步通过两个预装载箱交替一冲一吸进行冲洗作业，冲洗出的杂质被吸走，从而很好的保持了填料的贯通，使填料保持良好的使用效果，冲洗效果明显。
附图说明
[0018]图1为一种煤化工行业煤气炉煤气脱硫新装置的结构示意图。
[0019]图2为一种煤化工行业煤气炉煤气脱硫新装置中冲洗机构的结构示意图。
[0020]图中：1、脱硫塔组；11、第一旋流板脱硫塔；12、填料脱硫塔；13、第二旋流板脱硫塔；2、再生塔组；21、第一喷射再生塔；22、第二喷射再生塔；3、储液槽组；31、事故槽；32、贫液槽；33、半贫液槽；34、富液槽；35、硫泡沫槽；36、低位槽；37、熔碱槽；38、煤气水封槽；4、冲洗机构；41、第一预装载箱；42、第二预装载箱；43、冲洗泵；44、第一连接管；45、第二连接管；46、进接管；47、出接管；48、连通管；49、冲洗管；491、冲洗孔。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]请参阅图1和2，一种煤化工行业煤气炉煤气脱硫新装置，包括脱硫塔组1、再生塔组2、储液槽组3和冲洗机构4；
[0023]脱硫塔组1包括依次串联的第一旋流板脱硫塔11、填料脱硫塔12和第二旋流板脱硫塔13，再生塔组2包括第一喷射再生塔21和第二喷射再生塔22，第一喷射再生塔21同时与第一旋流板脱硫塔11和填料脱硫塔12相连，第二喷射再生塔22同时与第二旋流板脱硫塔13和填料脱硫塔12相连；
[0024]储液槽组3包括事故槽31、贫液槽32、半贫液槽33、富液槽34、硫泡沫槽35、低位槽36、熔碱槽37和煤气水封槽38，事故槽31同时与脱硫塔组1和再生塔组2相连，贫液槽32与半贫液槽33位于第二喷射再生塔22至填料脱硫塔12以及第二喷射再生塔22至第二旋流板脱
硫塔13之间，富液槽34设置有两个，分别位于第一旋流板脱硫塔11至第一喷射再生塔21以及第一喷射再生塔21至填料脱硫塔12之间，硫泡沫槽35连接于再生塔组2后侧；
[0025]冲洗机构4安装于填料脱硫塔12内，冲洗机构4包括第一预装载箱41、第二预装载箱42、冲洗泵43、第一连接管44、第二连接管45、进接管46、出接管47、连通管48和冲洗管49，第一预装载箱41与第二预装载箱42同时与冲洗水池相连，冲洗泵43设置有两个，分别与第一预装载箱41和第二预装载箱42相连接，冲洗管49安装于填料脱硫塔12内填料之间，进接管46与出接管47同时与冲洗管49相连接，进接管46同时与第二连接管45相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤化工行业煤气炉煤气脱硫新装置，包括脱硫塔组（1）、再生塔组（2）和储液槽组（3），其特征在于，脱硫塔组（1）包括依次串联的第一旋流板脱硫塔（11）、填料脱硫塔（12）和第二旋流板脱硫塔（13），再生塔组（2）包括第一喷射再生塔（21）和第二喷射再生塔（22），第一喷射再生塔（21）同时与第一旋流板脱硫塔（11）和填料脱硫塔（12）相连，第二喷射再生塔（22）同时与第二旋流板脱硫塔（13）和填料脱硫塔（12）相连，储液槽组（3）包括事故槽（31）、贫液槽（32）、半贫液槽（33）、富液槽（34）、硫泡沫槽（35）、低位槽（36）、熔碱槽（37）和煤气水封槽（38），事故槽（31）同时与脱硫塔组（1）和再生塔组（2）相连，贫液槽（32）与半贫液槽（33）位于第二喷射再生塔（22）至填料脱硫塔（12）以及第二喷射再生塔（22）至第二旋流板脱硫塔（13）之间，硫泡沫槽（35）连接于再生塔组（2）后侧。2.根据权利要求1所述的一种煤化工行业煤气炉煤气脱硫新装置，其特征在于，所述富液槽（34）数量设置有两个，富液槽（34）设置有两个，分别位于第一旋流板脱硫塔（11）至第一喷射再生塔（21）以及第一喷射再生塔（21）至填料脱硫塔（12）之间。3.根据权利要求2所述的一种煤化工...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵引德，
申请(专利权)人：晋盛智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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