测定气氛烧结炉内气氛一致性的方法技术

本发明专利技术提供一种测定气氛烧结炉内气氛一致性的方法，该测定气氛烧结炉内气氛一致性的方法包括：获取多个标准样块，将标准样块分别置于气氛烧结炉内的不同烧结位上，并根据烧结位对每一标准样块编号；其中，标准样块由耐高温粉体和挥发性物质通过干压、流延工艺制备而成；升温气氛烧结炉至预设工作温度、并调节炉内气氛至工作状态，对标准样块进行烧结，达到第一预设时间后，停止烧结、取出标准样块；对编号的标准样块进行折射率测试、能谱分析测试、失重量测试和/或碳含量测试；根据测试结果判断气氛烧结炉内的气氛一致性。本发明专利技术能够实现评估气氛烧结炉内不同位置的气流一致性，为调节气氛烧结炉内不同位置气流一致性提供了依据。据。据。

【技术实现步骤摘要】
测定气氛烧结炉内气氛一致性的方法


[0001]本专利技术涉及烧结炉
，尤其涉及一种测定气氛烧结炉内气氛一致性的方法。

技术介绍

[0002]气氛烧结炉是一种在高温炉膛内，通入各种工艺气体对产品进行热处理的设备。气氛烧结炉对产品进行热处理时，炉膛内通入各种工艺气体，满足不同产品的热处理要求。工艺气体通入气氛烧结炉的炉膛，然后工艺气体从排气口排出，工艺气体会根据不同气流导向结构形成不同的气流形式。
[0003]产品在气氛烧结炉内进行热处理时，产品的质量会受到炉膛内工艺气体气流一致性的影响，产品的一致性、性能和成品率会受到炉膛内不同位置的气流差异的影响。
[0004]炉膛内气流一致性会受进气位置、排气位置、炉膛结构、加热器位置及炉膛内温度的变化等诸多因素的影响。然而，如何评估气氛烧结炉内不同位置的气流一致性，成为目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供了一种测定气氛烧结炉内气氛一致性的方法，以解决目前无法评估气氛烧结炉内不同位置的气流一致性的问题。
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供了一种测定气氛烧结炉内气氛一致性的方法，包括：
[0007]获取多个标准样块，将标准样块分别置于气氛烧结炉内的不同烧结位上，并根据烧结位对每一标准样块编号；其中，标准样块由耐高温粉体和挥发性物质通过干压、流延工艺制备而成；
[0008]升温气氛烧结炉至预设工作温度、并调节炉内气氛至工作状态，对标准样块进行烧结，达到第一预设时间后，停止烧结、取出标准样块；对编号的标准样块进行折射率测试、能谱分析测试、失重量测试和/或碳含量测试；根据测试结果判断气氛烧结炉内的气氛一致性。
[0009]在一种可能的实现方式中，对编号的标准样块进行折射率测试、能谱分析测试、失重量测试和/或碳含量测试，根据测试结果判断气氛烧结炉内的气氛一致性，包括：
[0010]获取烧结后的标准样块，分别进行折射率测试、能谱分析测试、失重量测试和/或碳含量测试；
[0011]根据标准样块的编号，分别获得与编号对应的系列折射率数据、杂质数据、失重数据和/或含碳量数据；
[0012]根据系列折射率数据、杂质数据、失重数据和/或含碳量数据的平行性判断气氛烧结炉内的气氛一致性。
[0013]示例性的，根据系列折射率数据、杂质数据、失重数据和/或含碳量数据的平行性判断气氛烧结炉内的气氛一致性，包括：
[0014]选取系列折射率数据、杂质数据、失重数据或含碳量数据中的一个或几个系列数据作为用于评价气氛一致性的参数指标；
[0015]根据相应烧结位的系列数据与对应系列数据的理论参数的差值，确定烧结位是否需要进行调整。
[0016]在一种可能的实现方式中，根据相应烧结位与理论参数的差值，确定需要进行调整的烧结位，具体为：
[0017]当选取折射率数据作为参数指标时，计算相应烧结位上标准样块的折射率与理论折射率偏差的大小，若计算所得偏差大于第一预设值，则相应烧结位处的气流量小；
[0018]当选取杂质数据作为参数指标时，若标准样块的杂质数据大于第二预设值，则该编号标准样块所在烧结位处的气流量小；
[0019]当选取失重数据作为评价指标时，若标准样块失重数据小于第三预设值，则该编号标准样块所在烧结位处的气流量小；
[0020]当以含碳量数据作为评价指标时，若标准样块含碳数据大于第四预设值，则该编号标准样块所在烧结位处的气流量小。
[0021]在一种可能的实现方式中，气氛烧结炉为连续推板烧结炉、连续隧道烧结炉、金属气氛烧结炉、钟罩气氛烧结炉、箱式气氛烧结炉、卧式气氛脱脂烧结炉中的一种或多种。
[0022]在一种可能的实现方式中，气氛烧结炉为连续推板烧结炉、连续隧道烧结炉、金属气氛烧结炉、钟罩气氛烧结炉、箱式气氛烧结炉、卧式气氛脱脂烧结炉中的一种或多种。
[0023]在一种可能的实现方式中，烧结位为设置气氛烧结炉内不同层板、及相应层板上的不同位置，烧结位上用于放置待烧结物。
[0024]在一种可能的实现方式中，挥发性物质为低温有机质或高温无机质；
[0025]当待测定气氛烧结炉的工作温度为室温
‑
800℃时，标准样块选用低温有机质作为挥发性物质；
[0026]当待测定气氛烧结炉的工作温度高于800℃时，标准样块选用高温无机质作为挥发性物质。
[0027]示例性的，高温无机质为硅酸盐类、磷酸盐类、铝酸盐类、碳酸盐类、硝酸盐类、金属氧化物中的一种或多种；低温有机质为非甲烷碳氢化合物、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物、环氧体系有机化合物，有机硅体系有机化合物，丙烯酸体系有机化合物和水中的一种或多种。
[0028]在一种可能的实现方式中，标准样块为长度为5mm
‑
50mm，厚度为0.1mm
‑
20mm的方块。
[0029]在一种可能的实现方式中，无机耐高温粉体为氧化铝粉、氮化铝粉、碳化硅粉或氮化硅粉中的一种或多种。
[0030]本专利技术实施例提供一种测定气氛烧结炉内气氛一致性的方法，首先获取多个标准样块，将标准样块分别置于气氛烧结炉内的不同烧结位上，并根据烧结位对每一标准样块编号。然后，升温气氛烧结炉至预设工作温度、并调节炉内气氛至工作状态，对标准样块进行烧结，达到第一预设时间后，停止烧结、取出标准样块。最后，对编号的标准样块进行折射率测试、能谱分析测试、失重量测试和/或碳含量测试；根据测试结果判断气氛烧结炉内的气氛一致性。从而，能够实现评估气氛烧结炉内不同位置的气流一致性，为调节气氛烧结炉
内不同位置气流一致性提供了依据。有助于产品烧结一致性的提升，解决了现有技术中气氛烧结炉不同位置气流一致性无有效评估方法的问题。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本专利技术实施例提供的测定气氛烧结炉内气氛一致性的方法的实现流程图；
[0033]图2是本专利技术实施例提供的标准样块的俯视结构示意图；
[0034]图3是本专利技术实施例提供的标准样块的主视结构示意图。
[0035]图中，201
‑
标准样块，202
‑
承烧板。
具体实施方式
[0036]为了使本
的人员更好地理解本方案，下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本方案一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本方案保护的范围。
[0037]本方案的说明书和权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测定气氛烧结炉内气氛一致性的方法，其特征在于，包括：获取多个标准样块，将所述标准样块分别置于气氛烧结炉内的不同烧结位上，并根据所述烧结位对每一标准样块编号；其中，所述标准样块由无机耐高温粉体和挥发性物质通过干压、流延工艺制备而成；升温所述气氛烧结炉至预设工作温度、并调节炉内气氛至工作状态，对所述标准样块进行烧结，达到第一预设时间后，停止烧结、取出所述标准样块；对编号的所述标准样块进行折射率测试、能谱分析测试、失重量测试和/或碳含量测试；根据测试结果判断所述气氛烧结炉内的气氛一致性。2.如权利要求1所述的测定气氛烧结炉内气氛一致性的方法，其特征在于，所述对编号的所述标准样块进行折射率测试、能谱分析测试、失重量测试和/或碳含量测试，根据测试结果判断所述气氛烧结炉内的气氛一致性，包括：获取烧结后的标准样块，分别进行折射率测试、能谱分析测试、失重量测试和/或碳含量测试；根据所述标准样块的编号，分别获得与编号对应的系列折射率数据、杂质数据、失重数据和/或含碳量数据；根据系列折射率数据、杂质数据、失重数据和/或含碳量数据的平行性判断所述气氛烧结炉内的气氛一致性。3.如权利要求2所述的测定气氛烧结炉内气氛一致性的方法，其特征在于，所述根据系列折射率数据、杂质数据、失重数据和/或含碳量数据的平行性判断所述气氛烧结炉内的气氛一致性，包括：选取系列折射率数据、杂质数据、失重数据或含碳量数据中的一个或几个系列数据作为用于评价气氛一致性的参数指标；根据所述烧结位的系列数据与相应系列数据的理论参数的差值，确定所述烧结位是否需要进行调整。4.如权利要求3所述的测定气氛烧结炉内气氛一致性的方法，其特征在于，所述根据所述烧结位的系列数据与相应系列数据的理论参数的差值，确定所述烧结位是否需要进行调整，具体为：当选取折射率数据作为参数指标时，计算相应烧结位上所述标准样块的折射率与理论折射率偏差的大小，若计算所得偏差大于第一预设值，则相应烧结位处的气流量小；当...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓煜，王玮德，李晶，张驰，韩金鑫，
申请(专利权)人：河北中瓷电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：