氧化铝混料用柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术涉及柱塞泵领域，具体为一种氧化铝混料用柱塞泵，包括泵体，所述泵体的上部转动连接有曲轴，所述曲轴的表面铰接有推杆，所述推杆的一端铰接有导向柱，所述导向柱的一端固定连接有活塞套，所述活塞套的表面活动套接有密封环。当密封环磨损后与泵体内壁产生间隙时，通过调节锥形压板与活塞套之间的距离，使锥形压板抵压扇形调节块在活塞套表面滑动，使四个扇形调节块将密封环撑开进行密封，提升密封环使用寿命，实用性强；当垫板上部受到泵体运行产生的震动时，会使垫板与凸块向减震套内部移动，凸块抵压减震块，使减震块向减震套侧壁移动，此时复位弹簧对减震块进行减震，使垫板上受到的力能够进行扩散减震，提升减震效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
氧化铝混料用柱塞泵


[0001]本技术涉及柱塞泵领域，具体为一种氧化铝混料用柱塞泵。

技术介绍

[0002]氧化铝衬砖广泛应用于陶瓷、水泥、油漆、颜料、化工、医药、涂料等行业，氧化铝衬砖具有高硬度、密度大、磨耗低、规整度好、耐腐蚀等特点，用于球磨机耐磨内衬，能有效提高研磨效率，降低研磨成本，减小产品污染，而氧化铝原料混料过程中需要使用柱塞泵进生产；
[0003]现有部分氧化铝混料用柱塞泵使用过程中泵体内部密封环容易磨损，影响密封效果，使用寿命低，实用性差，同时现有部分氧化铝混料用柱塞泵使用过程中仅通过减震弹簧进行减震，减震弹簧受力面积小，减震效果低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氧化铝混料用柱塞泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化铝混料用柱塞泵，包括泵体，所述泵体的上部转动连接有曲轴，所述曲轴的表面铰接有推杆，所述推杆的一端铰接有导向柱，所述导向柱的一端固定连接有活塞套，所述活塞套的表面活动套接有密封环，所述密封环的表面搭接在泵体内壁的中部；
[0005]所述活塞套的底部沿圆周等距开设有四个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有扇形调节块，所述扇形调节块的侧壁搭接在密封环的内壁上，四个所述扇形调节块的中部之间搭接有锥形压板，所述锥形压板活动连接在活塞套的底部；
[0006]所述泵体内壁下部的左侧活动连接有单向出油阀，所述泵体内壁下部的右侧活动连接有单向进油阀，所述泵体的底部活动连接有垫板，所述垫板底部的两侧对称固定连接有凸块，所述垫板的底部活动连接有底板，所述底板的顶部固定连接有减震套，所述减震套的内部对称活动连接有减震块，所述减震块的顶部搭接在相邻所述凸块的下部，所述减震块的内壁与相邻所述减震套侧壁之间活动连接有复位弹簧。
[0007]优选的，所述活塞套底部的轴心位置开设有螺纹孔，所述锥形压板的中部活动连接有与螺纹孔相配合的调节螺栓。
[0008]优选的，所述泵体底部的中间位置开设有调节槽，所述调节槽的内部螺纹连接有密封盖。
[0009]优选的，所述减震块的顶部设为斜面，所述减震块设为四个，每两个所述减震块与相邻所述凸块的下部搭接。
[0010]优选的，所述减震套的底部开设有移动槽，所述减震块的底部滑动连接在移动槽的内部。
[0011]优选的，所述底板顶部的两侧对称固定连接有减震弹簧，两个所述减震弹簧的顶部均固定连接在垫板的底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过密封环、扇形调节块和锥形压板等部件的配合使用，当密封环磨损后与泵体内壁产生间隙时，通过调节锥形压板与活塞套之间的距离，使锥形压板抵压扇形调节块在活塞套表面滑动，使四个扇形调节块将密封环撑开进行密封，提升密封环使用寿命，实用性强。
[0014]本技术中，通过凸块、减震块和复位弹簧等部件的配合使用，当垫板上部受到泵体运行产生的震动时，会使垫板与凸块向减震套内部移动，凸块抵压减震块，使减震块向减震套侧壁移动，此时复位弹簧对减震块进行减震，使垫板上受到的力能够进行扩散减震，提升整体减震效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的正剖图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构的放大图；
[0017]图3为本技术活塞套与扇形调节块位置的仰视图。
[0018]图中：1、泵体；2、曲轴；3、推杆；4、导向柱；5、活塞套；6、密封环；7、滑槽；8、扇形调节块；9、锥形压板；10、单向出油阀；11、单向进油阀；12、垫板；13、凸块；14、底板；15、减震套；16、减震块；17、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种氧化铝混料用柱塞泵，包括泵体1，泵体1的上部转动连接有曲轴2，曲轴2一端固定连接有电机，曲轴2的表面铰接有推杆3，推杆3的一端铰接有导向柱4，且泵体1内壁设置有与推杆3相配合的支撑套，提升推杆3移动过程中的稳定性，导向柱4的一端固定连接有活塞套5，活塞套5的表面活动套接有密封环6，密封环6的表面搭接在泵体1内壁的中部。
[0021]活塞套5的底部沿圆周等距开设有四个滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有扇形调节块8，扇形调节块8的侧壁搭接在密封环6的内壁上，四个扇形调节块8的中部之间搭接有锥形压板9，锥形压板9活动连接在活塞套5的底部，当密封环6磨损后与泵体1内壁产生间隙时，将垫板12拆卸下来后，打开泵体1底部的密封盖，通过转动锥形压板9上的调节螺栓，使锥形压板9向活塞套5方向移动，此时锥形压板9抵压扇形调节块8在活塞套5表面滑动，使四个扇形调节块8将密封环6撑开进行密封，提升密封环6使用寿命，实用性强。
[0022]泵体1内壁下部的左侧活动连接有单向出油阀10，泵体1内壁下部的右侧活动连接有单向进油阀11，泵体1的底部活动连接有垫板12，泵体1底部与垫板12之间通过紧固螺栓进行安装固定，垫板12底部的两侧对称固定连接有凸块13，垫板12的底部活动连接有底板14，底板14的顶部固定连接有减震套15，减震套15的内部对称活动连接有减震块16，减震块16的顶部搭接在相邻凸块13的下部，减震块16的侧壁与相邻减震套15内壁之间活动连接有
复位弹簧17，当垫板12上部受到泵体1运行产生的震动时，会带着垫板12与凸块13向减震套15内部移动，凸块13抵压减震块16，使减震块16向减震套15侧壁移动，此时复位弹簧17对减震块16进行减震，使垫板12上受到的力能够进行扩散减震，提升整体减震效果。
[0023]本实施例中，如图2和图3所示，活塞套5底部的轴心位置开设有螺纹孔，锥形压板9的中部活动连接有与螺纹孔相配合的调节螺栓，通过转动调节螺栓将锥形压板9带着向活塞套5方向移动。
[0024]本实施例中，如图1和图2所示，泵体1底部的中间位置开设有调节槽，调节槽的内部螺纹连接有密封盖，通过将密封盖打开，即可对泵体1内部锥形压板9上的调节螺栓进行调节。
[0025]本实施例中，如图1所示，减震块16的顶部设为斜面，减震块16设为四个，每两个减震块16与相邻凸块13的下部搭接。
[0026]本实施例中，如图1所示，减震套15的底部开设有移动槽，减震块16的底部滑动连接在移动槽的内部，移动槽设置提升减震块16移动过程中的稳定性。
[0027]本实施例中，如图1所示，底板14顶部的两侧对称固定连接有减震弹簧，两个减震弹簧的顶部均固定连接在垫板12的底部。
[0028]本技术的使用方法和优点：该氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝混料用柱塞泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的上部转动连接有曲轴(2)，所述曲轴(2)的表面铰接有推杆(3)，所述推杆(3)的一端铰接有导向柱(4)，所述导向柱(4)的一端固定连接有活塞套(5)，所述活塞套(5)的表面活动套接有密封环(6)，所述密封环(6)的表面搭接在泵体(1)内壁的中部；所述活塞套(5)的底部沿圆周等距开设有四个滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有扇形调节块(8)，所述扇形调节块(8)的侧壁搭接在密封环(6)的内壁上，四个所述扇形调节块(8)的中部之间搭接有锥形压板(9)，所述锥形压板(9)活动连接在活塞套(5)的底部；所述泵体(1)内壁下部的左侧活动连接有单向出油阀(10)，所述泵体(1)内壁下部的右侧活动连接有单向进油阀(11)，所述泵体(1)的底部活动连接有垫板(12)，所述垫板(12)底部的两侧对称固定连接有凸块(13)，所述垫板(12)的底部活动连接有底板(14)，所述底板(14)的顶部固定连接有减震套(15)，所述减震套(15)的内部对称活动连接有减震块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾华生，
申请(专利权)人：山东澳海石油新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：