一种贝状冷却液喷射系统技术方案

本发明专利技术提供了一种贝状冷却液喷射系统，包括安装于轧机牌坊的导板架，还包括架设于导板架的两个导向辊，两个导向辊的轴向中心线相互平行且两个轴向中心线所在平面垂直于自两个导向辊之间的间隙穿过的带材所在平面，每个导向辊的辊体均安装有引流板，且每个导向辊的辊体内和每个引流板的板体内均开设有供冷却液流经的通道，其中导向辊内的冷却液自引流板的内部通道流出并喷射至相邻轧辊的相接触处或带材与工作辊的相接触处。贝状布置解决了狭小空间的冷却液喷射系统的布置问题而且极大降低了喷射距离，多次加压大大提高了冷却液的喷射压力，小喷射距离和大喷射压力使得贝状冷却液喷射系统彻底解决了当前冷却液喷射系统存在的众多问题。在的众多问题。在的众多问题。

【技术实现步骤摘要】
一种贝状冷却液喷射系统


[0001]本专利技术属于带材轧制领域，具体涉及一种贝状冷却液喷射系统。

技术介绍

[0002]随着带材在国防、军工、家电和微电子领域的广泛应用，尤其是曲面屏等高科技电子产品的推广，产品最终用户要求带材兼具厚度极薄、强度极高和板形极好的严苛要求。目前国内对于此种超精密极薄带材(厚度小于0.1mm的高精度、高稳定性带材)的需求量极大，但是大部分产品均依靠进口。传统的轧制工艺及其设备用于中低端带材的生产尚可，但却无法满足超精密极薄带的轧制工艺要求，尤其是轧机的冷却液喷射系统无法将热量及时带走，这导致辊面和带材表面因过热而降低产品精度。
[0003]为了对超精密极薄带完成轧制，一般采用多辊轧机完成金属的塑性加工，而且为了提高设备整体刚度和最小可轧厚度，辊系直径和轧机整体尺寸均尽量小。但是在超精密极薄带的轧制过程中会产生大量的变形热，此热量若不及时被冷却液带走或冷却极易导致带材表面质量降低或者辊面灼伤。不过由于轧机内部空间狭小，因此冷却液喷射系统的布置非常受限。为了不影响设备刚度和换辊操作，冷却液喷射系统只得布置在轧机内远离辊面和带材的区域。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种贝状冷却液喷射系统，以克服上述技术缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种贝状冷却液喷射系统，包括安装于轧机牌坊的导板架，还包括架设于导板架的两个导向辊，两个导向辊的轴向中心线相互平行且两个轴向中心线所在平面垂直于自两个导向辊之间的间隙穿过的带材所在平面，每个导向辊的辊体均安装有引流板，且每个导向辊的辊体内和每个引流板的板体内均开设有供冷却液流经的通道，其中导向辊内的冷却液沿引流板的通道流出并喷射至相邻轧辊的相接触处或带材与工作辊的相接触处。
[0006]进一步地，两个导向辊的结构相同且关于带材所在平面上下对称分布，导向辊为空心辊，空心辊的一端口封闭，另一端口作为进液口，且空心辊的空心腔壁沿轴向中心线均匀间隔开设有N个导流孔，所有导流孔的轴向中心线相互平行，且导流孔均连通于引流板的通道。
[0007]进一步地，两个引流板关于带材所在平面上下对称布设，其中位于带材之上的引流板的下板面相切于位于带材之上的导向辊，在引流板的板体内开设有N个供液通道，每个供液通道对应连通于每个导流孔，且供液通道的内径沿着介质流向逐渐减小；
[0008]沿着介质流向，供液通道的末端呈楔形喷射孔，自楔形喷射孔喷射出的冷却液正对带材与两个工作辊的相接触处，且所有的楔形喷射孔喷射出的冷却液覆盖带材的宽度。
[0009]优选地，导流孔水平延伸形成可插入引流板内部的导流通道，导流通道连通于供液通道，沿着介质流向，冷却液自进液口进入导向辊内，再依次流经导流孔、导流通道、供液
通道后从楔形喷射孔喷出。
[0010]进一步地，供液通道是沿其轴向呈敞口的凹槽状，凹槽开设于引流板的板面，在引流板的表面覆盖有压板，压板密封紧贴于引流板的表面并全覆盖供液通道的敞口凹槽，在压板的对应于各供液通道的末端开设有扇形喷射孔，自扇形喷射孔喷射出的冷却液正对相邻轧辊的相接触处。
[0011]优选地，供液通道开设于引流板的板体内部，每个供液通道的腔壁均开设有扇形喷射孔，自扇形喷射孔喷射出的冷却液正对相邻轧辊的相接触处。
[0012]进一步地，导向辊平行于工作辊，两辊的其中同一端为传动侧，两辊的另外同一端为操作侧，其中导向辊位于传动侧的端部插入于导板架，导向辊位于操作侧的端部插入于支承板，支承板安装于导板架，且两个导向辊均可绕自身轴线旋转。
[0013]优选地，导向辊与引流板固接或一体成型，引流板和压板通过若干组铆钉相连接，每组铆钉与每个供液通道等距间隔布置，且每组铆钉的数量和间距相同。
[0014]本专利技术的有益效果如下：
[0015]贝状布置解决了狭小空间的冷却液喷射系统的布置问题而且极大降低了喷射距离，多次加压大大提高了冷却液的喷射压力，小喷射距离和大喷射压力使得贝状冷却液喷射系统彻底解决了当前冷却液喷射系统存在的众多问题。
[0016]为让本专利技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
[0017]图1是去掉了压板的贝状冷却液喷射系统的结构示意图。
[0018]图2是具有压板的贝状冷却液喷射系统的结构示意图。
[0019]图3是贝状冷却液喷射系统的剖视示意图一(供液通道开设于引流板的板面)。
[0020]图4是贝状冷却液喷射系统的剖视示意图二(供液通道开设于引流板的内部)。
[0021]附图标记说明：
[0022]1.导板架；
[0023]2.带材；
[0024]3.引流板；301.供液通道；302.楔形喷射孔；
[0025]4.导向辊；401.导流孔；402.导流通道；
[0026]5.工作辊；
[0027]6.支承板；
[0028]7.铆钉；
[0029]8.一中间辊；
[0030]9.压板；
[0031]10.扇形喷射孔。
具体实施方式
[0032]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0033]需说明的是，在本专利技术中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的贝状冷却液喷射系统的上、下、左、右。
[0034]现参考附图介绍本专利技术的示例性实施方式，然而，本专利技术可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本专利技术，并且向所属
的技术人员充分传达本专利技术的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本专利技术的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
[0035]除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属
的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
[0036]第一实施方式
[0037]本实施方式涉及一种贝状冷却液喷射系统，包括安装于轧机牌坊的导板架1，如图1所示，还包括架设于导板架1的两个导向辊4，两个导向辊4的轴向中心线相互平行且两个轴向中心线所在平面垂直于自两个导向辊4之间的间隙穿过的带材2所在平面，每个导向辊4的辊体均安装有引流板3，且每个导向辊4的辊体内和每个引流板3的板体内均开设有供冷却液流经的通道，其中导向辊4内的冷却液沿引流板3的通道流出并喷射至相邻轧辊的相接触处或带材2与工作辊5的相接触处。
[0038]导向辊4分为上导向辊和下导向辊，其作用是引导带材2从上导向辊和下导向辊之间的间隙通过，即带材2先进入导板架1，再继续前行自两个导向辊4之间穿过，最终进入两工作辊5之间，为了降低从工作辊5出来的带材2的温度，还可以在两工作辊5的下游设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贝状冷却液喷射系统，其特征在于：包括安装于轧机牌坊的导板架(1)，还包括架设于所述导板架(1)的两个导向辊(4)，两个导向辊(4)的轴向中心线相互平行且两个轴向中心线所在平面垂直于自两个导向辊(4)之间的间隙穿过的带材(2)所在平面，每个导向辊(4)的辊体均安装有引流板(3)，且每个导向辊(4)的辊体内和每个引流板(3)的板体均开设有供冷却液流经的通道，其中导向辊(4)内的冷却液沿引流板(3)的通道流出并喷射至相邻轧辊的相接触处或带材(2)与工作辊(5)的相接触处。2.如权利要求1所述的贝状冷却液喷射系统，其特征在于：两个所述导向辊(4)的结构相同且关于带材(2)所在平面上下对称分布，所述导向辊(4)为空心辊，空心辊的一端口封闭，另一端口作为进液口，且空心辊的空心腔壁沿轴向中心线均匀间隔开设有N个导流孔(401)，所有导流孔(401)的轴向中心线相互平行，且导流孔(401)均连通于引流板(3)的通道。3.如权利要求2所述的贝状冷却液喷射系统，其特征在于：两个所述引流板(3)关于带材(2)所在平面上下对称布设，其中位于带材(2)之上的引流板(3)的下板面相切于位于带材(2)之上的导向辊(4)，在引流板(3)的板体内开设有N个供液通道(301)，每个供液通道(301)对应连通于每个导流孔(401)，且供液通道(301)的内径沿着介质流向逐渐减小；沿着介质流向，供液通道(301)的末端呈楔形喷射孔(302)，自楔形喷射孔(302)喷射出的冷却液正对带材(2)与两个工作辊(5)的相接触处，且所有的楔形喷射孔(302)喷射出的冷却液覆盖带材(2)的宽度。4.如权利要求3所述的贝状冷却液喷射系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，计江，赵辛，刘云飞，窦锋，王煜，赵镇波，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：