一种用于低微碳铬铁生产的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于低微碳铬铁生产的上料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的上表面固定连接有漏斗，所述箱体的上表面且位于漏斗的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有隔热板，所述隔热板的上表面固定连接有第二称重计，所述第二称重计的上表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上表面转动连接有滑槽。本实用新型专利技术，通过设计转运斗、滑槽与漏斗，实现避免高温对上料装置产生影响而导致上料装置运行不稳定，通过设计第一称重计、第二称重计，达到对上料的重量进行精细化控制的目的，通过设计转运斗你、隔板与升降板，达到提高对原料转运的效率的目的。对原料转运的效率的目的。对原料转运的效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低微碳铬铁生产的上料装置


[0001]本技术涉及上料装置领域，尤其涉及一种用于低微碳铬铁生产的上料装置。

技术介绍

[0002]大部分机床上下料装置的下料机构比较简单，或上料机构兼有下料功能，所以机床的上下料装置也常被简称为上料装置。机床上下料装置是自动机床的一个组成部分。半自动机床加设上下料装置后，可使加工循环连续自动进行，成为自动机床。机床上下料装置用于效率高、机动时间短、工件装卸频繁的半自动机床，能显著地提高生产效率和减轻体力劳动。机床上下料装置也是组成自动生产线的必不可少的辅助装置。低碳铬铁做为一种含碳量较低的铬铁品种，在炼钢与铸造中是一种重要的添加剂，平时我们常见的不锈钢、高合金铁素体钢都是在冶炼中加入低碳铬铁冶炼而来，低碳合金在应用上是非常广泛的。
[0003]1、目前用于低微碳铬铁生产的上料装置无法应对炼铁装置附近的高温而导致上料可控性差；
[0004]2、目前用于低微碳铬铁生产的上料装置由于原料尺寸与直径差距大，导致对上料添加的重量具有一定偏差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于低微碳铬铁生产的上料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于低微碳铬铁生产的上料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的上表面固定连接有漏斗，所述箱体的上表面且位于漏斗的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有隔热板，所述隔热板的上表面固定连接有第二称重计，所述第二称重计的上表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上表面转动连接有滑槽；
[0007]所述箱体的右表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有钢丝，所述钢丝远离电机的一端固定连接有转运斗，所述底板的上表面且位于箱体的右侧固定连接有钢板；
[0008]所述底板的右表面固定连接有接料箱，所述接料箱的底内壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上表面固定连接有升降板，所述接料箱的后内壁固定连接有隔板，所述接料箱的底内壁且位于第一伸缩杆的左侧固定连接有第一称重计。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述支撑板与箱体之间形成空腔，所述第二称重计的数量为多个。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述右侧所述第二伸缩杆的上表面与滑槽滑动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述固定板远离箱体的一端与钢板固定连接，所述钢板倾斜设置。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述升降板与接料箱滑动连接，所述第一伸缩杆的数量为两个且左右分布。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述转运斗的宽度与隔板到接料箱的距离相同，所述转运斗的内部设置有第三伸缩杆。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述钢板的上表面转动连接有限位轮，所述限位轮与钢丝滑动连接。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述转运斗与接料箱滑动连接。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、与现有技术相比，该用于低微碳铬铁生产的上料装置，通过设计转运斗、滑槽与漏斗，实现避免高温对上料装置产生影响而导致上料装置运行不稳定。
[0025]2、与现有技术相比，该用于低微碳铬铁生产的上料装置，通过设计第一称重计、第二称重计，达到对上料的重量进行精细化控制的目的。
[0026]3、与现有技术相比，该用于低微碳铬铁生产的上料装置，通过设计转运斗你、隔板与升降板，达到提高对原料转运的效率的目的。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种用于低微碳铬铁生产的上料装置的内部结构示意图；
[0028]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0029]图3为图1中B处结构放大示意图；
[0030]图4为本技术提出的一种用于低微碳铬铁生产的上料装置的整体结构示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、底板；2、箱体；3、漏斗；4、钢丝；5、钢板；6、固定板；7、接料箱；8、第一伸缩杆；9、第一称重计；10、隔板；11、升降板；12、滑槽；13、第二伸缩杆；14、第二称重计；15、支撑板；16、隔热板；17、电机；18、限位轮；19、转运斗；20、第三伸缩杆。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1
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4，本技术提供的一种用于低微碳铬铁生产的上料装置：包括底板1，底板1的上表面固定连接有箱体2，箱体2的上表面固定连接有漏斗3，箱体2的上表面且位于漏斗3的上表面固定连接有支撑板15，支撑板15与箱体2之间形成空腔，第二称重计14的数量为多个，支撑板15的上表面固定连接有隔热板16，隔热板16用于隔热，隔热板16的上表面固定连接有第二称重计14，第二称重计14用于称重，第二称重计14的上表面固定连接有第二伸缩杆13，右侧第二伸缩杆13的上表面与滑槽12滑动连接，第二伸缩杆13的上表面转动连接有滑槽12。
[0036]箱体2的右表面固定连接有固定板6，固定板6远离箱体2的一端与钢板5固定连接，钢板5倾斜设置，固定板6的上表面固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有钢丝4，钢丝4用于牵引，钢丝4远离电机17的一端固定连接有转运斗19，转运斗19的宽度与隔板10到接料箱7的距离相同，转运斗19的内部设置有第三伸缩杆20底板1的上表面且位于箱体2的右侧固定连接有钢板5，钢板5的上表面转动连接有限位轮18，限位轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低微碳铬铁生产的上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的上表面固定连接有漏斗(3)，所述箱体(2)的上表面且位于漏斗(3)的上表面固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的上表面固定连接有隔热板(16)，所述隔热板(16)的上表面固定连接有第二称重计(14)，所述第二称重计(14)的上表面固定连接有第二伸缩杆(13)，所述第二伸缩杆(13)的上表面转动连接有滑槽(12)；所述箱体(2)的右表面固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的上表面固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接有钢丝(4)，所述钢丝(4)远离电机(17)的一端固定连接有转运斗(19)，所述底板(1)的上表面且位于箱体(2)的右侧固定连接有钢板(5)；所述底板(1)的右表面固定连接有接料箱(7)，所述接料箱(7)的底内壁固定连接有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)的上表面固定连接有升降板(11)，所述接料箱(7)的后内壁固定连接有隔板(10)，所述接料箱(7)的底内壁且位于第一伸缩杆(8)的左侧固定连接有第一称重计(9)。2.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国华，刘家云，
申请(专利权)人：江苏国红金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：